水运工程混凝土施工首先我跟大家介绍几本规范，也就是在监理过程中的监理依据，《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 、 《水运工程施工监理规范》 （ JTJ216-2000） 、 《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268-96)、 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)、 《水运工程混凝土试验规程》 （JTJ270-98）和《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008 版)针对水运工程的施工特点及相关标准的规定要求，总结了一下关于混凝土施工的技术要求和在施工过程中，作为监理的监控要点混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等一、原材料㈠ 水泥1、水泥的分类及检验方法水泥可以分为硅酸盐水泥 P·I、P·II、普通硅酸盐水 P·O、矿渣硅酸盐水泥 P·S、火山灰硅酸盐水泥 P·P、粉煤灰硅酸盐水泥 P·F 等在施工现场也可以通过观察水泥袋上字体的颜色来确定水泥的种类，红色为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，绿色为矿渣硅酸盐水泥，火山灰水泥粉煤灰水泥用黑色或蓝色。
在水运工程中，水泥的检验数量执行国家标准为：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进场时检验水泥的质量证明文件（出厂合格证、规格、型号、出厂检测报告） ，进场后进行复检，必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度、其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、氧化镁监理单位检验见证或平行检验的频率，对承包人自行检测的材料和混凝土试件，监理机构应按承包人检测数量的 10%进行平行试验2、水泥的取样水泥应按批次进行取样，从该检验批中，随机抽取 10 袋，取样从袋中不同的部位进行取样且每袋中不少于 1kg，共计 12kg3、水泥的储存和堆放入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志做到先到先用，并防止混掺使用为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭包装水泥存放时，应垫起离地约 30cm，离墙亦应在 30cm 以上堆放高度一般不要超过 10 包（不超过 1.5m） 临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。
常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低 10%~20%；存放六个月，强度将降低 15%~30%为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级㈡ 细骨料1、砂的种类砂按其产源可分天然砂、人工砂由自然条件作用而形成的，粒径在 5mm 以下的岩石颗粒，称为天然砂天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂人工砂又分机制砂、混合砂人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于 4.75mm 的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂、细砂和特细砂粗砂：3.7-3.1中砂：3.0-2.3细纱：2.2-1.6特细砂：1.5-0.72、砂的检验方法对于水运工程中的砂，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每 400m3 或 600t 为一批，不足也按一批计，且砂中的含泥量不得大于 5%，不得含有植物残体、垃圾等杂质检验方法：出厂检验报告和进场复验报告进场后，必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量，其他：有害物质含量、坚固性、碱活性3、砂的取样砂的取样：从砂料场上，分为上中下三层不同的 8 个部位进行取样，每处不少于 1kg，样品质量为 20kg。
4、砂的堆放细骨料的堆放：应采用三面砌墙，地面硬化进行处理的料仓㈢ 粗骨料普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于 5mm 的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于 5mm 的岩石颗粒，称为卵石下表为粗骨料的颗粒级配累计筛余按重量计（％）筛孔尺寸（圈孔筛） （mm ）级配情况公称粒径（mm）2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.031.5 40.0 50.063.0 80.05~10 95~10080~1000~15 0 - - - - - - -5~16 95~10090~10030~600~10 0 - - - - - -5~20 95~10090~10040~70- 0~10 0 - - - -5~25 95~10090~100- 30~70- 0~50 - - -5~31.5 95~10090~10070~90- 15~45- 0~5 0 - -连续粒级5~40 - 95~10075~90- 30~65- - 0~5 0 - -10~20 - 95~10085~100- 0~15 0 - - - - -16~31.5- 95~100- 85~100- - 0~10 0 - - -20~40 - - 95~100- 80~100- - 0~10 0 - -31.5~63- - - 95~100- - 75~10045~75- 0~100单粒级40~80 - - - - 95~100- - 70~100- 30~600~101、粗骨料的检验方法使用单位在收货时应按同产地同规格分批验收。
以 400m3 或600t 为一验收批，不足一批时按一批计检验方法：生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量，其他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性（厂家考察的主要内容是企业的生产资质、生产能力，其相应的技术指标、试验能力）当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检验碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算测定重量可用汽车地量衡称量或船舶吃水线为依据测定体积可按车皮或船舷的容积为依据用其他小型运输工具运输时，可按量方确定2、粗骨料的取样方法粗骨料的取样，在料场上，分为上中下三层不同的 8 个部位进行取样，每处不少于 1kg，样品质量为 20kg3、粗骨料的堆放碎石或卵石在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放堆料高度不宜超过 5m，但对单粒级或最大粒径不超过 20mm 的连续粒级，堆料高度可以增加到 10m4、混凝土对粗骨料最大粒径的要求① 粗骨料的最大粒径不大于 80mm② 不大于构件截面最小尺寸的 1/4③ 不大于钢筋最小净距的 3/4④ 当保护层厚度为 50mm，不大于混凝土保护层厚度的 4/5。
5、在水运工程中严禁使用活性骨料㈣ 掺和料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于 5%的具有火山灰活性的粉体材料矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择1、粉煤灰粉煤灰按其品质分为 I、II 、III 三个等级其品质指标应满足下表的规定这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
粉煤灰级别序号 指标I II III1 细度（0.045mm 方孔筛的筛余）不大于 12 20 452 烧失量（％）不大于 5 8 153 需水量比（％）不大于 95 105 1154 三氧化硫（％）不大于 3 3 35 含水率（％）不大于 1 1 不规定2．粉煤灰验收粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：（1）厂名和批号；（2）合格证编号及日期；（3）粉煤灰的级别及数量；（4）检验结果（按表 10-10 的要求） 检验批以一昼夜连续供应 200t 相同等级的粉煤灰为一批，不足200t 者按一批计粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验取样的方法有以下两种：（1）散装灰取样：从不同的部位取 10 份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）2）袋装灰取样：从每批中任抽 10 袋，并从每袋中各取试样不少于 1kg，再按与散装灰取样中的方法混合缩取平均试样，总量为 12 kg每批粉煤灰必须按有关试验方法的要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比，其他指标每季度至少检验一次。
检验后，若粉煤灰符合有关要求的为合格品；若其中任一项不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样，进行复检复检仍不合格时，则该批粉煤灰应降级处理㈤ 外加剂1、外加剂的种类外加剂分为减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等几种1．外加剂的选择外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的材料选择外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定外加剂的掺量（按固体计算） ，应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的 2%所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准的规定掺用外加剂混凝土的制作和使用，还应符合国家现行的混凝土外加剂质量标准以及有关的标准、规范的规定2．外加剂的特别规定由于含氯外加剂掺入混凝土中会对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响，所以对外加剂的氯离子含量应加以严格控制，针对混凝土种类，其所选用的外加剂氯离子含量为预应力混凝土限制在 0.02kg/m3以下，钢筋混凝土限制在 0.02~0.2kg/m3，无筋混凝土限制在0.2~0.6kg/m3。
3．外加剂的质量控制选用的外加剂应有供货单位提供：产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后，应粉碎至全部通过 0.63mm 筛后方可作用液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用㈥ 水搅拌混凝土的用水宜采用饮用水，同一水源的涨水季节检验一次，施工单位进行试验检验不得随意采用未经检验的地沟水、海水等混凝土中用水的必检项目：pH 值、氯离子含量、硫酸盐，其他：不溶物、硫化物含量、可溶物二、混凝土的配合比作为监理方有义务提醒施工单位提前进行混凝土的配合比试验，以有利于施工的开始，并能及时的作出施工所需的理论和施工配合比，顺利开展施工作业混凝土的耐久性要求，混凝土结构耐久性指在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性等具体的混。