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1、 - 1 -目 录1、总则 .- 2 -2、监理人员组织 .- 2 -3、监理程序 .- 2 -3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 .- 2 -3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序 .- 4 -4、质量控制指标及控制措施 .- 6 -4.1 原材料质量控制指标及控制措施 .- 6 -4.2 原材料计量质量指标及控制措施 .- 25 -4.3 混凝土拌合物性能质量指标及控制措施 .- 26 -附件：混凝土施工现场控制指标 .- 28 - - 2 -1、总则为保证沪昆客专贵州段监理 3 标混凝土拌合站混凝土生产质量，根据GB/T50081 、 GB/50080 GBJ107 10426和铁路拌和
2、站生产质量控制指南 铁路混凝土工程施工技术指南及相关规范和监理实施细则编制本手册。2、监理人员组织每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。监理工地试验室试验工程师、监理组专业监理工程师、监理项目部中心试验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌和站的巡视和检查。3、监理程序3.1 混凝土原材料质量控制监理程序3.1.1 施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理中心试验室派人员见证和审核，经检验合格后方可采购。 - 3 -3.1.2 材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌和站现场监理。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相
3、应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理中心试验室报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证。拌和站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对进场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检验，必要时应抽样送监理中心试验室。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。3.1.3 施工单位在使用原材料前，应向监理中心试验室提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。监理中心试验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见
4、证检验或平行检验，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。3.1.4 施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向监理中心试验室、监理组汇报，由监理中心试验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。3.1.5 施工单位和驻地监理组或监理中心试验室对材料质量的 - 4 -检
5、验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理项目部和指挥部进行复检，若仍然有异议，由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报总指备案。3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序3.2.1 无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均应通知现场监理人员。在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知咨询单位和监理中心试验室。3.2.2 现场监理人员应对拟使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料
6、使用台帐，保证材料使用的可追溯性；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需用量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。 3.2.3 现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地试验室重新检测。检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。3.2.4 现场监理人员应核查拌和站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，核查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中设定的材料名称、 - 5 -材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。检查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位） 、施
7、工日期和混凝土强度等级的正确性。任何情况下，拌和站操作人员均不得擅自更改施工配合比。3.2.5 混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物性能进行检测并见证检测过程，并做好记录。如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向监理中心试验室、监理组汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于工程。3.2.6 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调整施工配合比。3.2.7 混凝土施工拌合过程中，拌合机电脑控制系统的施工配合比的设定数据
8、不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向监理中心试验室、监理组汇报，由监理中心试验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。3.2.8 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。3.2.9 混凝土运至施工现场后，由施工现场监理工程师见证检 - 6 -验混凝土
9、坍落度、含气量、入模温度等指标，由施工现场监理工程师根据规范规定的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。4、质量控制指标及控制措施4.1 原材料质量控制指标及控制措施4.1.1 水泥4.1.1.1 技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥” ） ，混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为 H3 或 H4）应选用C3A 含量不大于 6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表 1-1 的要求。2008 年 6 月 01 日起执行通用硅酸盐水泥 （GB 1752007）6.2.1 水泥主控项目序号检测项目 技术要求 检验方法1
10、比表面积 350kg 按 GBT8074 检验2 凝结时间初凝45min，终凝600min按 GBT1346 检验3 安定性 沸煮法合格 按 GBT1346 检验4 强度 详见 GB175-2007 按 GBT7671 检验 - 7 -5 烧失量5.0%（P.0） 3.5（P.） 3.0%（P.）按 GBT176 检验6 游离氧化钙 1.0% 按 GBT176 检验7 MgO 含量 5.0% 按 GBT176 检验8 SO3 3.5% 按 GBT176 检验9 氯离子含量 0.06% 按 JCT420 检验10 碱含量 0. 8% 按 GBT176 检验11 助磨剂种类及参量 详见 GB175
11、-200712 石膏种类及参量 详见 GB175-2007 按 GB175 相关规定检验13 混合种类及参量 详见 GB175-2007 14 熟料中的 C3A 含量氯盐环境下不应超过10%按 GBT21372 相关规定定稿注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%4.1.1.2 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表 1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表 1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。表 1-2 水泥质量检验项目及频率要求进场检查 复检 日常检验检验项目项目 频次 项目
12、 频次项目频次比表面积 每厂 下列情况之一时， 同厂家、同批号、同品种、 - 8 -凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙含量 氧化镁含量 三氧化硫含量 氯离子含量 碱含量 助磨剂 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 熟料 C3A 含量 家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥。同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每 200t）检验一次，当不足500t 或 200t 时，也需检验一次。4.1.1.3 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提
13、供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于 3 个罐车中取样，袋装水泥可从 20 个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于 12Kg 的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。4.1.1.4 试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按 GB/T176 进行，氯离子含量试验按 JC/T420 进行，比表面积按 GB/T8074 进行,细度按 GB/T1345 进行,凝结时间、安定性按 GB/T1346 进行,强度按 GB/T17671 进行。 - 9 -4.1.1.5
14、监理控制措施 水泥进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、不溶物含量、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、细度、混合材料品种和掺量、石膏和助磨剂的品种及掺量等项目。施工单位在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理试验人员按照施工单位抽检次数的 10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.2 粉煤灰4.1.2.1 技术要求 粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于 C50 的钢筋混
15、凝土宜选用国标 I 级或 II 级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于 8.0%，细度不大于 25%；强度等级不小于 C50 的预应力混凝土宜选用国标 I 级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于 5.0%；细度不小于2%粉煤灰的品质应符合表 2-1 的要求。表 2-1 粉煤灰质量检验技术要求技术要求序号检验项目 C50 以下混凝土C50 及以上混凝土检验方法1 细度 25.0% 12.0% 按 GB1596 检验2 需水量比 105% 95% 按 GB1596 检验3 烧失量 8.0% 5.0% 按 GBT176 检验4 氯离子含量 0.02% 按 JCT420 检验 - 10 -5 含水量 1.0%( 对于排灰) 按 GB1596 检验6 SO3 含量 3.0% 按 GBT176 检验7 CaO 含量 10%（对于硫酸盐侵蚀环境） 按 GBT176 检验8 游离 CaO 含量1.0%（F 类粉煤灰）4.0%（C 类粉煤
