《smt设备应用与维护实训报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《smt设备应用与维护实训报告（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成都航空职业技术学院SMT 设备应用与维护课 程 实 训 报 告课程题目： SMT 设备应用与维护 系 别： 电子工程系 专 业： 电子工艺与管理 班 级： 212361 学生姓名： 任课教师： 房梦旭、朱 静 SMT 设备应用与维护 课程实训报告目录一、 标准 SMT 车间的防护规范二、 MPM UP2000 HIE 印刷机1.基本结构2.印刷机的编程三、 SAMSUNG 贴片机 SM3211.基本机构2.贴片机的编程四、 HELLER 回焊炉1.基本机构2.操作五、 实训的心得体会SMT 设备应用与维护 课程实训报告一、 标准 SMT 车间的防护规范（一）、SMT 生产设备工作环境要求 S
2、MT 生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求： 1:电源：电源电压和功率要符合设备要求 电压要稳定。要求：单相AC220（22010，50/60 HZ） 三相 AC380V（22010，50/60 HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。 2：压缩空气：SMT 生产线上设备的部分执行动力是压缩空气，一台设备上少则几个气缸、电磁阀，多则二十几个气缸与电磁阀。机器工作所需的气压为 0.5Mpa。因此要求引用的压缩空气为 0.60.8Mpa，且应在除尘除水后进入机器。
3、 3：温度：环境温度：233为最佳。一般为 1728。极限温度为 1535（印刷工作间环境温度为 233为最佳），另焊膏、贴片红胶保存温度需在 010，需单独存储。 4：湿度：相对湿度：4570%RH 5：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。在空调环境下，要有一定的新风量。6：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。 7：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。 8：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为 800LUX1200LUX,至少不能低于 300LUX。人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过
4、专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。 操作人员应严格按安全技术操作规程和工艺要求操作。 SMT 设备应用与维护 课程实训报告（二）、安全标志与安全防范认知安全警示标签贴在机器不同位置以示有关人员在安装、操作或维护机器注意。常规安全操作检查： 机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作; 在打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人; 检查安全装置是否损坏，以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。 出现异常、故障或停电时，请立即切断电源。 为防止机器意外起动引发事故，在检查、修理、清扫时，请切断电源后再进行。 拔出电源插头时，不要握住导线，而要握住插头拔出。 机器的操作，仅限于掌
5、握了该机器操作的操作员使用。 机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作; 在打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人; 检查安全装置是否损坏，以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。SMT 设备应用与维护 课程实训报告 出现异常、故障或停电时，请立即切断电源。 为防止机器意外起动引发事故，在检查、修理、清扫时，请切断电源后再进行。 拔出电源插头时，不要握住导线，而要握住插头拔出。 机器的操作，仅限于掌握了该机器操作的操作员使用。二、 MPM UP2000 HIE 印刷机1.基本结构 MPM UP2000 HIE 是一种自动钢网印刷机。 在贴片机安装零件之前,印刷机将焊膏印在 PCB
6、上。 印刷机以下面的方式工作：a. 输送带把 PCB 送入印刷机b. 机器找 PCB 的主要边并且定位c. Z 形架向上移动至真空板的位置d. 加入真空,牢固地固定 PCB 在特定的位置e. (相机) 慢慢移动至 PCB 的第一个目标 (基准点)2.印刷机的编程印刷过程工艺性很强，需调整的参数很多，主要包括刮刀相关参数、印刷方式和模板参数等。每个工艺参数控制不当都可能对产品质量造成重大影响。印刷品质：印刷精度、填充率、填充形状、工作稳定性。因此，印刷机的编程往往也决定着印刷品质的好坏。SMT 设备应用与维护 课程实训报告三、 SAMSUNG 贴片机 SM3211.基本结构SMT 设备应用与维护
7、 课程实训报告2.贴片机的编程贴片生产时，生产程序数据编制必不可少，主要包括：基板数据、贴片数据、元件数据、吸取数据和图像数据等，编制过程应按照项目内容进行。编程形式分为设备在线编程和离线编程操作两类。四、 HELLER 回焊炉1.基本结构电源开关散热风扇信号指示灯显示器紧急开关传输系统 操作键盘SMT 设备应用与维护 课程实训报告2.操作A. 开启总电源开关；B. 开启 UPS 电源开关；C. 启动电脑，进入控制软件主画面；D. 在主控面板选择手动模式；E. 开机；F. 打开设定运行参数： 加热，风机，运输；G. 调整运行参数；H. 待恒温；I. 调节导轨宽度；J. 检查回流焊机控制 PC
8、所显示的各温区的温度是否到达预定温度；K. 试焊样板，复合要求方可进入量产焊接；L. 如果发现 PCB 焊点有直立，虚焊，短路，锡珠较多等不良现象超过百分之三时，应立即查找原因。五、 实训的心得体会表面安装技术（简称 SMT）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。在很多领域里，SMT 技术已经取代了传统的 THT 技术。SMT 技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，易于实现自动化，成本低等优点。因此，SMT 技术在未来有着广阔的发展前景。所以了解、熟悉 SMT 的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的必备技术。在实训过程中，学会了如何对 SMT 生产线的各个设备进行维护与保养，对各个设备主体结构和基本工作原理进行了解与认知。我总结了几个保养注意事项： 严禁用酒精清扫漆面表面、主界面、摄像界面； 有油嘴的用油枪注入适量的油脂； 涂或注油前先出去原有的旧油脂； 保养时应首先排除可能存在的安全隐患。随着社会的发展，电子产品越来越多，这对 SMT 生产线的要求也就越来越高，这就要我们平时对其的精心维护与保养，所以在这次实训中学到的技术也为我们出到社会提供了一技。
