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1、1. 压力机和冲床的区别：压力机大多是液压的，运行平稳没有突变应力，冲床则液压和机械的都有，且机械的最常见，突变应力很大。它们的床身材料是最大的不同，前者铸铁，后者铸钢。压力机按传动方式分为液压、气动、机械传动等，液压、气动的压力可以调节，速度可以调节。而机械传动的冲床的冲力和速度都不能调节。压力机具有多种形式出现，冲床是压力机的一种，以冲击压力达到加工目的。其他还有缓慢压力达到各种加工条件的机械，比方锻压，再比方食用油的压榨。两者结构上的不同就不详细介绍了，两者均要对工件施加压力，冲床是瞬间对工件施压，然后反回原点，压力机工作台下压过程缓慢且要有保压装置可停在任一位置。冲床和冲压机应该是一回
2、事，指的是同一件事，不过是说法不同罢了。冲床的工作原理 冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮) 、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模 )，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。液压压力机液压压
3、力机的英文名称是 hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。2.单动薄板拉伸液压机和双动薄板拉伸压力机的区别3.摆式剪板机和闸式剪板机的异同：液压闸式剪板机的优点:液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板
4、机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。一闸式剪板机剪切精度高A摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为 0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都 0.1mm 以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm 以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。B由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C4000mm 摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中
5、部分切口带毛边。这种状况无法避免。二液压闸式剪板机剪切角度可调在剪切厚度小于 20mm 的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节, 剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为强劲。三液压闸式剪板机刀口使用寿命长液压摆式剪板机上刃口不能使用 4 面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用 4 面剪切，因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。四. 本公司生产的液
6、压闸式剪板机不用氮气回程,避免了漏气给工作带来的不便。我公司采用的液压缸为双作用缸，液压系统整套采用台湾进口元件。液压系统拥有自主专利。专利号：ZL200620158152.5 比较而言，摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如：1. 宽度 3200mm 以上的机床刀架体的强度就难以保证；2.它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注；3.油缸不易修理；4.机架受力不均；5.刀隙精度调准困难；6.剪切长度小于 20mm 的板材无法使用后挡料装置等等。4. 单头液压弯管机与双头液压弯管机的不同：单头液压弯管机只有 1 个机头 一般弯不对称的弯的的产品。双头液压弯管机有 2 个对称的弯管机头 可以
7、很方便弯 对称弯的产品。单头液压弯管机是采用单头机控制，中文字幕，对话式操作，易学易懂。分段设定速度，弯管精度高，二十八组弯管资料设定储存，多种角度工作一气呵成。可加装辅推，慢退芯功能，可弯制薄壁管件。深埋式转壁提供最大的弯空间。 双头液压弯管机时采用比例式压力控制，两轴弯曲同步成型，精确、迅速，外型美观不起皱可设定两轴不同角度弯曲，弯管能力特强，最适合一般双向弯曲加工，本机同时兼具手动、自动功能、并附有紧急停止装置弯曲角度从 0-180可自由调整，加工迅速每小时最高产量可达 720 双向弯曲成型。ZH-38 双轴中心距离最小 130mm，最长 1260mm 最高弯曲能力每次可达 6 支，ZH
8、-38 ；加工能力 38mm 管一支； 31.8mm 管 2 支；22mm 管以下最高弯曲能力每次可达 6 支。1.1 基本概念1.2 数控机床的特点与应用1.3 数控机床的组成1.4 数控机床的分类1.5 数控机床的发展第 2 章数控机床的主传动系统设计2.1 概述2.2 齿轮有级变速器的设计2.3 主轴组件设计第 3 章进给伺服系统设计3.1 进给伺服系统的组成和分类3.2 对进给伺服系统的要求3.3 进给伺服系统的数学模型3.4 数控进给伺服系统的分析3.5 进给伺服系统的特性对加工精度的影响3.6 数控机床进给系统典型结构部件3.7 回转工作台第 4 章机床导轨设计4.1 导轨功用及其基本要求4.2 普通滑动导轨4.3 塑料滑动导轨设计4.4 滚动导轨4.5 滚体动压导轨和静压轨第 5 章自动换刀装置5.1 数控车床刀架系统5.2 加工中心的自动换刀系统5.3 链式刀库5.4 自动选刀方式5.5 换刀机械手5.6 车削中心自驱动力刀具典型结构第 6 章数控机床的总体布局和支承件设计6.1 数控机床的总体布局
