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1、1二氧化碳制冷系统运转操作指南二氧化碳复叠或载冷系统，管道或设备承受的压力在 0.5MPa到 5.2MPa,比氨制冷系统的压力高一些，但制冷系统承受的压力仍然属于中低压范畴，虽然二氧化碳无毒、安全，但如果操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，也有发生事故的可能。因此，安全设计、操作、运行在二氧化碳制冷系统中具有重大的意义。为了保证二氧化碳制冷系统的运行安全，操作人员不仅要熟悉二氧化碳制冷系统的构成和特点，而且要掌握二氧化碳制冷系统中每台设备的操作方法和根据系统负荷的变化正确调节设备运行参数，并且在操作中必须严格遵守制冷设备的安全操作规程以及有关技术规定。二氧化碳制冷系统操作人员属特种作业人员，
2、依据安全生产法 、 特种设备安全监察条例等法律法规，应经过专门的安全技术和操作技能培训，并按 特 种 作 业 人 员 安 全技 术 培 训 考 核 标 准 要 求 ， 考核合格、取得操作资格证后，方可上岗作业。第一章、制冷系统的运转操作第一节、二氧化碳制冷系统运转操作一、二氧化碳制冷系统运转操作的基本要求1、要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度建立及执行，查设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况 。2、要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项
3、标准。3、二氧化碳制冷系统所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。4、操作人员要做到“四要” 、 “五勤” 、 “六及时”：“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥制冷设备的效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。“五勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。“六及时”：及时加油放油；及时放空气；及时除霜；及时清洗或更换过滤器；2及时排除故障隐患；及时清除冷凝器、水冷油冷却器水垢。5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及
4、机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。6、二氧化碳、氨瓶使用管理，必须严格遵守气瓶安全监察规程中的有关事项。二、二氧化碳制冷系统的运转操作安全1、制冷系统操作原则二氧化碳复叠、载冷系统，原则上应先开启高温制冷压缩机，当冷凝蒸发器二氧化碳排气侧的压力降到设定的压力后，再开启二氧化碳低温压缩机，最后开启二氧化碳泵，并在停止压缩机运行前停泵，在制冷压缩机运行期间，二氧化碳泵的运行与停止应视系统运行情况而定。2、安全操作二氧化碳制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况可以起到
5、良好的保证作用。但是，无法杜绝错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。二氧化碳制冷系统安全运行的必要条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。第二节、开机前的准备工作启动前应对二氧化碳复叠、载冷系统及相关的冷却水系统、冷媒水系统、动力和控制系统以及制冷主机、辅助设备的状态进行检查。一、查看运行记录了解制冷压缩机的情况，是正常停机还是故障停机。如因故障停机，必须检查是否已检修完好。根据冷负荷情况确定投入运行的制冷压缩机及辅助设备台数。二、
6、检查制冷系统1、检查系统辅助设备是否处于正常准备工作状态，温度、压力等参数是否正常2、检查二氧化碳复叠制冷系统阀门是否处于正常准备工作状态制冷运行时制冷剂要流通的阀门一般应处于常开状态，只有在设备检修时才关闭。同时设备上的压力表阀、安全阀前的截止阀和液面计截止阀等也应开启，但放油阀、放空阀3等应关闭。调节站上的二氧化碳冲霜阀、排液阀应关闭等。3、检查设备液面是否处于正常准备工作状态高压贮液器液面应在 3080范围内；低压循环桶液面应在 30左右，若液位过高超过 50，应先启动制冷剂泵将液体制冷剂输送至蒸发器，待液面下降到正常液位后再启动压缩机；冷凝蒸发器中气液分离器的液位液面应在 30左右。4
7、、检查二氧化碳泵运转部位有无障碍物，二氧化碳泵及电控柜是否处于待运转状态5、检查库内冷风机（蒸发器）是否处于准备工作状态三、检查冷却水工作系统1、检查冷却水设备是否处于正常准备工作状态2、检查冷却水系统阀门是否处于正常准备工作状态四、检查供电及控制系统检查供电及控制系统是否处于正常准备工作状态，电控柜的电压表、电流表是否灵敏准确。五、检查制冷压缩机状态（一） 、活塞式压缩机的检查：1、检查机组四周有无障碍物，保护罩是否完好； 2、观察油位：活塞式压缩机曲轴箱油面应在玻璃视孔的 1/22/3 位置，若有两个视油镜，油位应在上下视油镜 1/2之间；螺杆式压缩机润滑油油面应在油镜中间偏上位置。 3、
8、检查调整机组阀门工作状态，活塞式压缩机油三通阀应处于“运转”状态，能量调节装置应处于“0”位或缸数最少位置；4、检查曲轴箱压力是否正常，若压力过高，盘车较沉重，容易造成启动困难。应先通过放空阀将曲轴箱压力安全放压至低于 0.4Mpa。若经常发生曲轴箱压力高现象，应查明原因进行排除。盘动压缩机联轴器，如转动过重或卡死应查明原因并予以消除；5、活塞式压缩机应转动油精过滤器的手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。（二） 、螺杆压缩机的检查：1、检查机组四周有无障碍物；2、观察油位：润滑油在油镜中间位置偏上； 3、根据表 1-1和表 1-2，检查调整螺杆压缩机组阀门状态；4、盘动压缩机联轴器应无卡阻；5
9、、检查油冷却器，根据环境温度及油温，调整水冷式油冷的冷却水流量或工质冷却油冷的工质流量。4表 1-1 单级、带经济器螺杆压缩机阀门状态机组操作状态停机 运行工作状态阀门名称 暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段备注关 关 慢开 开 手动型压缩机吸气阀开 关 慢开 开 自动型压缩机排气阀 开 关 开 开油分与油冷间截止阀 开 开 开 开油泵与油冷间截止阀 开 开 开 开油泵与油分配器间截止阀 开 开 开 开部件检修时关加油截止阀 关 关 关 关 加油时开关 关 关 关 手动型：停机与启动时开均压截止阀开 开 开 开 自动型均压电磁阀 关 关 关 关 自动型:停机与启动时开压差供油节流阀 微
10、开 微开 微开 微开 根据噪音、电机电流调整安全阀截止阀 开 开 开 开 部件检修时关油分放空阀 关 关 关 关压力表（压力传感器）阀 开 开 开 开 部件检修时关补油截止阀 关 关 关 关回油截止阀 1 开 开 开 开回油截止阀 2 关 关 关 关 定期开回油节流阀 微开 微开 微开 微开油分、油冷排污阀 关 关 关 关制冷剂油冷放油阀 关 关 关 关 定期开油冷放气阀 关 关 关 关 定期开关 关 满载时开 满载时开 手动型经济器供液截止阀开 开 开 开 自动型经济器排污阀 关 关 关 关经济器经济器供液节流阀 微开 微开 微开 微开5表 1-2 单机双级螺杆压缩机阀门状态机组操作状态停机
11、 运行工作状态阀门名称暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段备注压缩机吸气阀 开 关 慢开 开压缩机排气阀 开 关 开 开均压截止阀 开 开 开 开 维修电磁阀时关均压电磁阀 关 关 关 关 停机与启动时开机头放油电磁阀 开 关 关 关 机组启动后关机头放油截止阀 开 开 关 关压差供油节流阀 微开 微开 微开 微开油分离器放空阀 关 关 关 关压力传感器阀 开 开 开 开 部件检修时关补油截止阀 关 关 关 关回油截止阀 1 开 开 开 开回油截止阀 2 关 关 关 关 定期开回油节流阀 微开 微开 微开 微开中间冷却器供液截止阀 开 关 开 开 维修电磁阀时关中间冷却器回气截止阀 开
12、关 开 开中间冷却器排污阀 关 关 关 关中间冷却器供液电磁阀 关 关 开 开 高压级载位50时 开注：单机双极压缩机的其他阀门状态可参考单级压缩机阀门状态经济器供液电磁阀 关 关 满载时开 满载时开 自动型补气截止止回阀 关 关 满载时开 满载时开能量调节油过滤器截止阀 开 开 开 开 部件检修时关6 图 1-1 单级活塞式制冷压缩机控制台第三节、R717/R22 活塞式制冷压缩机的操作一、活塞式制冷压缩机的适用条件双级压缩机项 目 制冷剂 单级压缩机低压级 高压级R717 1.83/46 0.804/18 1.83/46最高排气压力/对应饱和温度MPa/ R22 1.933/50 0.81
13、1/16 1.933/50活塞最大压力差 MPa 1.6 0.8 1.6最大压力比 8R717 5 -20 -最高吸气压力/对应饱和温度MPa/ R22 5 -25 -R717 150 120 150排气温度 R22 145 115 145R717 -30 5 -50 -20蒸发温度使用范围 R22 -30 5 -55 -25油温 70 70二、活塞式制冷压缩机的操作（一） 、单级活塞式制冷压缩机的开机操作对制冷压缩机和系统阀门、设备以及冷却水、冷媒水系统的检查调整工作就绪后，即可供电。启动制冷系统压缩机前，应先开启冷却水泵、冷却塔等冷却系统设备和冷媒系统设备。、按下启动按钮，在启动电机的同时
14、，迅速打开压缩机排气阀门；、待电机转换（星-角转换）完毕后，根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸7图 1-2 单机双级活塞式制冷压缩机控制台气阀。同时应注意观察油压的变化；注意：操作中注意压缩机声音的变化，如有液击声，应迅速关小或关闭吸气阀门，待液击声音消除后再缓慢打开。、调整油泵的油压调节阀，使油压高于吸气压力 0.150.3MPa；、每隔间隔 23 分钟拨一档，逐渐上载至需要位置。注意：连续加载时，需待压缩机运行平稳后方可继续加载。如果容量调大后，发现有液击声，立即调小载位，约过 510 分钟后再增加载位。直至吸气阀完全打开，能量调至所需的载位。、根据制冷系统负荷情况，开启并调
15、整供液。如是氨泵强制供液系统，待压缩机运转正常后，启动氨泵。、待系统运行平稳后，填写运行记录。运行记录应包括：制冷系统：压缩机的开机时间、吸气温度与压力、排气温度与压力、油压与油温、冷却水进出水温度、电压与电流、蒸发温度与压力、冷凝温度与压力、压缩机载位、氨泵进出口压力、氨泵电流、冷风机电流等。冷却水系统：冷却水泵出口压力、冷却水进口温度、冷却水泵电流、冷却水塔风机电流、蒸发式冷凝器风机电流等。冷媒水系统：冷媒水出口温度、压力、水泵电流等。（二） 、双级活塞式制冷压缩机的开机操作单级压缩机开机前的准备工作适用于双级压缩机的开机操作。配组活塞双级制冷压缩机的开机操作时，应先启动高压级压缩机，待中
16、间冷却器压力降至0.1MPa左右时，再启动低压级压缩机。单机双级制冷压缩机启动后先对高压缸上载，当中间压力降至 0.1Mp左右时，再对低压级进行上载。开机程序也与单级压缩机基本相同。（三） 、单级活塞式制冷压缩机的停机操作、提前约 10分钟至 30分钟停止向蒸发器供液。并停止向低压循环桶、气液分离器等设备供液；、关小吸气阀，逐渐卸载至最少缸数，待吸气压力下降至 0.05Mp后关闭吸气阀；、按下停止按钮，停止压缩机运转，待压缩机停止转动后，关闭排气阀，切断电源；8、将能量调节手柄调至“0”载位；、停机 10分钟后，关闭冷却水系统；注意：当环境温度低于 0时，应将压缩机、冷凝器、水泵及水管道内的全部冷却水放掉，防止冻裂。、悬挂停机标志；、做停机记录。（四） 、双级活塞式制冷压缩机的停机操作停机操作前先关闭中间冷却器供液阀，然后停
