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1、深圳 1丝印作业指导书1.0 目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。2.0 范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0 职责：3.1 丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2 丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。4.0 流程：见附页5.0 定义:无60 内容：6.1 印湿膜6.1.1 作业使用的设备:A 自动丝印机 B 烘箱6.1.2 作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。6.1.3 丝印机开机程序：打开外部总电源打开电源开关 打
2、开气压6.1.4 丝印机关机程序：关气压关电源开关关外部总电源6.1.5 作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B表面不可有杂物、污点及其它异物。C丝印过程中，必须每张全检。D作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。F操作人员丝印中必须配戴指套作业。G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大 25mm 以便于丝印油墨。H丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为 2-10mm 范围内。6.1.6 印湿膜参数控制范围：内容 工艺条件 备注单面板湿膜预烘 温度：855 时间：305min双面板湿膜第一面预烘 温度：855 时间：155min双面板湿膜第二面
3、预烘 温度：855 时间：255min预烘后曝光前放置时间 15 分钟-24 小时6.1.7 注意事项A在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。深圳 1丝印作业指导书B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。C工作台面必须保持干净。D丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。E未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。6.2 印感光阻焊油墨6.2.1 作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油6.2.2 丝印机开机程序：打开外部总电源打开电源开关打开气压6.2.3 丝印机关机程序：关气压关电源开关关外部总电源6.2.4 作业要求A丝印好的产品
4、表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。D操作人员丝印中必须配戴指套作业。F根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大 25mm 以便于丝印油墨。G丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为 2-10mm 范围内。6.2.5 印感光阻焊板参数控制范围：内容 工艺条件 备注主剂：固化剂 配比：7：3单面阻焊预烘 温度：855 时间：305min双面阻焊油第一面预烘 温度：855 时间：155min双面阻焊第二面预烘 温度：855 时间：255min预烘后曝光前放置时
5、间 15 分钟-24 小时阻焊固化 温度：1505 时间：605min 一次性固化到位摄像头板、黄油板固化 温度：1505 时间：305min 压制要固化第二次6.2.6 注意事项A本规程所涉及温度都为操作实际温度。B当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。 C当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。深圳 1丝印作业指导书D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录.6.3 丝印银浆、黄油：6.3.1 作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。6.3.2 作业使用物料及工具A网 版 (银 浆 网 、 黄 油 网 )、 千 层 架 、 刮 胶 与 刮 刀B银 浆 、
6、 黄 油 、 防 白 水 、 低 粘 度 胶C温 度 测 试 仪 、 测 厚 仪 (千 分 尺 ) 6.3.3 印银浆参数控制范围：内容 工艺条件 备注银浆型号 CSP-3163网目 100T、120T 角度：22.5-45度刮胶硬度 80 度或 85 度要求弯折的产品银浆厚度 6-13um 最佳值 9um无弯折要求的产品银浆厚度 6-15um 最佳值 10um第一面银浆固化 温度：1205 时间：12min第二面银浆固化 温度：1205 时间：15min刮墨刀压力 3-5MPa回墨刀压力 2-4MPa搅拌后静置时间 搅拌后静置 10-15min6.3.4 印黄油参数控制范围：内容 工艺条件
7、备注搅拌后静置时间 搅拌后静置 15 分钟网目 100T 角度：22.5-45 度主剂：固化剂 22：3刮胶硬度 80 度或 85 度要求弯折的产品黄油厚度 8-15um 最佳值 10um无弯折要求的产品黄油厚度 8-20um 最佳值 15um第一面黄油固化 温度：1505 时间：15min深圳 1丝印作业指导书第二面黄油固化 温度：1505 时间：20min刮墨刀压力 3-5MPa回墨刀压力 2-4MPa固化前静置时间 静置时间：10-15min黄油添加固化剂后放置时间 放置时间：24 小时6.3.5 作业要求及注意事项A、丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。
8、B、丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C、丝印中对产品表面进行自检，不可有油墨上焊盘。D、丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为 2-10mm 范围内。6.4 丝印字符、黑油：6.4.1 作业使用的设备:自动丝印机、手工丝印台、烘箱6.4.2 作业使用物料:开油水、防白水、乙酸乙酯、黑油、网版(黑油网)、固化剂 、白油、低粘度胶6.4.3 制作中所需工具：自动丝印机、手动丝印台、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀、温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.4.4 丝印黑油参数控制范围：内容 工艺条件 备注黑油型号 FC-W109B固化剂型号 FC-941开油水型号 FC-182开油水添加比例 添
9、加比例：3%主剂：固化剂 7：1丝印油墨厚度 油墨厚度：8-12um单面板黑油固化 温度：1405 时间：20min双面板第一面黑油固化 温度：1405 时间：10min深圳 1丝印作业指导书双面板第二面黑油固化 温度：1405 时间：20min固化前静置时间 时间：10-15mim印黑油网目 120T、140T刮墨刀压力 3-5MPa回墨刀压力 2-4MPa黑油添加固化剂后放置时间 放置时间：24 小时刮胶硬度 80 度 85 度6.4.5 丝印字符参数控制范围：内容 工艺条件 备注化金前单面字符固化 温度：1505 时间：25-30min化金前双面字符固化第一面 温度：1505 时间：10
10、min化金前双面字符固化第二面 温度：1505 时间：25-30min化金后字符固化 温度：1505 时间：10-15min字符油加固化剂后放置时间 放置时间：24 小时6.4.6 作业要求及注意事项A、密著性胶带剥离测试条件:用 3M 单面胶带 600#,判定基准:3M 胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉 3 次,印刷的油墨不得附著 3M 胶带上.B、耐溶剂性测试条件:用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以 1kg 接触印刷油墨表面,来回擦 10 次.C、判定标准:表面无变化(软化、掉色、颜色不均匀、剥离)，油墨颜色不可转移至纱布或清洁纸上。D、丝印过程中要求油墨均匀,不可有漏印黑油表面，不可有杂物,
11、污点及其它异物.E、黑油在使用前 4-8 小时从冰箱取出解冻,经解冻后按油墨要求比例称取出此次所需量的油墨的主剂与固化剂量，各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好. 深圳 1丝印作业指导书6.4.7 工艺要求以上丝印使用的网版必须通过 QC 检验后才能使用.6.4.8 有毒有害物质管控要求：A、对各种药水检验合格后生产方可使用；B、领料时写清物料名称、代码、新宇入库编号等；C、对各种药水现场做好区分放置并做好标识；D、对各种药水每批的 SGS 或 MSDS 报告编号进行登记；E、生产过程中做好药水的使用批号、数量、日期等信息，便于物料追溯7.0 相关文件:无8.0 相关记录:附件 1: 丝印感光油墨流程表面处理 产品入料印感光阻焊表面处理预烘显影预烘合格品自检印阻焊放油墨装网调位检查返工品预烘显影印湿膜产品入料检查装网调位放油墨印湿膜自检合格品预烘出板返工品出板深圳 1丝印作业指导书附件 2:丝印热固油墨流程图脱银浆油 表面处理 返工品 印银浆入料检查装网调位放油墨印刷自检合格品固化印黄油入料检查装网调位放油墨印刷自检合格品固化出板脱黄油 表面处理 返工品 清洁板面检查装网调位放油墨印刷自检合格品固化表面处理 出板印黑油脱黑油 返工品 出板
