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1、起重机施工方案为保证起重机安装工作顺利进行，使起重机整个安装过程始终贯穿在安全有序的工作状态，特编制施工方案，其具体内容如下：一、 作业任务概况1、 起重作业任务名称：核电公司 650T 固定桥式起重机安装2、 安装作业技术含义：运到现场指定位置，再按照起重机的总结构图纸和安装图装配起来，把起重机安装到运行轨道上，按照规范及技术条件的要求，并通过调试、试运转、移交验收。3、 安装作业范围：起重机安装工程从设备安装开始，经试运转合格，直到办理工程验收为止。4、 工程负责人：技术负责人：5、 机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材(见下表）机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号 设备名称
2、及规格 型号或规格 单位 数量1 浮吊 600t 台 12 汽车吊 70t 台 13 平板载重汽车 10t 台 14 经纬仪 THEO-10B 台 15 水准仪 NA2 台 16 铁水平 0.5mm/m 块 27 扭力扳手 2876kg-m 把 28 长钢卷盘尺 50m 把 29 塞尺 200A21 把 2机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号 设备名称及规格 型号或规格 单位 数量10 千斤顶 30t、16t、10t 台 各 411 手动葫芦 5t 台 212 手动葫芦 2t 台 413 手动葫芦 1t 台 414 卷扬机 2t（绳长 80 和 30m 各 1 台） 台 215 干
3、油枪 把 416 弹簧秤 20kg 20kg 把 417 枕木 标枕 根 4018 路基箱 1.5m4m 块 1219 吊装用钢丝绳钢丝绳 637-28-1770-光-右交(GBT8918-96)，L =6.5m（D 型钢丝绳，6 股，每股 37 根钢丝，公称抗拉强度1770MPa，直径 =28mm）根 420 卸扣 S（7）（起重量为 30 吨） 个 421 卸扣 S（5）（起重量为 20 吨） 个 822 卸扣 S（3）（起重量为 10 吨） 个 823 卸扣 S（6）-B10JB8112-1999（起重量为10 吨） 个 424 卸扣 起重量为 5t、2t 个 各 425 电动钢丝刷轮
4、100 台 626 过眼冲子 20 个 3027 秒表 个 228 百分表（带磁力座） 套 229 路基板 1.5m4m 块 1030 槽钢 10 m 5031 钢板 20 m2 2032 钢板 14 m2 20机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号 设备名称及规格 型号或规格 单位 数量33 钢板 10 m2 2034 麻绳 20 m 10035 麻绳 16 m 10036 探照灯 220V 盏 637 木杠 100 根 2038 钢钎 根 1039 三脚架 副 640 电焊机 BX3500 台 441 角向砂轮机 100 台 1042 配电箱 台 443 电机漏电保护箱 台 64
5、4 液力扳手 全套 套 245 脚手架钢管(含配件) 48 t 0.646 木跳板 标准木跳板 块 3047 安全网 m2 300二、工作程序及注意事项1、 起重机安装前的准备工作（1） 办理相关开工登记手续。（2） 进行质量监督局的告知工作。详见附件 1（3） 对要安装的起重机的性能、参数、结构及动作原理必须熟悉。（4） 对安装现场条件必须详细检查，如对起重机用轨道、安装预埋件的平面位置，现场地形位置，周围环境，构（建）筑物位置，管道及电器线路分布，道路交通情况，标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计安装要求。（5） 对现场起重机进行检查。2、 起重机安装的进行起重作
6、业顺序：吊装点、绑扎吊件、起升、就位、校正、固定。3、 施工步骤另附时间节点（1） 由于起重机海上基础墩的承重能力有限，遂只能采用海上运输方式，所以在进入安装现场之前，海运将起重机所有设备运至现场，在抵达现场的运输过程中，将起重机在运输货轮上组装完毕。货物运输路线如下：太重装车发货天津港口装船石岛湾安装现场（时间安排：2015.2.1 发货运输装船-2015.2.8 运抵现场）（2） 走台、爬梯、护栏组装到位，按照图纸要求将螺栓紧固完毕，达国家 GB50278-2010 标准。（3） 每个梁的平衡臂与梁组装后应按照图纸要求进行测量校正。（4） 端梁在运输货轮上进行去除防锈油、毛刺。装配连接板确
7、认编号。检查吊耳是否焊接牢固，钢丝绳是否达国家要求，承重强度校验。（时间安排：2015.2.8-2015.2.11 将主梁组装完毕）（5） 用一台 600T 浮吊，且行程高度需要达到 40m，进行主梁吊装。过程如下：吊起主梁后用拖轮将浮吊旋转 90 度，吊到 26.5m 高度后，放在基础柱上，吊装主梁到位后，垫平，靠牢固，校正。随后吊装端梁与主梁连接。图示如下：（时间安排：2015.2.11-2015.2.13 主梁吊装）（时间安排：2015.2.13-2015.2.15 端梁吊装）（6） 副梁吊装同主梁吊装方法。与端梁进行连接。（时间安排：2015.2.15-2015.2.18 副梁吊装）（
8、7） 按图纸技术要求进行调整对位，先将高强螺栓预紧，测量对角线负荷标准后，高强螺栓紧固，力矩为 780N/M（8） 将小车部件吊运至码头进行组装。连接处需按照国家相关标准执行，将各部件尺寸检测至完全合格。吊装平衡臂、行走机构、夹轨器、防风锚定，并再次确认至合格，方可吊装。（时间安排：2015.2.18-2015.2.21 小车吊装）（9） 吊装主起升减速机和副起升减速机，按照标号吊装主起升卷筒、上滑轮、制动机、电机。吊装副起升卷筒、上滑轮、电机、制动器。所有部件安装到位后手动旋转一周，检验灵活情况，看有无下滞现象，两卷筒下绳曹是否一致。（时间安排：2015.2.21-2015.2.25 电气部
9、件吊装调整）（10） 安装小车罩，并安装 5t 检修吊。由于小车罩体积较大分片安装时注意固定。顶部安装时需要先将 5t 检修吊吊到主小车上面，待顶盖盖好后，安装 5t 检修吊。小车罩和检修吊用 70t汽车吊进行安装。（时间安排：2015.2.25-2015.2.26 安装小车罩）（11） 安装其他辅助件，如缓冲器、限位开关、测风避雷装置、钢丝绳重叠监控装置等。（12） 按照图纸和技术要求进行技术检查后，符合技术要求然后进行电气安装。（时间安排：2015.2.26-2015.3.7 电气安装）（13） 将所有电缆用绝缘摇表检测后，根据实际尺寸铺设，动力线路和控制线路尽量分开走线，拐角处要有防护，
10、避免割伤。（时间安排：2015.3.7-2015.3.13 电气接线）（时间安排：2015.3.13-2015.3.21 电气校线、检测、调试）（14） 压接电缆时要注意检查电缆与端子的压紧情况，大尺寸线鼻子外露部分要用绝缘胶带缠绕紧实。（15） 将吊具在地面组装，轴承加油，检查横梁转动是否灵活，等待穿绳。同时将钢丝绳摆放在利于穿绳的地点。（时间安排：2015.3.21-2015.3.24 吊钩、钢丝绳安装）（16） 整车功能试验、电子称调试等（时间安排：2015.3.24-2015.3.28 电气接线）（17） 收尾、验收（时间安排：2015.3.28-2015.3.31 电气接线）工程总时
11、间共计：50 天+前期运输 8 天现场施工周期计划如下：序号任务名称 工期 开始时间 完成时间 备注1 650t 桥机安装总工期 50 天 前期运输约 8 天1、 因现场施工条件、重大节假日所造成的施工拖期，应及时上报，予以顺延。2、 本计划为现场安装、调试周期，不含其它。3、 此计划若与实际施工周期出现偏差时，应及时上报，予以调整。4、 因不可抗力造成的施工拖期，应予以顺延。三、安全措施及技术措施1、 安全措施（1） 设备吊装前，指挥人员应进行安全技术交底，作到人人心中有数、胸有成竹、得心应手。2 发货运输装船至安装地点 8 天 2015.2.1 2015.2.82 安装前准备 3 天 20
12、15.2.8 2015.2.113 主梁组装 3 天 2015.2.11 2015.2.144 主梁吊装 2 天 2015.2.14 2015.2.16可待小车组装完毕后一起吊装5 端梁组装及吊装 2 天 2015.2.16 2015.2.186 小车组装、吊装 3 天 2015.2.18 2015.2.217 电机、减速机等部件吊装 4 天 2015.2.21 2015.2.258 电气安装 9 天 2015.2.25 2015.3.79 电气接线 6 天 2015.3.7 2015.3.1310 电气校线、检测、调试 8 天 2015.3.13 2015.3.2111 吊具、吊钩、钢丝绳安
13、装 3 天 2015.3.21 2015.3.2412整车功能实验、电子秤调试等4 天 2015.3.24 2015.3.2813 收尾、验收 3 天 2015.3.28 2015.3.31（2） 参加安装人员要熟悉安全操作规程，并持证上岗。（3） 施工作业区要有警示标志，非作业人员禁止进入。（4） 对使用的机具严格进行检查各受力核算，不符合要求的禁止使用。（5） 指挥人员训练有素，经验丰富，判断敏捷。指令要清楚、明确、遇特殊情况处理果断和准确。（6） 做好起吊前的试吊工作，检查完好后，方可正式起吊。（7） 吊装过程中随时观察各受力点情况，发现问题应及时妥善处理。（8） 吊装桥架时，由一人指挥
14、，动作要协调一致，升速要平稳，溜绳应紧密配合，转弯下落时要缓慢。（9） 吊装用钢丝绳、机吊具等不得与电线、焊把线接触。四、起重机检验与试验1、 安装后检查（JBJ131-96）（1） 起重机金属结构的拼接与组装。（2） 安装装置的安装质量及动作情况。（3） 关闭电源用绝缘电阻测试仪检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合技术要求。（4） 对各个润滑点加注油脂，检查各个减速器、制动器、液压缸等，按照规定加油。2、 试验内容（填写起重机载荷试验记录表）（1） 空载荷试验。检查操作与动作一致，转动灵活性、制动可靠性。各限位、联锁 的可靠性。（2） 静载荷试验。首先进行 50%-70%静协荷试验，
15、然后进行额定静载荷试验，最后进行 1.25 倍额定载荷的静载荷试验。（3） 动载荷试验：按 1:1 倍额定载荷进行动载荷试验。（试验方法按GB14405 标准中 5.2.1 和 5.3 方法进行。五、安全管理目标：1 杜绝安全事故；2 遵守安全生产和文明施工的法律、法规和规章制度；3 创建华能石岛湾核电公司标准化工地六、安全施工管理措施施工用电部分：1)未达到三级配电、两级保护。2)在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。3)开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵。4)固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。5)漏电保护器装置参数不匹配。6)
16、电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接。7)电缆过路无保护措施。8)灯具金属外壳未作接零保护。9)用电设备无专门电工接线、检查、维护。10)违章使用用电设备；施工用电作业无监护人。焊接、动火作业部分1)电焊机无防触电装置和接地。2)电焊机未安装防护罩。3)电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施。4)电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好。5)氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准。6)焊接时未有监护人员。7)在易燃物品上方进行焊割作业。8)高空作业乱扔焊条头。9)乙炔瓶与明火距离小于安全距离。10)乙炔瓶无回火防止器或使用不当。11)焊接作业时不按规定穿戴劳保服装和绝缘鞋。12)动火作业不按规定办理“动火审批”手续、不进行交底。13)在电气侧主梁焊接时无防范措施。高空作业部分1)高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远。2)临边护拦高度低于 1.2 米，没有密目网遮挡。3)跳板、钢板网没有固定或固定不牢。4)抛、扔等违反安全操作规程。5)酒后高处作业。
