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1、 1关于印发“钢筋闪光对焊施工工艺要求”的通知在近期对项目部桥涵、隧道施工质量检查中发现，部分项目存在钢筋对焊接头质量差的现象，给以后结构使用留下了很大的安全隐患。为了迅速扼制这种不良势头，确保工程质量，特发本通知，请各项目部务必遵照执行。1 基本规定1.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。1.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于 8%时，不得进行焊接。1.4 作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止
2、发生烧伤，触电及火灾等事故。1.5 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，合格后，方可正式生产。试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新在现场条件下进行焊接工艺试验。1.6 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待结果合格后方可正式施焊。1.7 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 21.8 钢筋牌号、直径在表 1 范围内时，可采用“连续闪光焊” ；超出表 1 范围，且钢筋端面较平整，宜采用“
3、预热闪光焊” ；超出表 1 范围，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊” 。表 1 可连续闪光焊的钢筋钢筋牌号 钢筋直径（mm）HPB235 820HRB335 640HRB400 6401.9 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表 2 的要求。表 2 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm）HPB235 20HRB335 22160（150）HRB400 20HPB235 20HRB335 18100HRB400 16HPB235 16HRB335 1480（75）HRB400 12HPB235HRB33540
4、HRB400102 焊接工艺要求2.1 焊接前的准备2.1.1 端部：钢筋端头要求平直，如有弯曲须加以矫直或切除。钢筋端面不需加工，毛坯面即可。钢筋端部约 150mm 范围内( 即钢筋被夹紧部分) 需除锈，并要求能露出金属光泽，以保证施焊时接触良好。 2.1.2 钢筋位置：对焊机两侧应设置带有滚筒的工作台，工作台高和对焊机扳口平，以保两钢筋中心轴线对正且水平，两条螺纹钢筋凸 3起纵筋要求对齐。 2.1.3 调伸长度 a：钢筋端部从电极钳口伸出的长度称为 a ，a 主要考虑能否保证加热均匀，并在顶锻时不致产生傍弯现象，通常由钢筋的直径选定。参考资料：I 级钢筋的 a 值，取（0.751），、级钢
5、筋 a 值取（ 1.001.25），级钢筋 a 值取 （1.251.50）( 为钢筋直径) 。 当采用闪光一预热一闪光焊时，a 值可适当增大 。2.1.4 闪光对焊时，还应选择合适的烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。2.1.5 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。2.2 通电、加热2.2.1 闪光温度 (1)连续闪光焊：闪光一开始，徐徐移动钢筋，使钢筋两端面一直保持轻微接触，连续发出闪光，待听到
6、不间断的爆破声渐渐平稳，闪光强烈，发出的金属流线变细且明亮，四周分布均匀，呈圆形大草帽状时止。此时被加热金属由黑红色转变为桔黄色 (1150以下) ，继变为亮黄色 12000C 以上)，当出现亮白色， 即温度升到 1500以上后，熔池宽度约 2mm 以上 (除去肉眼观察时的亮白色反光误差)，焊 接中一部分出现有 56mm 的白亮段时止。 4(2)预热闪光焊：闪光出现后需迅速脱离，使两钢筋端面交替地接触和分开，在钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，成为预热过程。开始时，闪光有爆破声，且不稳定，飞溅火花的流线分布也不均匀，经常需 56 秒，每秒 35 次接触分离后，让钢筋的温度均匀地提高，直至爆破声平
7、稳，所见火花流线细而明亮，四周分布均匀，呈一个大圆形草帽状时止。此时，焊接中心部分出现有 67mm 长度的白亮段。 (3)闪光一预热闪光焊：此方法是最常用的一种方法。预热前加一次闪光过程，闪光的目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。焊接一开始，就断续闪光，使钢筋端面闪平，飞溅的金属流线分布开始均匀，然后继续闪光，进行预热，使整个端头部分加热至塑性变形温度，接着连续闪光，火候同上。 2.2.2 闪光留量 b 由于闪光而被闪出的金属所消耗的钢筋长度称为闪光留量 b。b 的选择主要考虑当闪光结束时，钢筋端部是否已加热均匀为原则。一般经验参考数据为：22 I级钢筋，连续闪光焊时，取 b 为12
8、mm；28 I级钢筋，闪 光预热 闪光焊时，取 b 为 16mm。为使金属免受氧化，闪光速度(烧化速度) 应由慢到快，开始时约1mms ，终止时约 1.5mms 。2.3 顶锻 当焊接熔池部分呈白亮色，且达到要求长度 (顶锻留量相对 28钢筋约 6mm)时，应加压顶锻。顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始 50.1s 内，应将钢筋压缩 2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并继续加压，一直至终锻完了。被压缩的 2-3mm 长度的液态金属被沿钢筋焊缝四周均匀地挤出而形成接头。顶锻时要求压力足够大，且一定要保证接头形成后再断电。 2.4 焊后定型 顶锻后，应待接头处由桔黄色(9001150
9、0C)转变为黑红色 (800以下) 后，才能松开夹具，把钢筋平稳地从夹具中取出，以避免接头出现弯折现象。3 质量标准与检验方法3.1 质量标准应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定和设计要求。3.2 力学性能检验按批抽取试件做拉伸和冷弯试验，以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。3.3 外观质量检验接头外观质量要求全部检查，检验方法为观察和尺量，应符合下列要求：3.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。3
10、.3.2 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。 63.3.3 接头弯折角不得大于 3。3.3.4 接头轴线的偏移量不得大于 0.1d，且不得大于 2mm。4 其它4.1 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施1 烧化过分剧烈，并产生强烈 的爆炸声 1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度2 闪光不稳定 1.清除电级底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或 夹渣1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力4 接头中有缩孔 1.降低变压器级 2.避免烧化过程过分强烈
11、 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧或热影响区过 热 1.减小预热程度 2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2.采用低频预热方法，增加预热程度7 钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头4.2 项目部应组织技术、质检、试验人员、施工员、电焊工认真学习钢筋焊接及验收规程 （JGJ18） 、 钢筋焊接接头
12、试验方法标准 （JGJ/T27）等有关钢筋对焊的技术标准。4.3 施工前由技术人员据实做好钢筋对焊工艺设计，包括钢筋牌号、电焊机配置、变压器级数选择等。4.4 严格施焊前钢筋对焊工艺试验，要把工作落到实处，做好试验记录。4.5 加大对电焊工的监管及奖罚力度，严禁无证操作。 74.6 项目部近期组织开展钢筋对焊施工专项质量检查。4.7 冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于 0。焊接后接头严禁接触冰雪。4.8 雨天、雪天不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后为冷却接头不得碰到冰雪。4.9 在现场进行闪光对焊时，当风速超过 7.9m/s，应采取挡风措施。4.10 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.11 各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防锈蚀、受潮变质的措施。中铁七局集团郑州工程有限公司施工技术部2011 年 7 月 24 日
