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1、广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司混凝土泵送设备安全操作规程作业条件1泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2，水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 ”Y”型管道应装接锥形管。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气后门，以利排气。小砂石粒径、水泥标
2、号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业前的检查6，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司7，泵送设备的各部分螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业
3、中安全注意事项10支腿应全部伸出并支固，未支固前不得起动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过 10kmh。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。13泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min（冬季 35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
4、泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司14应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。作业后安全注意事项16作业后，必须将料斗内和客道内的混凝上全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18，将两侧活塞运转到清洗室，并涂润滑铀。19各部位操纵
5、开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。泵机日常维护安全规程1所有安全预防措施和方法（如标记、指示牌、防护装置等）均应熟悉理解，以便能保护操作者本身。绝对不能拆下这些操作标记和防护装置，若有损坏和用坏，应及时更换。2泵机闲置不用时，应采取一定的防护措施以防无意中触动泵机开关或无关人员接近乱动。仅可让负责操作和管理的人员才能接近泵机的操作范围。3检查液压油泵的工作油是否足够。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司4，对各润滑部分进行润滑。5在正常使用情况下，每次泵送完毕检查泵的磨损情况，已磨损的零部件应及时更换。6泵机要经常检查地线是否已可靠装驳。配管
6、安全操作规程1混凝土输送管和管夹应符合混凝土泵的使用要求，泵送时管夹不得有松脱现象，拆开泵送管件前应反抽几次，以消除管内混凝土压力。布管后，应牢固扣紧管夹。警告！如未进行反抽若干次对管道卸压，绝对不能拆除泵送管道。2每天检查连接管夹是否可靠，如有变形损坏，应及时更换。如有漏浆就意味管夹密封圈或接头端已变形损坏。3输送管道必须辅设平直、牢固，管道与支承物之间必须用木块垫承。泵机出口 2030m 管道内每 10m 用混凝土座预埋螺栓固定，若这段管道内有弯管，则要特别加强此部位的固定，否则，泵送时的冲击力容易损坏零件。4为顺利泵送混凝土，应尽量减少弯管的用量，水平管道务必充分紧固。布置垂直管道时，用
7、支座承托垂直管下方的弯管部分，并在每段垂直管加一锚固点，任何附加的管段均应巩固于建筑物上。如果需使用时间较长，建议把管道设置于建筑物内。5认真做好泵送前的管道检查工作，确保泵送顺利进行。开机时，切实注意管道输出口周围的情况，防止混凝土骨料在压力作广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司用下飞出伤人。6在泵送工作期间，随时注意输送管道的输送情况，发现有不正常现象，应马上采取相应措施进行处理。7指挥安排浇筑点的合理设置、管道的迅速接驳和清洗，尽量缩短停止泵送混凝土的时间。经常与主机控制操作人员联系，掌握泵机的运行情况，调节浇筑的速度。在浇筑即将结束前，须将浇筑点的情况告知开机
8、人员，做好清理管道的准备工作。8在清管时，明确通知管道口周围的人员离开，以防清洗球飞出伤人。并会同开机人员一起做好泵机和管道的清理工作。9在停机期间，做好下一次泵送作业前的管道设置等各项准备工作。泵机操作安全规程1操作人员应穿上工作服和戴上安全帽。操作装置保持清洁，清除灰尘、油污。2操作人员必须充分了解本泵机的结构构造、技术性能和工作原理，牢固掌握本机操作保养规程。确守工作岗位，集中精神操作。3按操作保养规程认真做好开机前的机械、液压、电器等部分的检查保养工作。4加注乳化水剂润滑液在活塞缸内（1kg 轧化剂配 10kg 水） 。工作满 50 小时后应更换润滑液及清洗箱体一次，工作时应根据实际情
9、况更换润滑液。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司5泵送混凝土前，必须先泵送一定量的水泥砂浆，用以润滑输送管道。水泥与砂的比例约为 l1 或 1 2，用量视输送管道长度而定。例如：100m 混凝土管，水泥砂12 塌落度 1216cm数量：05m 3150m 长以上的混凝土管，水泥砂11 塌落度 1216cm数量：1m 3加注水泥砂浆入斗内的程序。（1）先确定供料情况，避免因供料问题而停止泵送需要重复加人水泥砂浆；（2）加入适量水入料斗泵送数次，以润滑活塞缸内壁和料斗；（3）开动料斗搅拌器；（4）反抽 23 次，以反抽活塞缸内和摆管阀内的水回料斗内；（5）开始泵送水泥孙
10、桨，以润滑输送管。6检查供应的混凝上是否符合泵送要求及设备是否工作正常。7准备好清洗管用的清洗球和备用管。8开始泵送混凝土后，要派人沿管道不断巡查，掌握混凝上的运动情况，若发现有故障或塞管，应马上采取有效措施进行排除。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司9料斗内的混凝上容量最多不能高干搅拌叶的最高处，方便观察搅拌叶及混凝上的运动情况，最少量不能露出摆管阀及吸料口，以防泵缸吸人空气而产生塞管。10尽可能连续泵送作业，这样可使混凝土处于良好运动状况，避免出现泌水、凝固等现象，亦可以减少泵机因频繁起动而产生的损害。11在泵送作业期间，随时注意泵机的运转情况，若发现有不正常情
11、况，应马上采取相应措施解决。12经常与混凝土浇筑点的人员联系，掌握工作进展情况，以便控制泵送速度。13若泵送暂时中断，搅拌器应不断地转动。如停歇时间超过 2030 分钟，应隔 45 分钟泵送 12 次。14搅拌输送车出的混凝土一般的弊端，是出料过程中的粗骨料和浆量不均匀。开始出来的往往粗骨料偏多，故应先在料斗内搅拌数次，符合泵送要求时才泵出。要密切注视泵送混凝土的质量，确保泵送的顺利进行。15泵送时如发生堵塞，不能反复再进行泵送，因为混凝上泵送管和驳接管夹处压力会很高，应设法排除堵塞。排除方法是：先进行反抽，将混凝土料吸回料斗，使管内卸压。泵送管经泵送后而存在压力时，不能打开管接头。打开管接头
12、前务必要反抽至少 30 秒后才能松开管夹，即使进行了反抽卸压，在拆开管夹时，广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司也要注意把脸转侧，以防拆开管接头时混凝土在余压作用下喷伤人的脸部；16在泵送工作即将结束前，充分做好清理管道的准备工作。在泵送结束后立刻投人清管工作，并做好泵机本身的清理工作。在停机期间，按操作保养规程做好泵机的维护保养，根据泵送工作中发现的问题作出相应的处理，并参加泵送管道的检查设置工作。17泵机工作时，操作人员勿用手接近摆管阀和料斗搅拌叶，禁止站在料斗防护网上。严禁拆除料斗防护网使用泵机。18电动机未关停及未进行多次反抽卸压时，禁止打开料斗的防护网。19
13、泵机正在运转时，严禁加抽、润滑和进行维修保养工作。20泵机是直接为现场生产服务，必须按工地的施工计划调配进行工作。班长或机组人员应与工地负责人保持联系，汇报泵机情况，以利施工正常进行。大高度或远距离泵送安全规程当混凝土压力大于 50bar（垂直高度 100m 或水平 400m 以上）的大高度或远距离泵送时，应采取下述安全防护措施：1仅能使用高压管夹和管道。2在最多泵送 2000m3 混凝土后，建议对泵送管和管夹进行水压试验。试验压力应大于泵送压力的 30。3定期更换距操作人员工作范围 3m 内的管夹、直管和 90广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司弯管（例如每泵送 1
14、000m3 混凝土后更换一次） 。4如果泵送操作人员距输送管道少于 3m 的范围内进行工作，要提防管道破裂或管夹泄漏而产生的喷射。应在管道附近加装适当的装置或防护板。5每天加油润滑止回闸阀（防止管内混凝土倒流回闸阀） ，每天最少检查一次止回闸阀的效能是否正常。6在止回闸阀下放置一装混凝土的箱子，以便于随时可拆开止回闸阀而承装混凝土。7，止回闸阀使用后要及时卸清混凝土，清洁干净并加润滑油。8每次泵送混凝土后，应检查耐磨板间隙和混凝土缸活塞的磨损情况，必要时更换新件。更换液压油规程液压系统的正常工作与液压油的状况有很大关系，定期更换液压油是非常重要的。因为液压油的特性（如粘度、抗氧化和抗乳化能力等
15、）经过泵机长期运转会发生质变，产生油泥，形成沉积层。所以，要定期打开油箱底部开关，放出小量油，检查液压油的质量。如果泵机没有工作时，油已浑浊，表明液压油已经变质或乳化，这时，要彻底更换液压油并找出变质的原因。第一次换油应在最初工作 300 小时，以后每工作 1000 小时换油一次。换油时必须在泵机运转一定时间，使油具一定油温后才排去用过的抽，因为这时油的流动性较高，易于杂质的排除。广东药学院教学楼及管理楼 A 区工程广东省第一建筑工程有限公司1按本子册第 4 章第 3 节要求使用同一牌号液压铀，严禁用两种以上不同牌号液压油混合作用。2换油方法：A把泵送油缸尾端回抽开关打开，启动泵机并把泵机泵送
16、速度调至 35 次分钟，按泵送按钮，使泵机处于泵送状态（乳化油箱及料斗均应加水） ，在泵机泵送过程中，泵送油缸因油缸尾排抽回油箱而使两缸行程不断减小，直至两泵送油缸退到未端时，停止泵送，关断电源。B打开油箱底部两个放油开关，把旧油全部放清，问歇开动电机数次（每次时间不能超过 3 秒钟） ，直到将油管中的剩油基本带回抽箱放出后，停止启动电机。C小心拆下图 10 第 20 号的两个单向阀，把泵送抽缸内油放清；拆下图 10 第 T25 号回油管（靠液压集成块一边）接头，放清油管及集成块内的油。D拆下位于油箱上的圆盖，再拆下油箱中的滤清器，将滤芯注入汽油摇动；倒清汽油，从滤芯内侧向外侧喷气，使其干燥。如果需要，应更换滤芯及“0”形圈。重新将滤芯与弹簧、隔套一起装好。检查法兰和盖是否清洁。E用汽油清洗油箱内部，用刷子除去油泥和杂质，最后用干
