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1、 ICS备案号： Q/CSG中 国 南 方 电 网 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准Q/CSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范2013-5-15 发布 2013-5-15 实施中 国 南 方 电 网 有 限 责 任 公 司 发 布Q/CSG1101005-2013I目 次 前 言 .I1 范围 .12 规范性引用文件 .13 使用条件 .24 技术要求 .35 试验和验收 .136 产品监造 .147 标识、包装、运输 .14Q/CSG1101005-2013I前 言 为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技
2、术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本规范。本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释。本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院。本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐。本规范主要审查人：佀蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟。本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。Q/CSG1101005-20131架空线路钢管塔、
3、角钢塔技术规范1 范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司 10kV 及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔。本规范规定了架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的技术要求。凡本规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2 规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。下列文件以及其他相关标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
4、以下标准最新版本适用于本规范，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50017 钢结构设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 41 六角螺母 C 级GB/T 192 普通螺纹 基本牙型GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
5、GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 5781 六角头螺栓 全螺纹 C 级GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝Q/CSG1101005-20132GB/T 706 热轧型钢GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB/T 470 锌锭GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB 50233 110-500kV 架空送电线路施工及验收规范DL/T 5442 输电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母DL/T 899 架空线路杆塔结构荷载试验JGJ 8
6、1 建筑钢结构焊接技术规程YB/T 5092 焊接用不锈钢丝3 使用条件3.1 环境条件3.1.1 正常使用条件1）最高环境温度： +45C；2）最低环境温度： -20C；3）最大日温差： 30C；4）日照强度： 0.1W/cm2；5）覆冰厚度： 20mm；6）风速： 42m/s（离地 10m 高） ；7）环境相对湿度：日平均值： 95%；月平均值： 90%。3.1.2 特殊使用条件使用单位有特殊需求时，应在采购时说明，由厂家按合同要求供货。3.2 使用寿命在正常使用条件下，满足设计要求使用寿命 50 年。4 技术要求Q/CSG1101005-201334.1 基本要求4.1.1 钢管塔、角钢
7、铁塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。当采用 40mm 及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，例如可采用 Z 向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周 100mm 宽度的区域。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。不同强度的钢
8、材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对 Q235 钢和 Q345钢应具有 20C 冲击韧性的合格保证，对 Q390 钢和 Q420 钢应具有 0C 冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构尚应有碳含量和硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含硅量应低于 0.55%。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定。4.1.2 等边角钢每米的弯曲度不大于 2 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.2%；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过 0.3mm，而且不得使角钢
9、超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表 1 规定：表 1 等边角钢的允许偏差允许偏差 mm型 号边宽度 b 边厚度 d25.6 （+0.8，-0.4） （+0.4，-0.2）6.39 （+1.2，-0.6） （+0.6，-0.3）1014 （+1.8，-0.9） （+0.7，-0.4）1620 （+2.5，-1.2） （+1.0，-0.5）20 以上 （+3.5，-1.8） （+1.4，-0.7）4.1.3 钢管在镀锌后的外径不允许负偏差，壁厚的允许偏差为 -1.2。无缝钢管外径允许偏差 +1%，壁厚应沿钢管纵向三等分取三个圆周面，每个圆周面 90 度测一点，应满足以下要求：1）三个断面（共十
10、二个点）平均壁厚不允许负偏差；2）每个圆周面（四个点）的平均允许偏差值-5%；3）每个圆周面的单点允许偏差值+12.5%。4.1.4 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度, 并应定期送计量部门检定。Q/CSG1101005-201344.2 切断技术要求钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割。4.3 制弯技术要求零件的制弯, 应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度宜为10001100，不应在 900以下制弯） ；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制弯。4.4 制孔技术要求4.4.1 对 Q420 材质厚度 h1
11、2 mm 的钢材，以及对 Q235 材质厚度 h16mm、对 Q345 材质厚度 h14mm 的钢材和 Q460 材质，制孔方法为钻制。小于上述厚度制造时如采取冲制应满足：a) 对牌号 Q235 的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径。b) 对牌号 Q345 的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去 1.5mm。4.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于 0.5mm 的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于 0.2mm 的毛刺须清除。4.4.3 防卸螺栓及受力螺栓、螺母的级别不应低于 6.8 级。承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直径
12、按下表 2 规定；其它要求按表 3 规定。表 2 螺栓及螺栓孔的直径螺纹规格项 目M16 M20 M24示意图公称直径 d 16 20 24max 16.2 20.3 24.3镀前min 15.5 19.46 23.46max 16.32 20.42 24.42螺栓 无螺纹杆部直径ds镀后min 15.62 19.58 23.58公称直径 D 17.5 21.5 25.5螺栓孔公 差 +0.5 +0.5 +0.8Q/CSG1101005-20135表 3 其它要求项 目 允许偏差 示意图孔中心线垂直度 c 0.03t 且2.0相邻两排间 0.7角钢及钢板排间距离 任意两排间 1.0角钢准距 a
13、 0.7同一组内任意两孔间 L1 0.7同一组内相邻两孔间 L2 0.5相邻两组的孔间 L3 1.0孔位置任意两组的孔间 L4 1.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq1.3D)1.5注:1) 表 3 中“任意”是“相邻”的相对词, 即前者不包含后者。2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。4.5 清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差应满足输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2694 规定。4.6 焊接连接组装技术要求4.6.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边 3050mm 铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。4.6.2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，并应由有焊工资格的工人担任。4.6.3 焊接连接组装的允许偏差，按下表 4 规定：Q/CSG1101005-20136表 4 焊接连接组装的允许偏差项 目 允许偏差 示意图主材 2.0重心 Z0辅材 2.5端距 Ld 3.0无孔节点板位移 e 3.0跨焊缝的相邻两孔间距 L 1.0搭接构件孔中心相对偏差 K 1.0b50 1.0搭接间隙 mb50 2.0有孔 2.0T 接板倾斜 f无孔 5.0有孔 1.0T 接板位移有孔 5.0 4.7 焊接技术要求焊缝质量
