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1、1.1 综合监控系统概述综合监控系统通过与各地铁相关机电系统接口，实现地铁信息互通、资源共享，达到提升自动化水平，提高地铁的安全性、可靠性和 响应性要求的目的。成都地铁 1 号线一期工程综合监控系统将深度集成火灾自动报警系统（FAS） 、环境与设备监控系统（BAS） 、电力监控系统（PSCADA）及隧道火灾探测系统（TFDS）深度集成后，FAS/BAS/PSCADA/TFDS 将以子系统的形式纳入综合监控系统，由本标段统一实施。1.1.1 综合监控系统综合监控系统应采用冗余的分层、分布式结构，中央级和车站级采用基于TCP/IP 或 UDP/IP 的网络协议，并应采用行之有效的故障隔离和抗干扰措
2、施。综合监控系统由位于 OCC 的中央级综合监控系统（CISCS） 、位于各车站的车站综合监控系统（SISCS） 、位于车辆段的车辆段综合监控系统（DISCS,同属于站级综合监控系统）以及连接这几部分的主干传输网络构成。1）硬件构成综合监控系统从硬件设备配置上分为三层：中央级综合监控系统（CISCS） ；车站级综合监控系统（SISCS） ；现场级控制设备（各子系统部分） ；2）软件构成综合监控系统的软件从逻辑上分为三层：数据接口层专门用于数据采集和协议转换。数据处理层对收集数据进行判断和处理。人机界面层用于工作站上显示人机界面，使运营人员完成各种监控和操作。本承包商将按照综合监控系统网络与设备
3、配置的基本要求提供详细设计，应包括以下内容：所选设备配置的方案与案例支持（国内外地铁应用业绩情况）设备的详细性能指标设备对软件体系的适应性对实现主要功能的保障作用1.1.2 环境与设备监控子系统（BAS）成都地铁 1 号线一期工程全线 BAS 作为子系统完全融入综合监控 系统。现场底层 BAS 子系统主要通过过程控制技术，对地铁通风空调等机电设施按设置功能、系统运行工况和地铁环境标准等要求进行监测、控制和科学管理，并能配合综合监控系统下的火灾报警子系统、 PSCADA 子系统等为地铁线路创造舒适、安全可靠的乘车环境，并达到 节能的目的。1.1.3 电力监控子系统（PSCADA）成都地铁 1 号
4、线工程供电系统采用集中式、110/35kV 两级电压供 电方式，牵引和动力照明共用 35kV 供电环网，在皂角树车辆段内和火车南站附近分别设置 1 座 110/35kV 主变电所，负责地铁 1 号线工程用电负荷的供电，每座主变电所均从城市电网引入两回独立可靠的 110kV 电源。牵引供电系统采用 DC1500V架空接触网供电、走行轨回流方式，接触网在地下区段采用架空“”型刚性悬挂，在地面区段采用架空柔性 悬挂，架设接触网 54.37 条公里。成都地铁 1 号线一期工程线路范围内共设 8 座牵引变电所，其中正线 7 座、车辆段 1 座；设置 10 座独立降压变电所，其中正线 9 座、控制中心 1
5、 座；设置8 座跟随式降压变电所，其中正线 7 座、车辆段 1 座。车辆段内接触网的分区供电以采用电动与手动隔离开关相结合的方式，其中电动隔离开关共计 11 处，分散布置在车辆段内。1.2 综合监控系统施工方法1.2.1 施工流程图敷 设 光 、 电 缆管 槽 安 装开 通 、 试 运 行单 体 调 试 、 网 络 通 道 调 测站 级 调 试系 统 大 联 调加 电光 、 电 缆 成 端管 线 预 埋设 备 安 装施 工 准 备图 4.1.3 施工流程图1.2.2 管槽安装及线缆施工方法、程序及附图1.2.2.1 管槽安装1）施工准备A.劳动组织：管槽安装计划安排 8 人，其中技工人 2 人
6、、普工 6 人。B.施工机械、工具准备表 4.2.1.1 管槽安装机具表序号 设备、机具名称 单位 数量 型号规格 主要用途1 砂轮切割机 台 1 300400 钢管切割2 手动套丝机 台 2 钢管套丝3 电钻 台 2 钻眼4 液压弯管机 台 1 弯头制作5 电焊机 台 1 6KW 钢管焊接6 组合工具 套 4 钢管安装7 人字铝合金梯 架 2 辅助工具8 移动升降平台 架 1 辅助工具9 冲击电钻 台 2 BOSH 打眼10 万用表 个 2 MF-57 电气连接测量11 汽车 辆 1 5T 运输管槽C.材料准备包括：各种钢管、铝合金走线槽、支架、膨胀螺栓、电焊条、防火漆、辫式铜带、BVV-4
7、mm2、4#镀锌扁钢、3.5 钢丝等施工材料的准备。D.技术准备：编制管槽安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）管槽安装工艺流程图图 4.2.1.1 管槽安装工艺流程图施 工 准 备 施 工 测 量 划 线 定 位 支 架 安 装 管 槽 安 装 固 定接 地 安 装 资 料 提 交防 火 、 封 堵3）施工步骤A.施工测量根据施工设计图，参照已标出的位置准确测量出铝合金走线槽的安装位置并作好记录。对各设备室的管线进行径路测试、复核作好记录。B.划线定位根据施工图纸和现场测量数据在管槽安装位置用记号笔画下管槽安装径路，并在支架安装位置做好标记。C.支架安装用冲击电锤在做好
8、标记的地方上打眼，用膨胀螺栓固定支架，并拧紧螺帽。D.管槽安装、固定根据测量的数据对钢管、走线槽进行合理配置，合理设置接头和接线盒的位置，用切割机下料，人工敷设。钢管敷设后用管卡固定，走线槽与扁钢支架间隔 1 米用连接螺栓固定一次。管槽安装完后，在其内预留 4.0 铁丝一条，以便穿线。E.接地走线槽统一在车站控制室用辫式铜带与保护地线连接；在钢管接头的两端各设一个接地线卡，用一根两端带铜鼻子的 4mm2 铜芯线将两个卡子连起来，以保证电气连通。F.防火、封堵钢管固定后用塑料泡沫封堵钢管口和接线底盒，钢管口用塑料胶带缠绕。G.资料提交建立监理经监理工程师检查合格后，将每一个车站的管槽安装情况做一
9、份隐蔽检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。4）施工质量控制要点线槽要用托架支撑，线槽距离地面高度约 50100mm；线槽应距离墙面约50100mm；线槽的左右偏差不超过 50mm，线槽水平度每米偏差不超过 2mm。线槽节与节间用接头连接，两线槽拼接处水平偏差不超过 2mm；线槽转弯半径不小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。线槽盖板应该紧固；线槽中要加隔板，将电源线和数据线分开，避免相互影响；车控室内防静电地板下的线槽将用来同意布放各接入车控室系统在地板下的线缆，该线槽要加多重盖板，将各接入车控室的系统在防静电架空地板下的线缆分开，从而避免相互影响。采用辫式铜带把线槽连接到其
10、经过的设备间，并保持良好的电气连接。线槽应固定牢靠，横平竖直，线槽内不同方向的信息电缆要分束捆扎，做好标记。线槽内线缆布放结束后，不得再进行喷漆刷漆。线槽穿越楼板墙洞时，不能采用水泥将其堵死，要采用防火堵料进行封堵。钢管与通风、上下水管等的最小距离控制在：水平大于 100mm、交叉 50mm,绝缘导线明配水平大于 200mm、交叉 100mm。暗敷的钢管离表面净距离不小于 15mm。敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过 45 米，无弯曲时；管子长度每超过 30 米，有一弯曲时；管子长度每超过 20 米，有二弯曲时；管子长度每超过 12 米，有三弯曲时。1.2.2.2
11、 线缆敷设1）施工准备A.劳动组织：敷设光、电缆计划安排 8 人，其中技工人 3 人、普工 5 人。B.施工机械、工具准备表 4.2.1.2 光电缆敷设施工机械、工具配备表序号 设备、机具名称单位 数量 型号规格 主要用途1 组合工具 套 2 线缆固定2 对讲机 台 4 GP89 通讯联络3 端子牌打印机 台 1 MP-1 标牌、标识打印4 人字铝合金梯 架 2 辅助工具5 汽车 辆 1 5T 施工运输6 综合布线测试仪 台 1 DSP400 测试网线7 兆欧表 台 2 ZC11D-5 测试电缆绝缘8 电桥 台 2 LCR-8051 测试电缆环阻9 万用表 台 2 MF-57 电缆对号10 光
12、时域反射仪 台 1 Hp8147 测试光缆11 耐压测试仪 台 1 JN-5088 测试电缆耐压强 度C.材料准备包括：光、电缆、千斤顶、钢棒、扎带、滑石粉、铁丝、胶带、标牌等施工材料的准备。D.技术准备：施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）光、电缆敷设工艺流程光电缆敷设流程图图 4.2.1.2 光电缆敷设工艺流程图2）施工步骤： A.单盘测试光缆单盘测试包括用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光纤的长度、线路衰施 工 准 备施 工 测 量穿 放 敷 设 绑 扎 固 定挂 标 志 牌单 盘 测 试检 查防 火 封 堵 资 料 提 交减常数、光纤曲线的均匀性和物理缺陷，审核光纤
13、的特性是否符合设计要求；电缆单盘测试主要进行环线电阻、耐压强度、绝缘电阻 3 个指标的测试，审核电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。B.施工测量对施工现场的测量还包括用测量绳测量设备间的距离，通过这个距离计算出设备间需要的线缆长度，然后根据这些数据对到货的线缆进行配盘。C.穿放敷设首先将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，还应将管口的锋利边缘清除干净，并在管口套上护线套，做好防护措施，避免线缆受损。将拟敷设光、电缆两端头贴上临时标签，绑扎在预埋的铁丝的一端，另一端由引导员牵拉前行，放缆的一端将线缆理顺向管槽内送，铁丝拉出来后，一段线缆就穿放结束。在线缆的两端和中间须按要求进行预留。在施
14、工中，对于管道较长的进行敷设时线缆要从管道中间向两端进行穿放敷设，这样节约了倒线的时间，提高了施工效率。D.检查为防止在穿放过程中对线缆造成损伤，在光、电缆敷设完后，不仅要检查线缆外皮是否损伤，检查线缆预留是否符合要求，还要用仪表对光、电缆进行指标复测。E.绑扎固定光、电缆经检查合格后，进行整理、绑扎、固定。F.挂标志牌在线缆的两端加挂电缆牌，以便查找或核对。G.防火封堵将电缆穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。H.资料提交经监理工程师检查合格后，将每一段线缆穿放敷设情况做为隐蔽工程检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。3）光、电缆敷设质量控制要点敷设前必须进行外观检查和单盘指标测
15、试，单盘光缆的衰减常数不大于0.4dB/Km。电源线和数据线必须分开布放，线槽中要用隔板将其隔开。穿放敷设时，不能使光、电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有外护套破损，光、电缆铠装压扁，光、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤；光、电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，每隔 1 米用扎带绑扎一次，并及时挂标志牌。光、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在 30m 以下时，管内径不小于电缆外径的3.5 倍。光缆容许最小弯曲半径不小于其外径的 15 倍，电缆容许的弯曲半径不小于其外径的 7.5 倍。电缆余长符合“TB10205-99”有关规定。1.2.2.3 光
16、电缆成端光纤接续时采用 OTDR 双向监测的方式，把光纤接续质量、收容安装作为控制重点。光纤接续损耗内控指标：单头接续损耗双向平均值小于 0.04dB。1）施工准备A.劳动组织：光缆接续、测试计划安排技工人 2 人。B.光电缆接续施工工具、仪表准备表 4.2.1.3 光电缆敷设施工机械、工具配备表序号 设备、机具名称 单位 数量 型号规格 主要用途1 组合工具 套 2 辅助工具2 光纤熔接机 台 1 FSM-40S 光缆接续3 光万用表 个 1 AQ2150 光缆测试4 光时域反射仪 台 1 HP8147 光缆测试5 光纤切割刀 把 2 FK，CT-07 光缆开剥6 端子牌打印机 台 1 MP-1 标牌、标别制作C.材料准备：进行棉花、酒精、终端盒、尾纤等施工材料的准备。D.技术准备：编制光缆接续成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。2）光缆接续成端施工工艺流程图图 4.2.1.3 光缆接续工艺流程图3）施工步骤：A.光缆开剥光缆开剥长度一般不少于 3.5 米。开剥前将
