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1、1、 塑料添加剂的种类和用途（1 ） 增塑剂 改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。（2 ） 稳定剂 阻缓塑料变质的物质。（3 ） 固化剂 促使树脂固化、硬化的添加剂。（4 ） 填充剂 又称填料，减少贵重树脂含量，降低成本；同时还起到增强作用，改善塑料性能，扩大使用范围。（5 ） 着色剂 使塑料制品件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑料的使用品质。2、 塑料分类（1 ） 热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。（2 ） 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。3、 常用塑料（1 ） 热塑性塑料：聚乙烯 PE、聚丙烯 P
2、P、聚氯乙烯 PVC、聚苯乙烯 PS、ABS 塑料、聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA、聚酰胺 PA、聚碳酸酯 PC（2 ） 热固性塑料：酚醛树脂 PF、氨基塑料、环氧树脂 EP、不饱和聚酯树脂 UP（3 ） 发泡塑料4、 塑料成型的工艺性能（1 ） 热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性（2 ） 热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度5、 注塑机的分类（1 ） 按注射机注射方向和模具开合方向的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机（2 ） 按注射机装置分类：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型（3 ） 按锁模装置分类：直压式、肘拐式6、 注射机基本
3、参数和选择（1 ） 最大注射量的校核（2 ） 注射压力的校核（3 ） 锁模力的校核（4 ） 安装部分的尺寸校核（5 ） 开模行程和顶出机构的校核7、 热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节， （1 ） 成型前的准备（2 ） 注射工艺过程：加料、塑化、注射 充模 保压 倒流 浇口冻结后的冷却 1 2 3 4脱模 5（3 ） 制品的后处理其主要工艺参数是什么？（1 ） 温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度（2 ） 压力：塑化压力、注射压力（3 ） 时间：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期充模时间（螺杆前进时间）注射时间保压时间（螺杆停留在前进位置的时间）成型周期 冷却时间闭模冷却时间（螺杆后
4、退时间也包括这段时间）其他时间（开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和合模等）8、 热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿，其主要工艺参数是什么？（1 ） 温度：料温、模具温度（2 ） 压力：注射压力和注射速度、保压压力和保压时间、背压和螺杆转速（3 ） 成型周期（4 ） 其他工艺条件：物料在机筒的存留时间及其注射量、排气、热固性注射物料的典型工艺条件9、 压缩成型工艺过程包含哪几个阶段？每阶段包含哪些工作？其艺原理是将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。（1 ）成型前准备：预压、预热 （2 ）压缩成型过程: 嵌件
5、的安放、加料、合模、排气、固化、脱模（3 ）压后处理: 模具的清理、后处理10、论述传递成型的原理及其特点模具闭合后，将热固性塑料加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化，因此能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精密嵌件的塑件；塑料在模具内的保压硬化时间比较短，缩短了成型周期，提高了生产效率；塑件的密度和强度也得到提高；由于塑料成型前模具完全闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度容易保证，表面粗糙度值也很较低。但传递所用的模具结构复杂些
6、；传递成型塑料浪费较大，塑件因由浇口痕迹，使修整工作量增大；工艺条件较压缩成型要求更严格，操作难度大。11、挤出成型包含哪些工艺过程？ （1 ）原料的准备（2 ）挤出成型（3 ）塑件的定型与冷却（4 ）塑件的牵引、卷曲和切割其主要的工艺参数是什么？（1 ） 温度（2 ） 压力（3 ） 挤出速度（4 ） 牵引速度12、塑料成型工艺有哪些类型？它们分别适合成型哪种类型的塑件？注射成型、挤出成型、压缩成型、传递成型（浇注成型） 、中空成型（吹塑成型） 、发泡成型13、试分析哪些因素影响塑件的尺寸精度。（1 ）模具成型部件的制造误差。（2 ）模具成型零件的表面磨损。（3 ）由塑料收缩率波动所引起的塑件
7、的尺寸误差。（4 ）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差。（5 ）模具成型部件的安装误差。14、塑件的结构设计需要注意哪些问题？为什么？（1 ）尺寸精度和表面粗糙度。（2 ）几何形状1）塑件的内外形状2）脱模斜度3）塑件壁厚4）加强肋及其他防变形结构5）支承面及凸台6）圆角7）孔的设计（3 ）螺纹与齿轮设计（4 ）嵌件、饰纹、文字、符号及标记设计。15、热塑性塑料注射模的基本结构由哪些部分组成？它们的作用是什么？（1 ）成型零部件 （2 ）浇注系统（3 ）导向与定位机构（4 ）脱模机构（5 ）侧向分型与抽芯机构（6 ）温度调节系统（7 ）排气系统16、何为分型面？根据分型面与开模运动方向的
8、位置关系，分型面可分为哪几种类型？分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。分型面按其位置与注射机开模运动方向的关系分类有：分型面垂直于注射机开模方向，平行于开模方向，倾斜于开模方向。按分型面的形状来分类有：平面分型面、曲面分型面、阶梯分型面、斜面分型面。17、选择分型面的基本原则是什么？除此之外，选择分型面还需考虑哪些问题？选择设计分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面时还应考虑以下因素：（1 ） 分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构。（2 ） 分型面的选择应考虑塑件的技术要求。（3 ） 分型面应尽量选择在不影响塑
9、件外观的位置。（4 ） 分型面的选择应有利于排气。（5 ） 分型面的选择应便于模具零件加工。（6 ） 分型面的选择应考虑注射机的参数。18、模具型腔的数目应如何确定？ （1 ）按注射机的最大注射量确定型腔个数。（2 ）按注射机额定锁模力确定型腔个数。（3 ）按制品的精度要求确定型腔个数。（4 ）按经济性确定型腔数。分布形式有哪几种？型腔的布置按分流道的布置特点，可分为平衡式布置和非平衡式布置。若按分流道的布置形式，可分为 O 形排列（辐射形排列） 、I 形排列、H 形排列、X 形排列和混合形排列等。19、普通浇注系统由哪些部分组成？它们的作用是什么？（1 ） 主流道。指连接注射机喷嘴与分流道或
10、型腔的进料通道。其作用是将塑料熔体引入模具，其形状、大小会直接影响塑料熔体的流速和填充时间。（2 ） 分流道。指连接主流道和浇口的进料通道。其作用是通过流道截面及方向的变化使塑料熔体平稳地转换流向，并均匀地分配给各个型腔。（3 ） 浇口。指连接分流道与型腔之间的一段短小的进料通道。它是浇注系统关键部分，它起着调节熔体流速、控制保压时间、防止熔体倒流的作用。（4 ） 冷料穴。在模具中直接对着主流道（或分流道）的孔或槽，用以存储注射时熔体料前锋的冷料头，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量，或由于冷料堵塞浇口，或降低流动性而造成填充不满。20、设计浇注系统必须考虑哪些因素？（1 ）应考虑成型塑料的工艺
11、特性。（2 ）浇口位置、数量的设计要有利于熔体的流动，避免产生湍流、涡流、喷射等现象，有利于排气；设计时应预先分析熔接痕的位置及对塑件质量的影响。（3 ）应尽量缩短熔体到型腔的流程，以减少压力损失。（4 ）避免高压熔体对型芯和嵌件的冲击，以防止型芯的变形或嵌件的位移。（5 ）尽量减少浇注系统冷凝料的产生，减少原材料的损耗。（6 ）浇口的设置要便于冷凝料的去除，不影响塑件的外观。21、分流道的截面形状主要有哪几种？常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U 形、半圆形和矩形等。22、拉料杆的结构形式有哪些？分别适合于什么场合？（1 ） 带钩形头（Z 字形头）拉料杆，此种结构不适宜全自动生产。（2 ）
12、带球头（或菌形头）拉料杆，主要用于弹性较好的塑料品种。23、常用的浇口形式有哪些？它们各有哪些特点？设计浇口时应注意哪些问题？（1 ） 侧浇口。形状简单，加工方便，通过改变浇口尺寸能有效调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间。缺点是在塑件的外表面留有浇口痕迹。（2 ）重叠式浇口。可避免熔体从浇口向型腔产生喷射现象。（3 ）扇形浇口。在注射过程中，由于浇口深度不断减少，使塑料熔体流动时在横向得到更均匀的分配，从而减少流纹和定向效应。（4 ）薄片浇口又称平缝式浇口。（5 ）直接浇口。（6 ）圆环形浇口。（7 ）轮辐式浇口和爪形浇口。（8 ） 点浇口。（9 ）潜伏浇口。（10 ）护耳浇口。24、注射模排
13、气的方式主要有哪几些？（1 ）利用分型面排气。（2 ）利用型芯（或镶件）与模板的配合间隙排气。（3 ）利用推杆与孔的配合间隙排气。（4 ）利用侧型芯运动间隙排气。（5 ）开设排气槽或排气孔。25、热流道浇注系统有何特点？适用于何种场合？（1 ）热流道浇注系统的特点 1）熔体在流道中的压力传递好，可降低注射压力和温度，从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。2）不产生浇注系统冷凝料，大大节省了塑料原料，同时省去了去除浇口冷凝料、维修塑件、回收冷凝料的工序，节省人力，大大降低生产成本。3）塑件上无明显浇口痕迹，外观好，成型过程操作简单，有利于实现全自动化生产。其缺点是：模具必须同时具
14、有加热、控温、绝热和冷却装置，故模具结构复杂、造价高；加工一些对温度较敏感的塑料时，对温度的控制要求非常精确，使目前对热流道的应用不能广泛推广。2 热流道浇注系统的适用范围 1） 塑料的熔融范围宽、粘度变化小、热稳定性好，即在较低的温度下也有较好的流动性。在较高温度下，熔体不流延、不分解，能容易地进行温度控制。2） 塑料熔体粘度对压力敏感，当不施加压力时熔体不流动，一旦施加较小的压力熔体就能流动。3） 塑料的比热容低，易于熔融和固化。4） 塑料的热塑性变形温度高，能将塑件迅速从模具中取出。26、导柱导套导向结构有何特点，设计时应注意什么问题？（1 ）导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至
15、模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。（2 ）导柱一般设在有型芯的一边，保护型芯不受损坏；导套设在定模一边，便于塑件脱模。（3 ）导柱长度应比凸模端面的高度高出 68mm，以保证在导柱伸入到导套后型芯才能进入型腔，从而避免型芯与型腔相碰而损坏；对于脱模机构为推板推出的模具，导柱长度应该大于推板的推出距离，以保证推件板在顶出过程中始终处于被导向状态。（4 ）为使导柱能顺利进入导套，导柱断部应做成锥形或半球形，导套前端也应设有倒角。（5 ）导柱导套应有足够的耐磨度。27、常用的注射模一次顶出机构有哪些？它们各自适用于哪些场合？（1 ） 推杆推出机构 该脱模机构是应用最广、推出位置所受的限制最少
16、的一种顶出方式。（2 ）推管推出机构 用于推出中心带孔的圆形塑件或有环形凸台的塑件。（3 ）推件板推出机构 主要用于支承面很小的壳形塑件。另外，在不允许留推杆残痕的情况下，也常用这种推板推出机构。（4 ）推块推出机构 对于齿轮类或一些带有凸缘的制品，如采用推杆推出容易变形，而结构上又不允许采用推板推出时，可采用推块作为推出零件。（5 ）联合推出机构 采用推板为主、推杆或推管为辅的顶出方式，用于型芯内部阻力大、仅用推件板或推杆易使塑件变形或损坏的情况。（6 ）压缩空气推出机构 适用于深腔、 塑件的脱模。28、推杆推出机构的设计应注意哪些问题？（1 ）推杆的形式。圆形推杆、矩形推杆、阶梯形推杆、盘形推杆。（2 ）推杆的尺寸。推杆的长度有模板厚度、推出距离确定
