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1、 YFW-01211.实验背景和实验目的近段时间大规格产品（300g）在内包装阶段合格率出现不稳定的情况，根据质量管理部提出意见，针对该情况，我组技术人员对原因进行试验对比分析。2.实验设计2.1 原料品种不同。根据前期数据的收集，硬块火锅底料原料主要是由于使用川友与喜香红豆瓣造成，分别使用两种豆瓣按中国红火锅底料炒制、包装并记录内包合格率统计分析。2.2 炒制工艺（时间）波动。分别使用炒制工艺的上限和下限时间按中国红火锅底料的要求炒制、包装并记录内包合格率统计分析。2.3 炒制半成品暂存时间。炒制的料胚分别在包装车间搅拌罐中暂存 30min再进行包装和油料分离完立即进行包装，统计内包合格率并
2、进行分析。2.4 内包操作工技能因素。分别统计四天 C、D 班内包合格率，并进行分析。2.5 对四次试验进行分析，找出对大规格（300g）产品内包合格率影响最大的因素。3.实验过程与分析3.1 原料品种不同对内包合格率影响3.1.1 分别使用川友豆瓣和喜香红豆瓣按照中国红火锅底料工艺炒制、包装。试验在 4#生产线进行，内包装产品为 300g 中国红。3.1.2 本次试验使用川友与喜香红豆瓣，其他原料、炒制工艺相同。内包环节油+内袋重量，川友豆瓣 65.3g，喜香红豆瓣 64.7g，具体试验结果如表一所示：表一 川友与喜香红豆瓣对大规格产品内包合格率影响试验包装使用豆瓣合格袋数 不合格袋数 平均
3、合格率川友 21368 2244 90.50%喜香红 11752 1454 88.98%由表一的试验结果分析来看，在其它条件都相同的情况下，川友豆瓣炒制出 YFW-0122的料胚内包合格率略高于喜香红豆瓣，为 1.52%，但差异不大，且使用喜香红豆瓣炒制的料胚内包合格率大于 88%，使用两种豆瓣炒制出的料胚色泽、香气均符合公司内控要求。根据试验数据，可忽略这两种豆瓣的使用对大规格（300g）产品内包合格率带来的影响。3.2 炒制工艺（时间）波动对内包合格率的影响3.2.1 根据中国红火锅底料的炒制工艺，分别设计时间波动为炒制时间的上限和下限，炒制、包装均按照中国红火锅底料工艺操作。试验在 4#
4、生产线进行，内包装产品为 400g 中国红。3.2.2 本次试验分别使用炒制工艺的上限和下限时间。其他均按照中国红火锅底料工艺操作。内包环节油+内袋重量，炒制时间上限为 83.0g，下限为86.5g。具体试验结果如表二所示：表二 炒制工艺（时间）波动对内包合格率影响试验包装炒制工艺合格袋数 不合格袋数 平均合格率时间上限 7987 2344 77.31%时间下限 10468 1539 87.18%由表二的试验结果分析来看，在其它条件都相同的情况下，炒制工艺时间下限内包合格率明显大于炒制上限时间，约为 10%，此因素对内包合格率产生了较大的影响。使用炒制工艺上限时间，1、炒制环节炒制出的料胚干燥
5、，颜色略微偏暗，有明显结团现象，且炒锅内产生锅巴较明显，锅底有厚厚的一层；2、包装环节由于炒制出的料胚干燥，有结块现象，导致在内包过程中，部分相邻两袋重量差距达到 10g 以上，搅拌罐中由于料胚较干，含油量较少，在包装过程中出现绞龙被卡住，添加适量油后才解决此问题。使用炒制工艺下限时间，炒制出的料胚色泽、体态均符合公司内控要求，内包装合格率也达到 87.18%。根据试验数据，炒制时间的波动会对内包合格率造成较大影响，炒制使用工艺上限时间，会导致内包合格率降低；如果炒制时间没达到工艺要求，则会造成后段软袋现象，所以炒制必须按照现定工艺执行，且建议在目前的炒料设备情况下，不使用炒制工艺时间上限。3
6、.3 炒制半成品暂存时间对内包合格率的影响 YFW-01233.3.1 根据对整个生产环节炒制出料胚停留时间的分析，选择暂存点为包装车间搅拌罐中。分别在搅拌罐中暂存 30min 再进行包装和油料分离完立即进行包装。炒制、包装均按照中国红火锅底料工艺操作。试验在 4#生产线进行，内包装产品为 300g 中国红。3.3.2 本次试验搅拌罐中分别暂存 30min 和立即包装。其他均按照中国红火锅底料工艺操作。内包环节油+内袋重量为 g。3.3.3 情况说明：近段时间生产任务安排较重，由于此因素对生产影响较大，因此没有安排进行试验。3.4 内包操作工技能因素对内包合格率的影响3.4.1 分别统计四天
7、C、D 班内包合格率，统计数据同一天两班生产相同产品，具体数据如表四所示：表四 各生产线内包合格率统计表9 月 22 日内包平均合格率9 月 23 日内包平均合格率9 月 24 日内包平均合格率9 月 25 日内包平均合格率生产线C 班 D 班 差异 C 班 D 班 差异 C 班 D 班 差异 C 班 D 班 差异1# 96.81% 94.14% 2.67% 90.31% 97.16% 6.75% 91.99% 91.79% 0.20% 97.94% 96.58% 1.36%2# 88.30% 88.56% 0.26% 93.65% 87.77% 5.88% 92.44% 90.61% 1.8
8、3% 95.12% 95.09% 0.03%3# 95.19% 95.92% 0.83% 91.82% 93.16% 1.34% 92.09% 93.79% 1.70%5# 97.68% 94.38% 3.30% 93.30% 95.28% 1.98% 88.21% 94.91% 6.70% 91.78% 88.88% 2.90%7# 93.20% 88.62% 4.58% 95.47% 89.76% 5.71% 90.19% 85.33% 4.86% 92.58% 90.42% 2.16%注：蓝色表示 C 班内包合格率大于 D 班，红色表示 D 班合格率大于 C 班。由表四的试验结果分析来看
9、，在生产相同规格产品的情况下，两班内包合格率差距不明显，基本都小于 5%，部分差异更是小于 1%，而差异大于 5%共出现四次，其中两次为 C 班大于 D 班，两次为 D 班大于 C 班，出现内包合格率差异大于 5%是在调试内包机的过程中，由于注料不稳定产生。两个班组的合格率差异不固定，生产同样产品情况下，C 班内包合格率大于 D 班共出现 12次，D 班内包合格率大于 C 班共出现 7 次，在统计数据的四天中， 3#生产线 D班内包合格率均大于 C 班，7#生产线 C 班内包合格率均大于 D 班，其它三条线内包合格率波动则相互交替。通过以上分析可知，两个班组内包机操作工对内包合格率无明显影响，
10、且两个班组内包合格率基本持平。 YFW-01244. 实验总结与建议4.1 通过分析设定的三个因素试验结果可知：1.使用川友豆瓣炒制出料胚内包合格率大于喜香红豆瓣 1.52%，但使用两种豆瓣内包合格率均较高，大于 88%，所以原料对大规格（300g）产品内包合格率影响可以忽略；2.通过统计 4 天两个班组的内包合格率可知，两个班组内包合格率无明显差异，内包合格率波动相互交替，因此内包操作工技能对大规格（300g）产品内包合格率影响可以忽略；3.炒制工艺（时间）波动对内包合格率影响最大，按工艺上下限时间炒制，内包合格率差距达到 10%，在三个试验因素中影响最大。4.2 根据试验数据，建议在目前的设备状况下，不使用炒制工艺上限时间。4.3 由于新炒制工艺的更改，建议加强对新炒制工艺的监督力度。工艺技术组2014年10月3日
