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1、液压传动设计题目1. 设计一台专用铣床， 工作台要求完成快进工作进给快退停止的自动工作循环。铣床工作台重量 4000N，工件夹具重量为 1500N，铣削阻力最大为 9000N，工作台快进、快退速度为 4.5mmin ，工作进给速度为 0.061m min ，往复运动加、减速时间为 0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦分别为 fs0.2，f d0.1， 工作台快进行程为 0.3m。工进行程为 0.1m，试设计该机床的液压系统。参数一铣床的工作名称 稳重点 铣削限力 快速 工作速度 其他不变4000N 1500N 9000N 4.5m/min 0.06-1m/min5000N 2500N 950
2、0N 3.5m/min 0.04-0.9m/min6000N 3500N 10000N 3m/min 0.03-0.8m/min7000N 4500N 10500N 2.5m/min 0.02-0.7m/min8000N 5500N 11000N 2m/min 0.01-0.6m/min2. 设计一台校正压装液压机的液压系统。 要求工作循环是快速下行 慢速加压快速返回停止。压装工作速度不超过 5mms快速下行速度应为工作速度的10 倍，工件压力不小于 10103N。参数二工速 V1 快速 V2 压力（103）8mm/s （8-10）V1 107mm/s （7-9）V1 206mm/s （6-8
3、）V1 305mm/s （5-7）V1 404mm/s （3-5）V1 503. 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过 6000N。该系统工作循环为：快进工进快退停止。机床快进快退速度约为 6 mmin，工进速度可在 30120mmmin 范围内无级调速, 快进行程为 200mm，工进行程为 50mm，最大切削力为 25kN，运动部件总重量为 15 kN，加速（减速）时间为 0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为 0.2， 动摩擦系数为 0.1。参数三夹紧力 快速 工速 最大切削力 运动部件总重 其他不变6000N 6m/min 20-140mm/
4、min 40KN 10KN7000N 5.5m/min 30-130mm/min 26KN 13KN8000N 5.2m/min 35-120mm/min 32KN 16KN9000N 5m/min 40-110mm/min 38KN 20KN10000N 4.5m/min 43-100mm/min 44KN 28KN4. 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环。快速往返速度为 3m/min，加压速度为 40250mmmin，压制力为 200kN，运动部件总重量为 20kN。参数四快速 压力 工速3m/min 300KN 30-200mm/min3
5、.5m/min 260KN 35-230mm/min3.8m/min 220KN 40-250mm/min4.2m/min 200KN 45-270mm/min4.5m/min 160KN 50-300mm/min5. 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用 21000N,移动部件总重力为 10000N，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2mmin，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05mmin，加速、减速时间为 0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1
6、，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。参数五轴向切削力 移动部件总重 快进退速度 工速20KN 10KN 4.2m/min 0.05-1.2m/min30KN 16KN 3.8m/min 0.04-1.1m/min38KN 19KN 3.5m/min 0.03-1m/min46KN 23KN 3.2m/min 0.02-0.9m/min55KN 28KN 3m/min 0.01-0.7m/min6. 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重 G=10000N，液压缸机械效率为09，加工时最大切削力为 12000N，工作循环为
7、： “快进工进死挡铁停留决退原位停止” 。行程长度为 0.4m，工进行程为 0.1 m。快进和快退速度为 0.1ms，工过速度范围为 310-4510 -3ms，采用平导轨，启动时间为 0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。参数六运动部件总重 最大切削力 快速 工速 液压缸效率10KN 12KN 0.16m/s 0.005-0.01m/s 0.9212KN 13KN 0.14m/s 0.004-0.009m/s 0.9116KN 14KN 0.12m/s 0.003-0.008m/s 0.9020KN 15KN 0.1m/s 0.002-0.007m/s 0.9024KN
8、16KN 0.08m/s 0.001-0.006m/s 0.897.在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进 慢进 达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进 慢进 到达进给终点 快速退回夹紧油缸快速退回。参数七夹紧缸快进速度 夹紧缸慢进速度 最大夹紧力 进给油缸快进速度 进给油缸慢进速度 最大切削力 夹紧缸行程 进给缸行程0.07m/s 10mm/s 30KN 0.2m/s 0.02m/s 110KN 250mm 1000mm0.06m/s 9mm/s 35KN 0.19m/s 0.019m/s 115KN 250mm 1000mm0.0
9、5m/s 8mm/s 40KN 0.18m/s 0.018m/s 120KN 250mm 1000mm0.065m/s 6mm/s 50KN 0.16m/s 0.016m/s 130KN 250mm 1000mm0.045m/s 4mm/s 60KN 0.14m/s 0.014m/s 140KN 250mm 1000mm8.试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为 400kg，加、减速时间为 0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1，夹紧缸
10、行程为 30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300m min，轴向工作负载为 12000N，快退速度为 6mmin。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。参数八工作移动部件质量 夹紧力 快进速度 工速 轴向负载 快退速度400kg 800N 3.5m/min 100-400mm/min 15KN 6m/min460kg 900N 3.4m/min 90-380mm/min 22KN 5.5m/min510kg 1000N 3.2m/min 80-350mm/min 26KN 5m/min580kg 1100N 3m/min 70-320mm/min 30KN 4.5m/min660kg 1200N 2.8m/min 60-280mm/min 38KN 4m/min
