焊接实训教晋学1

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1、 手工钨极氩弧焊操作模块手工钨极氩弧焊是使用钨作为电极，利用氩气作为保护气体的一种焊接方法，钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，由于焊接变形与应力小，焊缝质量高，可焊的材料广，在机械生产中得到了大量应用。因此学好该操作模块可解决碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、镁合金、镍合金等材料，特别是薄板材料的焊接问题。氩弧焊实训模块包括 4 个课题，分别是：1 基本功训练 2平敷焊操作 3板立焊操作 4水平固定管焊接操作。课题 1 约需要 8 课时，课题 2 约需要 16 课时，课题 3 约需要 20 课时。课题 4 约需要 22 课时。课题 基本功训练实训目标：1学会氩气瓶的开启，流量调节器的安

2、装及氩气流量的调节。2掌握钨极端头的修磨技巧。3熟练掌握模拟焊丝送给手法和焊枪的运动方式。4学会分析氩弧焊焊接缺陷及解决措施。并能在以后工作中分析和解决缺陷。5重视安全生产，文明操作和劳动保护意识。一 焊前准备：1 氩弧焊枪（含钨极夹，钨极，喷嘴）2 Q235-A 低碳钢板3 氩气瓶及氩气流量调节器4 铈钨极，55 焊件 Q235 低碳钢板，200*100*66 焊丝：H08A，直径 5焊接操作步骤：1。磨削钨极形状，并装在钨极夹内。钨极端部形状影响着电弧的稳定性，为了使电弧稳定燃烧，应在砂轮机上磨削成圆锥形（d=0.5,a=30）,交流时磨成球形。2 安装好氩气瓶供气装置，并反复领会安装和开

3、启技巧。氩气瓶外表为灰色，并注有绿色“氩气”字样，满瓶压力为 15MPA，容积为40L。氩气流量调节器与气瓶间拧紧，不得漏气。逆时针缓慢开启，并调节氩气流量的大小。氩气流量一般为 6-18MPA。3 焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习操作姿势。 操作姿势：（如图所示，以 管子为例）站位：侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。正位： 即人站在焊缝的正中心施焊。握焊枪：正握法，通常站位为侧身。反握法，通常站位为正位。4焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习运条技巧。引弧 ： 可采用短路接触法引弧，使钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm 左右即可引燃电弧。也可采用高频振荡器引弧，只要将钨极对准

4、待焊部位（保持 35mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。填丝施焊 ： 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角 7580，填充焊丝与工件倾角 1520，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区，避免停弧以减少

5、接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧图 一 正 对 位侧 身 位 焊 钳焊 钳移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。5TIG 焊焊接时应预防焊接缺陷，常见的焊接缺陷以及预防措施如下：缺陷 产生原因 防止措施夹钨1钨极直接接触焊件引弧2钨电极熔化1采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧2调换有裂纹或

6、撕裂的钨电极3加强焊工基本技能的培训4选择质量好的钨棒做电极。 咬边1焊接工艺参数不正确，操作技术不正确造成的，如焊接电流大，电弧电压高，焊接速度太快。2焊接停留时间不足3焊枪倾角不恰当1选择适当的焊接电流、电压和焊接速度2加强焊工基本技能培训。3严格按焊接工艺要求，正确选择焊接电流。4增加弧坑边缘停留时间5改变焊枪角度，利用电弧力填充金属焊瘤操作不当或焊接规范不当，如焊接电流过小，而立焊、横焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长调整并选择合适的焊接工艺参数凹坑1焊接电流过大；2焊接间隙过大；3填充金属量不足；4熄弧时间过短；5焊接突然中断 1正确选择焊接电流和焊接速度，2控制焊缝组装间隙均匀3

7、适当加快填充金属的添加量。烧穿1焊接过程中温度过高，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流太大，焊接速度过慢；2操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长；1减小组对间隙，严格控制装配质量2正确选择焊接电流，适当提高焊接速度未熔合1多层焊层间和坡口侧壁渣清理不干净2焊接工艺不恰当，焊接电流偏小，电弧过长，焊接线能量不足，焊接行走速度过大3焊件装配间隙太小等。4.电弧偏在坡口一边1认真操作，注意层间修整，清理坡口污物及焊道(层) 与焊道（层) 的夹渣。2正确选用焊接参数(如焊接电流、焊接速度、对接间隙) 3加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。4正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。安全

8、注意事项：1 钨极采用硬磨料砂轮磨削，并采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，要洗静手脸。2 模拟操作要严肃认真，必须断电模拟。焊丝送进要连续规范，焊枪运动要均匀一致。心静手稳。3 高温，高频振荡的预防和气瓶的正确开启。4 正确穿戴工作服和佩带面罩。考核标准：1 模拟焊枪与焊件的正确角度。模拟正确的操作姿势。2 修磨钨极的形状，磨削钨极形状以圆锥形为宜。3 模拟手捻丝的连续送给技巧，捻丝的连续送给速度要均匀一致。4 正确开启气瓶和调压。5 模拟引弧，焊接，收弧的技巧。6 如果出现上述情况，根据上述事项酌情扣分。课题 平敷焊操作实训目标：1了解常用的钨极材料类型，氩气的性质，焊枪的结构。2掌握焊

9、接工艺参数的选择。3掌握平敷焊操作技术，并能在以后工作中熟练应用。4重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1ZX7-250 型直流两用焊机或 NSA4-300 型2氩气瓶及氩气流量调节器3铈钨极 54焊枪5焊件 Q235 低碳钢板，200*100*66焊丝：H08A 57辅助工具：角向磨光机，钢丝刷，錾子等焊接工艺参数：如下表焊丝直径 焊接电流 氩气流量 钨极直径 喷嘴直径 钨极伸出长度喷嘴到工件距离25 毫米 100-150 安 7-10L/Min 2.5 毫米 10 毫米 3-4 毫米 8 毫米焊接操作步骤：1 焊件清理：用打磨机仔细清除焊件正反两面各 20 毫米范围内的油，锈直至露出

10、金属光泽。2 引弧：在试件上引弧采用高频高压引弧法，将焊枪移到焊件，待钨头与焊件距离2-3 毫米时，按动焊枪上的电源开关，高电压将空气击穿，电弧引燃。3 焊接操作：电弧引燃后，停留几秒钟，使母材上形成熔池后，再添加焊丝，焊接方向采用左向焊法，自右向左焊接。焊枪与焊件表面成 80左右夹角，焊丝与焊件表面以 10-15为宜。焊接中如中途停顿或者焊丝用完再继续焊时，用电弧把焊缝金属重新熔化，形成新的熔池再加焊丝，并与前缝重叠 4-5 毫米，使接头处能圆滑过渡。4 收弧：用焊枪把上的按钮断续送电，使弧坑填满。焊接结束，应检查钨极端头的形状和颜色，如形状和颜色发生变化，应当修磨再用。安全注意事项：1 一

11、定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。2 钨极端头严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗后须及时修磨，利于焊缝成型。3 焊工应磨削钨极后洗静手脸，以防放射性危害。考核标准：1焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。3焊缝宽度，高度应一致，光滑平整。4安全文明焊接。5如果出现上述问题，酌情扣分，并写入实习报告。课题 立板单面焊双面成形操作技术实训目标：1 使学生掌握氩弧焊焊接立板单面焊双面成形的操作技术。2 使学生学会钨极端头的修磨技巧以及焊接工艺参数的选择。3 掌握立板单面焊双面成形操作

12、中打底焊，填充焊，盖面焊焊接技巧。并能在以后工作中熟练应用。4 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1焊件尺寸及要求：焊件材料牌号：Q235-A焊件及坡口尺寸：焊件 300*158*6 一对，坡口 a=60,P=0-0.5.b=2-3 毫米。.焊接位置及要求：V 形坡口立焊，单面焊双面成形焊接材料：H08Mn2SiA，直径5焊机：ZX7-250 型或 NSA4-300 型焊接装配及定位：1 焊件清理：清除坡口及正反面两侧 20 毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。2 焊件装配：钝边 0-0.5 毫米，要求平直，装配间隙下端为 2 毫米，上端为 3 毫米。3 定位焊：采用与焊件相同牌号的焊

13、丝进行定位焊，点于焊件正面坡口内两侧。焊点长度 10-15 毫米。4 错边量：0.5 毫米。5 预先留反变形量0.6 毫米。焊接工艺参数：焊接层数焊接电流(A)电弧电压(v)氩气流量（L/Min）钨极直径（mm）焊丝直径（mm）喷嘴直径（mm）喷嘴到工件的距离（mm）打底层 80-90填充层 90-100盖面焊 90-10012-16 7-9 25 25 10 12焊接操作步骤：立焊操作难度较大，熔池金属下坠，焊缝成形差，易出现焊瘤和咬边。在操作中强化实习是关键。1 打底焊：引弧：焊件定位焊小间隙端固定在最下面，在焊件最下端定位焊缝上引弧。焊接：引弧后预热引弧处，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化

14、，并形成熔池和熔孔后。开始填丝向上焊接，焊枪做上凸的月牙形运动，在坡口两侧停留，保证两侧融合良好。焊接中，填丝方法采用连续送丝法，且焊枪与焊件表面成 80左右夹角，焊丝与焊件表面以20-30为宜。打底时用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，焊丝送进要均匀，送进速度要有规律，不能时快时慢，防止成型不美观。尽可能的让以焊好的焊道拖住熔池，使熔池表面接近一个水平匀速上升，使焊缝外观平整。接头：当更换焊丝或者暂停焊接时，需要接头，进行接头时，先检查接头熄弧处的弧坑质量，如果无焊接缺陷，可以直接进行接头焊接，如果有焊接缺陷则必须将缺陷修磨掉，并将前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧 15-20 毫米处引弧，缓慢左

15、移，待弧坑处融化形成熔孔和熔池后，继续填丝焊接。收弧：当焊至结束时，减小焊枪与管子的夹角，加大焊丝填充量以填满弧坑，切断控制开关，将焊丝抽离电弧（但不能离开氩气保护区）停弧后，氩气延长 10 秒后关闭，防止熔池金属在高温下氧化。2 填充焊：操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做横向摆动，可采用锯齿形运动方法，其幅度应大些，并在坡口两侧轻微作停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。填充焊道应低于母材 1 毫米左右，且不能融化坡口上棱缘。3 盖面焊：焊前应修平填充焊道的凸起处，进一步加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边 0.5-1 毫米。其余与填充焊焊接相同。安全注意事项：1 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。2 焊工应磨削钨极后洗静手脸，以防放射性危害。3 防止高温烫伤皮肤。4 运条要均匀，焊速一致。考核标准：经过焊接培训后，焊缝质量按以下项目考核：氩弧焊板状试件立焊外观检查项目及评分标准明码号 评分员签名 合计分焊 缝 等 级检查项目 标准、分数 实际得分标准（mm）02 2 ，3 3，4 4，0焊缝余高分数 5 3 1 0标准（mm）1 1，2 2，3 3高低差分数 7 4 1 0标准（mm）16，20 20，21 21，22 22焊缝宽度分数 5 3 1 0标准（mm）1 1，2