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1、第 1 页 共 16 页青海油田防腐保温生产线设备引进、安装技术协议甲方：中国石油青海油田建筑安装公司乙方：中国石油天然气管道局 2013 年 月 日第 2 页 共 16 页甲方：中国石油青海油田建筑安装公司乙方：中国石油天然气管道局 中国石油青海油田建筑安装公司（以下简称甲方）与中国石油天然气管道局（以下简称乙方）就青海油田防腐保温生产线设备、安装调试所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款：一、建设内容：格尔木建设：外抛丸除锈+单、双层环氧粉末+3LPE 管线防腐生产线。花土沟建设：黄夹克一步法保温管线生产线。管线防腐规格：1、外抛丸除锈规格 48660mm。2、单
2、、双层环氧粉末防腐规格 48660mm。3、3LPE 防腐规格 159660mm。4、黄夹克一步法保温规格 48377 mm。二、生产线使用的环境条件：2.1 设备能够在西北地区戈壁、半沙漠及沙漠地带，安全正常运行。2.2 设备能够在环境温度20+50、海拔 03000m 环境中能够正常使用。2.3 在环境相对湿度95%、空气中含有5%浮尘或细沙颗粒的风沙天气，整套设备能够正常运行。三、总体要求：3.1 管线防腐保温生产线要求设计合理、结构紧凑、稳固、外形美观，性价比高，满足撬裝移动式要求，拆装便捷，固定简单，运输方便，是国内先进和成熟的设备和配件。3.2 管线防腐保温生产线满足外抛丸除锈、环
3、氧粉末、黄夹克一步法保温、3LPE 防腐功能。3.3 控制系统：满足各单元的单元控制，控制柜内各元件技术性能好，满足国家相关标准，具有通用性和互换性,挤塑设备采用 PLC 控制系统，系统安全可靠，性能优良的名牌产品。第 3 页 共 16 页3.4 输送系统：能够实现不同管径的电动装置进行轮间距开合调整和手动的开启调整，自动系统稳定可靠，手动系统能够采用标尺定位，定位准确，操作便捷。3.5 质量检查：满足防腐、保温、3LPE 质量的成品检测。3.6 易损件要求：对于设备上的各种配件，满足国家相关标准的成熟配件，具有通用性和互换性。3.7 除锈、防腐、3LPE、黄夹克保温生产线最大日生产能力要求：
4、传送线最大传送速度 6m/min：48-89 管线抛丸除锈 5000m/24h，环氧粉末喷涂 4500 m/24h，40mm 黄夹克保温 4000m/24h；114-133 管线抛丸除锈 4500m/24h，环氧粉末喷涂 4000 m/24h，40mm 黄夹克保温 3500m/24h；159 管线抛丸除锈 4500m/24h，环氧粉末喷涂、3LPE4000 m/24h，60mm黄夹克保温 3500m/24h；219-377 管线抛丸除锈 4000m/24h，环氧粉末喷涂、3LPE 3500 m/24h，60mm 黄夹克保温 3000m/24h；426-508 管线抛丸除锈 4000m/24h，
5、环氧粉末喷涂、3PE 3500 m/24h；559-660 管线抛丸除锈 3500m/24h，环氧粉末喷涂、3PE3000 m/24h。管线的生产能力及传输速度见附表 1。3.8 管线防腐保温生产线生产的产品应满足相应的标准要求，其电气安装应满足相应的国家和行业相关标准。3.9 为便于装运操作，对于重量大于 50kg 的设备应设有吊耳或吊具孔。3.10 乙方提供的设备应为原厂生产、全新的、未经使用过的设备。3.11 各类装置采用相应的安全保护措施（自动保护装置） ，保证施工人员操作安全。3.12 乙方所提供的设备和附件应满足国家环境、健康、安全标准及法规要求。3.13 生产线设备使用的电机必须
6、有过流保护装置。3.14 乙方提供生产线设计方案及设计图纸，配合甲方进行厂房设计。3.15 整体设备安装完成后，通过环保、消防等专项验收。第 4 页 共 16 页四、主要配置及技术参数要求4.1 管线平台系统4.1.1 管线平台系统：包括格尔木地区防腐场进管平台、过渡平台、出管平台及相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置等系统。花土沟地区保温生产线进管平台、出管平台及相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置等系统。4.1.2 过渡平台设置除锈检测平台。4.1.3 过渡平台设置管内吹扫装置，包括升降转管机、移动式吹扫车、对管封闭车、集砂车、除尘器等。4.1.4 平台由乙方提供平台及基础的施
7、工图纸和相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置，由甲方负责安装施工。4.1.5 乙方负责管线平台系统现场组装、调试的现场指导。4.2 格尔木防腐厂传送装置4.2.1 除锈、防腐、3LPE 生产线的传送装置采用螺旋传送的方式。4.2.2 传送装置机架满足各类管线的承重、平整度、刚性要求。4.2.3 传送装置的驱动系统满足无级变速的要求（变频） 。4.2.4 传送装置的支撑胶轮：进除锈机的传送线支撑轮采用橡胶实芯轮，除锈后至喷涂前传送轮采用聚氨酯实芯轮，中频加热器装置后及喷淋冷却室传送轮采用耐高温实心轮，出喷淋冷却室后的传送线支撑轮采用橡胶实芯轮。喷淋系统传动线电机采用防护等级 IP55、变频
8、交流电机，其余传动线电机采用变频交流电机。4.2.5 轮间距及角度调节采用电动/手动装置进行轮间距开合及角度的调节，调节机构镶嵌标尺、角度保证调节的准确性。4.2.6 每组传送轮采用单独电机控制，电机传送功率能够满足最大传送重量2.5 吨（能够传送 66012 管线 2.3 吨） 。不得采用万向节或者条（链条）方式的传动方式。减速机采用涡轮蜗杆式。4.2.7 传输系统在传送管线时必须保证管线平稳，设置管线压管装置。4.2.8 在中频加热器后设置单组耐高温传送轮。4.2.9 管线进入中频加热器前设置钢管表面负压吸附式除尘装置、毛刺清除装第 5 页 共 16 页置。4.3 外抛丸除锈装置4.3.1
9、 外抛丸除锈装置应包括外抛丸除锈机、检修平台、除尘系统等。4.3.2 外抛丸除锈装置满足钢管直径：48660mm 4.3.3 外抛丸除锈装置满足钢管长度：612m4.3.4 外抛丸除锈机采用抛丸机在底部，侧下抛的方式。4.3.5 外抛丸除锈机的抛丸室内衬板采用高耐磨性铸造铬 15 护板，搭接形式，每组厚度10mm，抛丸耐磨护板满足使用 2 年以上的要求，且封闭严密。 4.3.6 管线进出口密封板采用5mm 耐磨双密封聚氨酯板。4.3.7 抛丸器抛头设置 2 个，抛丸机功率 222KW，满足 48660mm 管径大小的使用，高效、经济。4.3.8 除锈除尘系统应满足节能减耗的要求，且抛丸除锈灰尘
10、的排放满足环保要求。 4.3.9 外抛丸除锈装置除锈的钢管应满足：SY/T040797 涂装前钢材表面预处理规范的要求。达到清理质量标准：SY/T0407-97Sa2.5 级，锚纹深度40100m。4.3.10 抛丸除锈主机含螺旋分离装置，确保钢丸成粉末后，能够自动分离。4.3.11 除锈机设置维修平台，在抛丸室设置检修门。4.4 中频加热装置4.4.1 中频加热装置应根据 48660mm 管径规格配备不同的感应加热圈，配备封闭式冷却塔。4.4.2 格尔木防腐厂配备 250KW 外壁抛丸除锈前钢管除湿中频加热器、500KW环氧粉末涂敷中频加热器，加热速度与环氧粉末喷涂速度以及传送速度能够相匹配
11、。花土沟保温厂配备 100KW 中频加热器。4.4.3 中频加热能够实现在线温度连续监测、显示，设置超上下限报警装置，实现温度自动/手动调节。4.4.4 加热器线圈采用通用接口，更换简单方便。4.5 环氧粉末静电喷涂装置4.5.1 静电喷涂装置应包括双室喷粉室、供粉流化箱、喷粉泵、高压静电发生第 6 页 共 16 页器、自动喷枪（配扁平嘴） 、接地系统、组合控制柜、粉末回收系统、压缩空气系统等。4.5.2 环氧粉末喷涂满足管径大小：48660mm。4.5.3 环氧粉末静电喷涂装置满足单层环氧和双层环氧的功能，并能根据防腐层的厚度进行调整，达到质量合格，节约材料的目的。4.5.4 喷枪的数量及调
12、整能够根据喷涂管线的管径大小及喷涂厚度的要求进行调节。4.5.5 喷枪喷涂时，出粉必须均匀，喷涂厚度均匀。4.5.6 喷粉箱接缝处必须严密，不得出现漏粉现象。4.5.7 环氧粉末静电喷涂一次上粉率95%，回收率99%。4.5.8 环氧粉末喷涂系统满足粉末自动回收至流化箱。4.5.9 生产的单层熔结环氧粉末、双层熔结环氧粉末防腐产品符合 SY/T03152005 钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范、符合 Q/CNPC382002 埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范。4.5.10 压缩空气系统包括螺杆压缩机 1 台，配套冷干机，油水过滤器、精密过滤器，储气罐 1 台，满足系统要求。4.
13、6 3LPE 生产装置4.6.1 3LPE 生产装置包括塑料挤出机、真空上料机、塑料干燥机、变频器、调速柜、温控柜、防腐层滚压装置、水冷却系统等。4.6.2 3LPE 生产装置能够满足管径 159660mm 的生产要求。4.6.3 冷却系统采用水喷淋冷却，配置塑钢喷淋室、循环水塔、循环水泵、连接管配件。外接储水池容积 50m。4.6.4 格尔木 3LPE 生产线挤塑机、挤胶机电机采用变频电机，联轴器传动。 4.6.5 配备 3LPE 防腐层打磨设备，打磨小车为轮式轨道移动，打磨钢刷为电机驱动，打磨宽度利用档管器自动位移调节，带除尘装置，旋转轮采用变频调速。4.6.6 配备管线喷码机 1 台，字
14、体高度3cm，高度可调，使用普通调和漆（快干漆） 。4.6.7 3LPE 生产线生产的产品应满足 Q/SYXQ82003 钢制管道 3L 结构聚乙烯第 7 页 共 16 页防腐层技术标准的要求。4.6.8 能够连续进行在线电火花漏点检查，发现漏点进行标记。4.6.9 能够实现自动上料。4.6.10 能够实现卡尺测量管线长度。4.7 黄夹克一步法保温生产装置4.7.1 管线保温外防护生产装置包括塑料挤出机、中频加热装置、自动上料机、塑料干燥机、自动纠偏机、三点定位送进机、聚氨酯发泡机等。4.7.2 管线保温外防护生产装置应满足管径大小 48377mm 管线的生产要求。配置的发泡设备、挤出机的速度
15、能满足最大日生产能力。(见附表)4.7.3 塑料挤出机采用电阻加热铸铝外套装置。挤出机在满足要求的情况下，节能要求作为首选，一步法黄夹克生产线挤塑机电机采用变频电机，联轴器传动。4.7.4 黄夹克生产线黑白料罐两个罐，其中一个带搅拌装置；黑白料罐带有加热装置，并有自限温装置。黑白料按照比例自动配比。4.7.5 配备满足 48-377 螺旋机头，配备管径大小48、60、76、89、108、114、133、159、168、219，保温厚度为 40mm 的定径套各一个；管径大小159、168、219、273、325、377，保温厚度为 60mm 的定径套各一个。4.7.6 自动纠偏机采用电动方式调节
16、，要求精度控制在 3mm 以内，纠偏环要求能够满足 48377mm 各种规格管线保温的要求。4.7.7 设置管头标记打码装置。4.7.8 一步法黄夹克保温生产线采用直行传送，传送轮采用橡胶实芯轮，同时要有压管装置。4.7.9 防腐保温生产线传送系统其他要求同 4.2 格尔木防腐厂传送装置。4.7.10 在花土沟进行保温的管线，均从格尔木拉运已经完成防腐的管线至花土沟，因此，进行保温生产前，设置中频加热装置，进行加热。4.7.11 管线保温外防护生产装置生产的管线保温层质量符合 SY/T0415-96埋地钢制管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准的质量要求。第 8 页 共 16 页4.7.12 配备管线喷码机 1 台，字体高度3cm，字体高度可调，使用普通调和漆（快干漆） 。4.7.13 中频加热，能够实现在线温度连续监测、显示。4.7
