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1、文件编号 FDWI0723重庆市永川区飞达机械有限责任公司版本号 B02文件名称 批次管理办法 生效日期 201310101、目的：通过对零部件全过程进行标识和批次号管理，以满足公司、客户及其他相关方对零部件的追溯；生产的分批管理，有利于生产计划的编制和实施；达到对零部件分批追溯，便于分析和处理质量问题，防止不合格的扩大化。2、适用范围：适用于本公司及本公司供应商零部件实现的全过程中的原材料、半成品、成品和外协外购件。3、职责：3.1 生产部负责指导协调生产过程中零部件批次管理工作，并提出可靠的保障工作；3.2 质量部负责检查、监督批次管理过程中的控制，并负责批次管理中零部件质量检测和记录；3
2、.3 生产车间负责生产过程中批次管理的具体实施；3.4 供应部应要求供应商标明供方生产批次号或我司下达的批次号，并使每件（每箱）零部件均有独立的批次状态标识；3.5 仓库负责对生产车间半成品、成品和外协外购件的分批入库、分批摆放、分批入账和分批发货，使产品先进先出，顺序流动。4 定义生产批次指供方所供产品的实际生产批次，一般采用编号方式来表示，可用于供方进行产品生产管理和质量问题追溯。产品的生产批次划分应遵循实际生产时间段（本公司以月为时间单位）基本相同的单位产品方可组成一个批次的原则。生产日期指某一生产批次的零部件所对应的具体的生产日期。5 管理程序5.1 编码规则:5.1.1 批次号应包括
3、“年份、月份、批次号”共三部分。5.1.2 批次号编制以上月 26 日至本月 25 日为一个月份。5.1.3 批次号以阿拉伯数字书写.5.1.4 批次编写格式:xx xx xx批生产次数生产月份生产年份说明:以上“x”均用阿拉伯数字表示，如 131001 批次号，表示 2013 年 10 月份第一次生产；涉及产品批量有工程变更或返工返修时，则采用 131002 批次号，表示 2013 年 10 月份第二次生产，依次类推。5.2 组批原则:按适宜的数量和品种组批；按同一生产条件组批；按同一质量范围组批；按客户或供方的订单组批；以上的综合。5.3 原材料/零部件入库批次管理5.3.1 每炉毛坯均应
4、附材质、性能、尺寸检验报告和合格证。5.3.2 供应部应根据供应商提供的“送货单”核对实物型号、炉号及数量后编写毛坯进货台帐上，同时填写“送检单”并附供应商的检验报告和合格证交质管部进货检验对毛坯进行复验。5.3.3 质管部进货检验对供应部送检的毛坯须核对供应商的检验报告、合格证和供应部“送检单”所填写的毛坯型号、数量、炉号、批次号与实物是否一致。5.3.4 经复验合格的毛坯,由质管部进货检验将“送检单”进行合格确认并反馈回供应部办理毛坯入库,同时将合格毛坯型号、数量、炉号、批次号和检验数据记录于进货检验台帐上。5.3.5 供应部根据质管部进货检验反馈的“送检单”办理入库手续并由毛坯库管员按毛
5、坯类型、炉号及批次号隔离或采用标识存放，不得混批、混料，同时将毛坯型号、数量、炉号及批次号等记录于毛坯收发台帐上。5.3.6 在不涉及零部件批量返工返修的前提下，对批次号未做到先后顺序入库的零部件或零部件外包装标识上无批次号的部门/供应商，质管部、仓库有权做出处罚和拒收其货物；5.3.7 原材料（零部件）入、出库，都应遵守先进先出的原则。5.4 生产过程批次的管理5.4.1 所有零部件以稳定的生产状态（人、机、料、法、环）且连续生产的情况下组批。5.4.2 包括成品在内的所用零部件的生产批次号或条形码批次号以实际生产月份作为一个批次管理；5.4.3 零部件（不包括成品）永久性固定标识内的批次号
6、须与外包装标识保持一致，如果零部件无固定批次标识，须在外包装标识上标明批次号。总成成品的生产批次号以条形码批次号为准，外包装批次号须与总成条形码批次号一致；零部件（不包括成品）永久性固定标识内的批次号须与外包装标识保持一致，如果零部件无固定批次标识，须在外包装标识上标明批次号。在进行原材料（零部件）变更或批量返工返修、生产（检测）设备变更、生产方法（工艺）变更等时，参照 5.1 和 5.2 规定执行；生产车间零部件批次工序或入库流转，参照 5.3.5 规定执行。 5.3.4 外购件批次的管理供应商在产品外包装标识和质保书上须标明供方产品的批次号，并做到以旧批次号与新批次号先后顺序发货，外包装批次号标识参照 5.1；对生产过程批次管理参照 5.3.3 规定；5.3.5 生产过程零部件批次流转控制图：质保书（批次号）9原材料零部件质保书（批次号）9报检 验收验收结论入库入库单批次/记录出库出库单批次/记录工序流转过程记录总成入库总成出库出库单批次/总成合格书/记录
