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1、1北翼皮带巷扩架 U 型棚安全技术措施一、巷道概况：1、施工位置：-370 煤仓上口（具体位置附图说明） 。2、地质情况：该施工段现支护为锚网喷支护，岩石为砂岩或砂质泥岩，由于-370 煤仓已施工完毕，故矿安排我队对煤仓上口锚网喷段架 U36 型半圆拱钢棚进行加固。3、工程用途：确保正常生产。4、工程量：扩架 U 型棚 10m。二、支护要求及施工方法、工序1、采用 U36 型半圆拱钢棚支护，规格：净宽净高=4600mm4000mm。2、基本棚架到煤仓通道两帮时，用特制 U 型棚梁，上边敷设长度为 2200mm 的 11#工字钢（每间隔 500mm 布置一根）与 U 型棚搭接长度为 250mm。
2、工字钢上铺单层金属菱形网，且铺平铺展，局部空帮空顶用背木、笆片填实。3、施工方法：采用风镐、手镐、大锤、尖钎破落围岩，局部岩石坚硬时可打眼松动爆破，人工装矸上皮带。4、施工前由地测科将巷道中、腰线送上，架棚时严格按照中、腰线施工，每班施工负责人负责校对腰线。5、架棚工序：交接班安全检查敲帮问顶延长中腰线开帮挑顶（岩石坚硬时打眼松动爆破）敲帮问顶前移超前支护、上拱梁栽柱腿、出碴清理验收。三、工程质量标准及文明生产要求1、架棚工程质量标准： 2（1）采用 U36 型钢棚支护，净宽 4600mm，允许误差-30mm+100mm,净高 4000mm，允许误差-30mm+100mm，梁与腿搭接 450m
3、m，允许误差 30mm。卡缆 6 付，卡缆间距 200mm，卡缆螺母扭矩达到 300350 Nm，拉杆 4 根，柱窝深度 200mm，棚距 650mm，迎山角为 7。（2）每棚背木间隔 500mm 一块，铺单层金属菱形网，且铺展铺平，联接使用螺旋，帮顶背牢、背实，拉杆背木要和腰线平行一致，局部空帮空顶处用芭片、背木填实。2、文明生产：（1）施工地点的物料码放整齐，并挂牌说明,按要求填写规格名称。（2）风、水管必须吊挂平直，连接牢固，无漏风、滴水现象。（3）施工现场有施工图板，并注明断面尺寸及施工技术要求。四、安全技术措施1、施工前，由班组长负责由外向里对施工段内巷道帮、顶进行详细检查，并找掉活
4、矸、活物。待确认安全后方可安排人员进入施工。2、施工前，电工负责将风水管路改接到位，并连接牢固，严防风带漏风崩开伤人。3、每班施工前，由施工负责人负责检查施工地点处煤仓上口盖板是否牢固可靠，确认安全后，方可安排人员进入施工。施工期间，严禁将杂物投放到煤仓内。4、施工前，将施工地点小线落地，并用芭片或旧皮带掩盖护严，保护长度为施工地点前后 5m。5、施工时，在施工点的前后各 15m 处，设置警标，拉绳挂牌并写明“前方施工，注意安全”字样，施工期间无关人员禁止通行，3确需通过时，必须经施工负责人确认安全同意后，方可通行。6、架棚前，必须搭接好牢固可靠的脚手架，脚手架利用 1 寸半钢管与 4 分钢丝
5、绳和用相符的钢丝绳卡连接。搭设木板长 3m，厚60mm，搭设高度为 2.5m，宽 1m。搭设脚手架要平稳、无倾斜、牢固，板与板间用扒具、铁丝扒紧捆牢，脚手架上最多站三人（佩戴合格的保险带） ，并随施工进度前移。7、上拱梁前，班组长必须找掉活矸、聋岩，使用 40T 链子、规格相符的马蹄环和 3m 长 2 寸钢管，利用杠杆原理，将顶梁托起，挑梁前，利用塑料绳将拱梁与管子捆牢，待托够高后，用方木垫实，并用塑料绳将管子捆牢。然后，使用超前临时支护，即：用两根长度 3m 的“”型钢梁，分别布置在距巷道掘进方向中线两侧各1000mm 位置处交替迈步前移， （每根至少用两副专用卡子与基本梁固定） ，托住拱梁
6、。前端与岩面接触。将拱梁上菱形网铺联好，背木背实，最后将顶护好，挖柱窝、栽柱腿。8、人工抬运 U 型棚和上拱梁时，必须在班组长统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。9、架棚、挖柱窝时，一帮只准一人作业，班组长设专人负责监护帮顶情况。发现异常情况及时撤人并处理。10、架棚时，U 型棚梁腿要配套使用，跟班工长或班组长负责验收工程质量，凡达不到合格品，要及时返工整修。11、施工中若发生冒顶时，要立即绞架处理。处理冒顶前，先准备好施工材料，现场施工负责人通知瓦检员检查高顶内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过 0.4，经瓦检员同意确认安全后，方准上人绞架。上人绞架前，
7、要进行敲帮问顶找掉一切活矸，并将后路清理畅通，然后方准上人绞架，绞架要迅速。施工负责人安排有经验的人4员观察帮顶负责安全，绞架作业一气呵成，架眼接顶、接帮，并打紧打牢。12、在距施工地点不大于 20m 处准备 4 根完好的内注式单体，并竖直存放，做为应急使用。13、严格执行敲帮问顶，接班前、装药前、爆破后、扩刷帮、架棚等工作过程中，敲帮问顶工作应不间断进行，班组长必须安排专人负责监护帮顶及周围情况，发现问题及时呼号撤人进行处理，确保无误后方可作业。14、施工负责人必须携带便携式瓦斯检测仪并悬挂在施工地点巷道顶板处，不间断监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 0.4时，严禁施工。五、打眼松动爆破执行以下
8、条文：1、打眼前、爆破后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、聋岩，班组长安排专人监护帮、顶情况，发现异常情况及时撤人并处理。2、每眼装药量为 50-150g（根据岩石硬软适当调整装药量） ，正向装药，采用煤矿许用炸药、毫秒电雷管，炮眼深度不小于0.6，抵抗线不小于 0.3，炮泥封满炮眼。若施工中需刷帮、拉底、处理大块矸石时，可浅眼爆破，炮眼深度可以小于 0.6m，但用炮泥封满炮眼。3、打眼坚持湿式打眼，封孔时用黄泥封堵，且封满封实。4、在顶板岩性破碎时不得放炮，采用风镐刷帮、挑顶。5、爆破前，由施工负责人对爆破地点前、后 5m 范围内的小线、皮带掩盖情况进行巡视检查，管路采用芭片或旧皮带遮挡护严（保
9、护长度为 3m） 。确认无误后方可实施爆破。6、爆破前，班组长安排将所有人员撤到警戒线以外安全地点。设置警戒线位置为：直巷 100m，拐弯巷 75m 以外安全地点，并亲5自布岗撤岗，站岗人员必须拉绳挂牌写明“前方放炮，严禁入内”字样，站岗人员未接到撤岗命令，严禁私自撤岗。7、爆破时,施工负责人要亲自布岗、撤岗。并坚持“去二回一”制度，具体站岗位置附图说明。8、严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制，放炮地点 20m以内的瓦斯浓度超过 0.4时，严禁放炮。9、爆破工在完成装药后，施工负责人、爆破工必须向调度汇报，经同意后方可爆破。布岗人员将岗布好并将施工人员全部撤退到警戒线以外的安全地点，通知爆破
10、工，由爆破工亲自连线后，确认爆破地点无其他人员时，并最后一个撤离爆破地点到警戒线以外进行起爆，以防发生爆破崩人事故。10、爆破后，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦检员必须先检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、残炮、拒爆等情况，发现隐患及时处理。11、处理残爆、拒爆必须在班组长的指导下进行处理完毕。若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。具体处理方法：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方
11、法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12、火药必须专人使用专用药包运送，并由爆破工和运送人员直接将火药运送到作业地点，中途不得逗留。13、火药、雷管必须用专用木箱分开盛放，并落锁，设专人负6责管理，不得随意乱放。14、剩余火药按规定退库，严禁自行销毁，做到帐、卡、物相符，杜绝丢失现象。六、防尘要求：1、施工地点要有完善的供水系统。2、施工打眼时，坚持湿式打眼，并佩戴合格的劳保用品。七、避灾路线：当发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故时，施工人员应按以下避灾路线撤退升井：施工地点北翼轨道巷三水平中车场三水平轨道上山北副井底升井当发生灾害无法升井时，应撤退到三水平永久避难硐室：施工地点北翼轨道三水平中车场三水平永久避难硐室。
