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1、1.配料计算由于：物料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O石灰石 44.23 1.96 0.65 0.33 53.31 0.52 1.00粘土 4.92 63.86 17.99 5.96 4.32 0.93 1.01 1.01 1.00铁粉 1.01 38.21 2.45 52.99 3.65 1.69 4.00煤灰 58.22 25.65 9.31 3.30 1.31 2.21煤元素分析结果：干燥基 Cad Had Nad Oad Sad Aad Mad含量 65.5 5.1 1.1 6.0 0.4 20.5 1.41.1 煤灰掺入量1
2、.1.1 根据参考文献1P273-P274 公式（6.3）和表 2,设 Mar，f=4%)1(, faradfarar MMMar =4+1.4*（1-0.04）=5.344 收到基 Car Har Nar Oar Sar Aar Mar含量 62.88 4.896 1.056 5.76 0.384 19.68 5.3441.1.2 煤的低位发热量（kJ/kg）ararrarararvnet SOHCQ 2450)(9109832327, 0534.238.76.486.6.0, ）rt=24813.84（kJ/kg)1.1.2 煤灰的掺入量100kg熟料中煤灰的掺入量可以按照下式进行计算(2
3、-P264)：1010, SPAQSqGararnetaQ：熟料的热耗，KJ/Kg 熟料；P：熟料烧成的煤耗，Kg/Kg 熟料；S：煤灰沉落率，%；Qnet,ar：煤的低位发热量， KJ/Kg；Aar：煤的收到基灰分含量，%采用的是预分解窑，参照表格中的数据，选择 S=100%(2-62)，q=3500KJ/Kg(2-122,表 5.7)。100kg熟料中煤灰的掺入量可以按照下式进行计算(2-P70)： 1010, SPAQSqGararneta由此可得煤灰掺入量： %78.284.213096.35r, aneta1.2 计算熟料成份（率值公式法）2p73-761.2.1 率值的选择结合2P
4、64，对于预分解窑大都是采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案，即所谓的“两高一中”的配料方案，对于本次设计中我设计率值为KH=0.89 0.01，n=2.3 0.1，p=1.7 0.11.2.2 计算的方法三组分配料率值公式来进行配料的计算1)对于三组分配料率值公式：方程组AGKyKxK)(10)()( 713121 NNN式中： x-灼烧基粘土量kg/（100kg 孰料）；Y-灼烧基铁粉量kg/（100kg 孰料）；GA孰料中煤灰参入量（%） ；、 率值系数（i=1-7） ，各率值系数计算式如下：iKiN )35.065.18.2(10 11 FASKHCL )235.0265.128.2
5、(102 CFASKHLK )35.065.18.2(310 333 FASL 7777 .065.18.2 CSKH)1(pnN)(1011 NFSL)22(102 SFLN )SN( 3310377FN2)代入相应的数据进行计算如下： )35.065.18.2(10 11 FASKHCLK 70.84)3.0.6.9.8.0.3.523.4 )235.265.128(102 CFASKHL 24.196)3.496.5.09.17.8.39.0.29.4 )35.065.18(3103 FASLK 32.15)6.39.52.045.26.12.389.0.21. 73.0765.1782
6、7 CFASKH 7.8.9.N=n(p+1)=2.3*(1.7+1)=6.21 16.0)2.63.096.1(23.410)(1011 NFSLN)22(102 SFL24.8)6.321.69.5(2.410 )SN(FLN3310383.29)1.382.69.5(1. 77SNF=9.31*6.21-58.22=-0.403）代入配料公式中74.1302.94.280yx673解得： （kg 灼烧粘土）/（100kg 孰料）1.5（kg 灼烧铁粉）/（100kg 孰料）482y灼烧石灰石 kg/（100kg 孰料）061.9.6438.271.504）将灼烧基原料换算成干燥基原料干石
7、灰石 kg/（100kg 孰料）83.20.923.410干粘土 kg/（100kg 孰料）05.71.5.干铁粉 kg/（100kg 孰料）46.2438.201.15）计算白生料即干燥基原料的配合比石灰石 %75.80134.58%046.25.783.2 粘土 1091铁粉 .32.5466）验算孰料的化学成分及率值物料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O石灰石80.75 44.23 1.96 0.65 0.33 53.31 0.52 1.00 粘土 17.64 4.92 63.86 17.99 5.96 4.32 0.93 1.0
8、1 1.01 1.00 铁粉 1.61 1.01 38.21 2.45 52.99 3.65 1.69 4.00 煤灰 58.22 25.65 9.31 3.30 1.31 2.21 石灰石 35.72 1.58 0.52 0.27 43.05 0.42 0.00 0.00 0.00 粘土 0.87 11.27 3.17 1.05 0.76 0.16 0.00 0.18 0.18 铁粉 0.02 0.61 0.04 0.85 0.06 0.03 白生料 36.60 13.46 3.74 2.17 43.87 0.61 0.00 0.18 0.18 灼烧基白生料 21.23 5.90 3.42
9、69.20 0.96 0.00 0.28 0.28 灼烧基生料 20.64 5.73 3.33 67.27 0.94 0.00 0.28 0.28 煤灰 1.62 0.71 0.26 0.09 0.04 0.06 0.00 0.00 孰料 22.26 6.44 3.58 67.37 0.97 0.06 0.28 0.28 计算率值： 890.26.8. 5.3045137.68.235.0651232 SiOFeAlCaKHn（SM） .5.4.63232 elP（IM） 798.15.4632OFeAl将验证得的率值与题意要求目标值相比，可以看出各率值的误差：KH=0.890-0.89=0.
10、000 0.01；n=2.3-2.220=0.1 p=1.798-1.7=0.098 0.1；其误差值均在要求的范围之内且较小，即配料结果符合要求。1.2.3 配料结果白生料 ： 石灰石=80.75%粘土=17.64%铁粉=1.61%孰料 ： 灼烧基生料=97.22% 煤灰=2.78%湿基成分：由2p62 w10干 基 成 分湿 基 成 分%57.87.石 灰 石2.11064.粘 土8.4.铁 粉物料水分为：石灰石=1.01%，粘土=1%，铁粉=4%，求得湿物料配比为：名称 湿基用量（份） 湿基配比（%）湿石灰石 81.57 80.67湿粘土 17.82 17.67湿铁粉 1.68 1.66
11、合计 100.87 100.00 1.2.4 计算湿物料配比及水分：湿基中的含水量 %061.4.0168.1782.0.8157.0 单位熟料烧成热耗： KJ/Kg熟料 35/35q单位熟料烧成煤耗： Kg烟煤 5.4P/(Kg熟料)2.燃烧计算(1-283-287)粉煤燃烧 空气过剩系数 1.05-1.25（2-285.表 6.12）取 =1.2理论空气量：Va 0=8.9Car+26.7Har+3.3(Sar-Oar)=8.9*0.6288+26.7*0.04896+3.3*(0.00384-0.0576)=6.726 Nm3/烟煤实际空气量：Va= Va 0*=6.726*1.2=8.
12、071 Nm 3/烟煤理论烟气量: V 0= 79.0*4.2)812( arrarrar VNSMHC= 79.0*26.4*)280156.34.1805.2496.168.0( =7.113 Nm3/烟煤实际烟气量：V= V 0+(-1) Va 0=7.113+(1.2-1)*6.726=8.458 Nm3/烟煤烟气组成: CO 2= %.10*458.126*.ar VCS02= 3.30.rSa%27.10*458.4.2)/02/96.0(1arar2 VMHOO2= 34.58.76).1(*)1(0Va%49.7510*458.9.7.2*)/016.(.ar2 N3.物料与热
13、量平衡计算3窑型：预分解窑基准：1Kg 熟料；温度：0平衡范围：系统=预热器+分解炉+回转窑+冷却机温度：1. 入预热器生料温度：50 2. 入回转窑回灰温度：50 3. 入窑一次空气温度：30 4. 入窑二次空气温度：950 5. 环境温度：30 6. 入回转窑和分解炉燃料的温度都为：60 7. 入分解炉三次风温度：740 8. 气力提升泵输送生料空气温度：50 9. 熟料出窑温度：1360 10 废气出预热器温度：370 11 飞灰出预热器温度：330 入窑风量比（%）:一次空气（k 1）：二次空气（ k2）：窑头漏风( k3)=15:80:5燃料比（%）:回转窑（K y）：分解炉（K F
14、）=40：60出预热器飞灰量： 0.1kg/kg熟料出预热器飞灰烧失量： 35.20%各处过剩空气系数：窑尾： 06.1y分解炉出口： 2.L预热器出口： 35F其中：预热器漏风量占理论空气量的比例 k4=0.16气力提升泵喂料带入空气量占理论空气量的比例 k5=0.09折合料风比为 19.8Kg/Nm3分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例 k6=0.05电收尘和增湿塔综合收尘效率为 99.6%系统表面散热损失： 480kJ/kg熟料生料水分含量： 1.061%窑的产量： G=5000t/d=208.33t/h3.1 物料平衡3.1.1 收入项目3.1.1.1 燃料总消耗量： mr（
15、kg/kg 熟料）其中： )/(熟 料窑 头 燃 料 量 ： kgKryr熟 料分 解 炉 燃 料 量 ： rFr3.1.1.2 生料消耗量，即入预热器物料量计算：a干生料理论消耗量 ： )/(310.57.68.9 10ar熟 料kgmLAmrrsgsLmgsl-干生料理论消耗量，Kg/Kg 熟料Aar-燃料应用基灰分含量，% -燃料灰分掺入量,取 100%Ls-生料的烧失量，%b出袋收尘飞损及回灰量： )/(04961熟 料kg.)mfhF)/(1.熟 料kFhfyhmyh-入窑回灰量，Kg/Kg 熟料mfh-出预热器飞灰量，Kg/Kg 熟料mFh-出收尘器飞灰损失量，Kg/Kg 熟料-收尘器，增湿塔综合收尘效率，%c考虑飞损后干生料实际消耗量： )/(310.57. 60.31254.-10熟 料kgm
