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1、煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-20061 范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。2 规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。GB5748 作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59
2、 矿用除尘器MT/T240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441 巷道掘进混合式通风技术规范MT501 长钻孔煤层注水方法AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004 年版)3 总体要求3.1 采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧 10ml5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 85%；支护时产尘点下风侧 l0ml5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧 l0ml5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75%；回风巷距工作面 l0m l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于 75%。3.2 掘进工
3、作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于 85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80%；放炮 l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80%。3.3 锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。3.4 井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运
4、输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于 85%。3.5 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。3.6 个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池4.1.1 永久性防尘水池容量不得小于 200m3，且储水量不得小于井下连续 2h 的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。4.1.2 防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔 100m 或 50m 安设一个三通及阀门。4.1.3 防尘用水系统申，
5、必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过 150mg/L，粒径不大于 0.3mm，水的 pH 值应在 69.5 范围内。4.2 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。4.3 对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施4.3.1 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可
6、注水煤层采取注水防尘措施。4.3.3 炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。4.3.4 液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。4.3.5 采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。4.
7、3.7 在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩) 与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。4.3.8 为提高防尘效果，可在水申添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。4.4 预先湿润煤体4.4.1 煤层注水4.4.1.1 注水过程中应进行流量及压力的计量。4.4.1.2 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于 1.5%。4.4.1.3 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。4.4.2 采空区注水当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取花上一分层
8、的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。4.5 煤矿防尘用喷嘴应符合 MT/T240 的规定，除尘器应符合 MT159 的规定。4.6 采煤防尘4.6.1 综采工作面防尘4.6.1.1 采煤机割煤防尘采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：a)喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 4MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的 1.5 倍。b)泵站应设置两台喷
9、雾泵，一台使用，一台备用。4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘 液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：a)喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于 1.5Mpa。c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。4.6.2 炮采防尘4.6.2.1 钻眼应采取湿式作业，供水压力为 0.2MIPalMPa，耗水量为 5L/min
10、6L/min，使排出的煤粉呈糊状。4.6.2.2 炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为 200mL250mL。4.6.2.3 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于 8MPa。4.6.2.4 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。4.6.3 采区巷道防尘工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。4.7 掘进防尘4.7.1 机掘作业的防尘4.7.1.1 掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱 0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；4.7.1.2 掘进机上喷
11、雾系统的降尘效果达不到本标准 3.2 条的要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合 MT/T441 的规定。4.7.2 炮掘作业防尘4.7.2.1 钻眼应采取湿式作业，供水压力以 0.3MIPa 左右为宜，但应低于风压 0.lMPa0.2M Pa，耗水量以 2L/min3L/min 为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。4.7.2.2 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在 1 节级以上。4.7.2.3 放炮前应对工作面 30m 范围内的巷道周边进行冲洗。4.7.2
12、.4 放炮时必须在距离工作面 l0m15m 地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾 5min 以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于 8MPa。4.7.2.5 放炮后，装煤 (肝)前必须对距离工作面 30m 范围内的巷道周边和装煤(矸) 堆洒水。在装煤(矸) 过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤(矸) 机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸 )喷雾。4.7.3 通风防尘掘进巷道排尘风速应符合煤矿安全规程规定。4.7.4 其他防尘措施4.7.4.1 距离工作面 50m1 内应设置一道自动控制风流净化水幕。4.7.4.2 距离工
13、作面 20m 范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m 以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。4.8 锚喷支护的防尘4.8.1 打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。4.8.2 锚喷支护作业的防尘4.8.2.1 沙石混合料颗粒粒径不得超过 15mm，且应在下井前洒水预湿。4.8.2.2 喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。4.8.2.3 采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度 小于或等于 50m工作风压 0.120.l5MPa喷射距离 0.40.8m4.8.2.4 距锚喷作业地点下风流方向 100m 内应设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土
14、时工作地点应采用除尘器抽尘净化。4.9 转载及运输防尘4.9.1 转载点防尘4.9.1.1 转载点落差宜小于或等于 0.5m，若超过 0.m，则必须安装溜槽或导向板。4.9.1.2 各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。4.9.1.3 在装煤点下风侧 20m 内，必须设置一道风流净化水幕。4.9.2 运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。5 粉尘检测5.1 煤矿粉尘浓度和游离 SiO2，含量测定应按 GB5748 规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按 MT422 规定的方法进行。5.2 煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。5.3 井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采
15、样器，并建立个人健康档案。5.4 各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员；每个采区至少 1 人。5.5 煤矿井下粉尘测定时间5.5.1 对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。5.5.2 采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。5.5.3 粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离 SiO2 测定。5.5.4 粉尘中游离 SiO2 含量每半年测定一次。5.5.5 煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。5.5.6 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。5.6 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置煤矿井上下作业场所测
16、尘点的选择和布置应符合表 1 的规定。表 1 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求类别 生产工艺 测尘点布置采煤工作面1、采煤机割煤2、移架3、放顶煤4、风镐落煤、手镐落煤及人工攉煤5、工作面巷道钻机钻孔6、电煤钻钻眼7、回柱放顶、移刮板输送机煤机回风侧 1015m司机工作地点司机工作地点司机工作地点1 人作业回风侧 3m，多人作业在最后 1人作业回风侧 3m打钻地点回风侧 35m操作人员地点回风侧 35m工作人员的工作范围8、薄煤层工作面风镐和手工落煤9、薄煤层刨煤机落煤10、刨煤机司机操作刨煤机11、倒台阶工作面风镐落煤12、掩护支架工作面风镐落煤13、工作面多工序同时作业14、采煤工作面放炮作业15、带式输送机作业16、工作面回风巷作业人员回风侧 35m作业人员回风侧 36m司机工作地点作业人员回风侧 3
