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1、纯棉高档休闲裤料的免烫整理赵渤 杨会珍 张永亮 郭志慧 石家庄市联邦科特化工有限公司 石家庄名世锦簇纺织有限公司原载：第八届印染后整理论文集；48-【摘要】纯棉纱卡等中厚织物，经低甲醛树脂 NLD 和无甲醛树脂 WSD 同浴免烫树脂整理，用于高档休闲裤子面料，织物上游离甲醛含量小于 40 ppm、降强低、手感好，平整度 DP 3.5-4 级，褶皱保持 CR 3-4 级。绿色环保。关键词 后焙烘免烫整理 超低甲醛 平整度高 褶皱保持好 1. 前言纯棉织物，手感柔软，吸湿性好，穿着透气舒适。深受市场的青睐。为改变棉织物穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括的缺点，常对棉织物进行免烫树脂整理。高档裤子面料
2、，免烫不仅要防缩抗皱，而且洗涤干燥后还要求能得到永久性的褶皱和折缝。免烫树脂干交联的后焙烘工艺和成衣免烫整理，能满足织物褶裥保持的需求。织物免烫树脂整理的后焙烘，工艺要求严格，对设备要求低，加工办法简单，生产效率高，是印染企业普遍使用的连续化生产工艺。免烫整理后，织物上残留和释放的甲醛对服用者、环境带来的危害，已引起社会的重视。世界各国纷纷对服装及装饰用纺织品上的释放甲醛量制订了一系列严格的标准。如：我国的 GBl84012001规定甲醛限量：婴儿服装为 20 ppm，直接接触皮肤的服装为 75 ppm；非直接接触皮肤的服装为 300 ppm；日本规定甲醛限量：直接接触皮肤的服装为 75 pp
3、m；直接接触皮肤较少服装为 300 ppm。用于裤子面料的后焙烘免烫整理性能各有优缺点。无甲醛树脂绿色环保，加工后的织物 DP 级低，要满足纯棉织物防缩、防皱的要求，树脂用量高，泛黄重。高甲醛含量树脂整理后的织物 DP 级高；裤子的褶皱保持好；织物上游离甲醛含量高，液相法测试，甲醛大于 75 ppm。低甲醛含量树脂整理后的织物 DP 级低；裤子的褶皱保持差；织物上游离甲醛含量低，液相法测试，小于 75 ppm。我公司的低甲醛树脂 NLD + 无甲醛树脂 WSD 同浴，用于纱卡等织物的免烫整理，织物上游离甲醛含量低、强力好、裤子的褶皱保持好、DP 级高，免烫整理后织物的黄变低。满足高档裤子面料的
4、要求。2.试验2.1 材料织物：纯棉纱卡 212110856主要试剂：低甲醛树脂 NLD、无甲醛树脂 WSD、催化剂 CS-900、柔软剂 DT-520 新、纤维保护剂DT-P、增强剂 DT-PN、增白剂 MST（液） ，以上均为石家庄市联邦科特化工产品。2.2 主要试验仪器天平、恒温电烘箱、恒温汽蒸箱、Datacolor SF600 测色仪、YG031D 强力机、YG401D 数字式织物平磨仪。2.3 测试标准1、拉伸强力，ASTM D 5035 条样法（50200） ；2、撕破强力，ASTM D 1424 单舌法；3、GBT 29121 纺 织 品 中 甲 醛 的 测 定 ；4、GB/T
5、18863-2002免烫纺织品 ；5、回复角，G B/T 3819；6、DP 级，AATCC 124-2001；7、褶皱外观，AATCC 88C-2003；8、耐平摩， ASTM D 4966-2004（马丁代尔磨损试验法）；9、AATCC 135-2001（3） （） （A）法：洗涤循环为免烫织物，洗涤为（413）10 分钟5 次水洗，干燥为滚筒烘燥。2.4 实验工艺2.4.1 织物规格：全棉 212110856 漂白纱卡2.4.2 工艺配方及流程：工艺配方(g/L)： 1 2 3 4低甲醛树脂 NLD 60 60 60 60无醛树脂 WSD 80 80 60 60保护剂 DT-P 40 4
6、0 40 40增强剂 DT-PN / 10 / 10柔软剂 DT-520 新 40 40 40 40催化剂 CS-900 40 40 40 40中和酸 PC-02 2 2 2 2增白剂 MST（液） 1.5 1.5 1.5 1.5渗透剂 JFC 2 2 2 2PH 4-4.5前焙烘工艺：浸轧（带液 70%） 烘干（90-100） 焙烘（1503）后焙烘工艺：浸轧（带液 70%） 烘干（90-100，含潮 6-10%） 裁剪制衣 高温压烫 焙烘（1506-10）2.4.3 测试结果：配方 1 2 3 4强力(N) 529.1 567.3 544.4 592.6纬向拉伸变化 (%) -30.9 -
7、25.9 -28.9 -22.6强力(N) 18.2 20 18.5 19.9纬向撕破变化 (%) 41.1 55 43.8 54.2急弹 228.8 222.2 218.3 211.7干回复（）（T+W） 缓弹 256.4 251.8 249.3 243.80 根纱断 10000 10000 10000 10000耐平摩2 根纱断 13300 14600 13800 15600白度 75 76.6 75.6 77液相甲醛(ppm) 38.7 25.5 33.9 22.3平整度（DP 级） 4 3.9 3.8 3.6褶皱保持（CR 级） 3-4 3-4 3-4 3-4注：纱卡，白度 74.8,
8、纬向拉伸强力 765.7N；纬向撕破强力 12.9N。2.4.4 结果分析：1、纤维保护剂 DT-P，用于树脂整理工艺，织物平滑性好、手感柔软，明显提高织物的撕破强力和耐摩强力；保护剂 DT-P 用量 40 克/升，织物的纬向拉伸强损小于 30%，纬向撕破强力提高大于40%，耐平摩 13300 转断两根纱。2、增强剂 DT-PN 与保护剂 DT-P 配套使用，强力保留更好，增强剂 DT-PN 用量 10 克/升，织物的纬向拉伸强损小于 26-23%，纬向撕破强力提高 55%，织物游离甲醛含量降低，DP 降低 0.1-0.2 级，干回复角降 5-7。耐平摩性提高，14600 转断两根纱。3、液相
9、法测试，织物上的游离甲醛含量小于 40 ppm，小于接触皮肤衣服的甲醛限量 75 ppm，符合环保要求。4、织物的平整度 DP 3.8-4 级，褶皱保持 CR 3-4 级。满足高档裤子面料对免烫和褶皱保持的要求。5、WSD 是低黄变的无醛树脂，工作液中加入 MST（液）1-1.5 克/升,能避免树脂整理引起的织物泛黄。2.5 树脂加工中应注意的问题2.5.1 半成品织物的准备2.5.1.1 织物强力好、手感好能达到印染工艺要求的前提下，织物的前处理，要退浆净、煮练匀透，亲水性好，尽可能避免前处理加工对织物强力的损伤，保证织物的强力。采用生物酶的前处理（如我公司的淀粉酶 OPT-160 和精练酶
10、 CZ-2） ，加工的织物手感柔软，降强小。2.5.1.2 织物要充分丝光丝光是提高织物免烫树脂整理的重要环节。丝光后的棉织物，结晶度降低，无定形区域增加，使原来在水介质中，水分子不可及的羟基变为可及，提高棉纤维对树脂溶液的吸附和化学反应性能，有利于树脂向纤维内部的渗透，提高织物的强力、DP 级和手感。高档免烫整理的织物要充分丝光。液氨整理，增加织物回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强。丝光后的织物经液氨整理，明显提高织物的免烫性能。2.5.1.3 织物呈中性或弱酸性色织、漂白及染色织物，丝光和染色后要充分水洗中和，使免烫整理前的织物呈中性或弱酸性。否则，整理后织物的免烫效果
11、差，织物上的游离甲醛含量高。渗透性差的中和酸，在纤维表面吸附的多，渗透到纤维内部的少。萃取法测试，织物的 PH 值呈中性或弱酸性，是织物纤维表面吸附的中和酸和纤维内部萃取出的碱性物质中和的结果，纤维内部可能还是碱性环境。碱性物质的存在，降低织物的回复角和 DP 级，使织物上游离甲醛含量高。贮运过程中，导致织物 PH 值和织物上游离甲醛含量升高。我公司的 PC-02 中和酸渗透性好，中和能力强，能保证纤维内部的碱性物质被彻底中和。2.5.1.4 织物的瞬时亲水性好我公司的亲水固色剂 GD-80Q，用于花、色织物的纱线和染色织物的固色，各项色牢度好，不降低织物的亲水性。滴水法测试织物的亲水性和沉降
12、法测试差异明显。纱卡等中厚织物，树脂整理前织物毛细效应好的原因是织物纤维及纱线的间隙能吸收大量的水分，如同海绵吸水一样，并不一定是纤维的亲水性好。纱卡等中厚织物滴水法测试亲水性，存在一定的偏差。纤维吸水性差，影响树脂整理工作液向纤维内部的渗透，产生的表面树脂增多，免烫树脂整理后的织物手感差、强力和 DP 级降低。2.5.1.5 树脂整理后织物的色光树脂整理，可能引起织物色光的变化，要求选择与树脂加工工艺相适合的染料。通过全工艺打样，确定织物色光。2.5.2 免烫树脂及配套助剂的选择根据客户对织物游离甲醛、强力、DP 级及 CR 级的要求，优选最佳工艺。2.5.3 后焙烘工艺织物浸轧树脂液后，定
13、型机预烘温度应低于 90，避免温度高引起树脂提前交联。烘干时间取决于设备及织物含湿率。加工过程中，要保证织物的含潮率 6-10%，严格执行生产工艺。含潮率不同，是引起后焙烘褶皱效果不同的主要原因之一。烘干后落布温度要低于 30。打卷时，应保证织物无折皱。打卷后的织物，要用塑料布包好。保证储藏和运输过程中，织物的温度低于 30。2.5.4 测试条件的影响免烫整理的织物，采用不同的测试方法，测试结果不同。按客户的要求，测试相应的指标。3.结论织物游离甲醛含量低，是免烫整理中第一重要的；织物的强力好、平整理度高、褶皱保持度高，是服用性能的需要。印染厂的普通定型设备，做纯棉纱卡织物的后焙烘免烫整理，是
14、印染和服装加工企业连续化生产的需求。高档裤子面料的免烫整理，低醛树脂 NLD 60 克/升，无醛树脂 WSD 60-80 克/升，催化剂 CS-900 40 克/升，PC-02 2 克/升，DT-P 40 克/升，增强剂 DT-PN 10 克/升（根据织物的强力要求，可不加入）；焙烘 1503，DP 3.8 级；纬向拉伸强力大于 529.1N；纬向撕破强力大于 18N。褶皱保持度好。织物液相游离甲醛含量小于 40ppm。满足 GB/T18863-2002免烫纺织品的要求。属绿色环保工艺。高性能的免烫产品，需要高品质的免烫树脂和相应的配套助剂及工艺。免烫树脂整理要考虑印染织物从前处理到后整理的整个系统过程。只有优选助剂，采用合理的加工工艺，才能达到满意的免烫整理效果。参考文献:l 王菊生 孙皑， 染整工艺原理19902 唐人成 赵建平， Lyocell 纺织品的染整加工技术20013 周文龙编著， 酶在纺织中的应用中国纺织出版社.2002.6.
