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1、1一、建设单位基本情况建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司 单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区 法定代表人：张擎宇注册资本：1000万元 单位类型：私营企业唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区，成立于建于2012年。公司位于唐山市以南55公里的渤海湾北海岸，本工程总投资6140万元，固定资产投资为5760万元，该项目以节约能耗、降低成本、保护环境和提高资源利用率为宗旨, 以资源利用最大化、废弃物排放最小化的新型的循环经济模式,努力达到零排放、零污染，保护环境、减少污染，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策，符合国家关于产业结构调整的
2、要求。建设项目概况唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目已于2012年2月28日由河北省唐山市南堡开发区经济发展局予以备案。唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目，设计年产溴素1000吨，于2012年4月19日开工，现已建设完成。生产装置、储存装置、安全设施及工业卫生等设施，都已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成，已达到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，无增建或减少建设的情况，并经唐山市南堡经济开发区公安消防大队消防验收合格，唐山市防雷中心防雷安全检测合格，已具备投料试生产的条件。生产设施包括：吹吸塔组四套、卤水池一座、二氧化硫发生装置二
3、套、蒸馏楼、液氯罩棚、泵房、硫磺库、溴储罐六个、酸储罐区、配电室、机修车间、锅炉房、生产办公室等。二、试生产准备完成情况：1.溴素项目生产线装置所有工程已按设计条件规定和施工验收规范的标准，全部验收合格。2.试车范围的设备：卤泵及卤泵电机、罗茨风机、转液泵、卸酸泵等单机试车已全部合格。3.试车范围内的氯气缓冲罐、分汽缸及氯气管道和蒸汽管道等设备和管道系统的内部处理及耐压检验、气密性检验已经全部合格。4.试车范围内的电气系统和仪表装置的控制系统、报警系统应符合规范规定并试验检测合格。5.试车方案、工艺操作规程及事故应急处理预案已制定。6.试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试
4、合格。27.试车的各种物料到位齐全，分析仪器调试到位。8.试车方案中规定的工艺指标，报警定值已确认下达。9.试车范围内现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物已经清理干净。道路、照明满足试车要求。10.车间安全、急救、消防设施已经准备齐全，现场有应急车辆一辆；消防通道畅通，电气绝缘、避雷、防尘、防毒、事故急救等工业卫生设施齐全备用，火灾报警系统经检查试验灵敏可靠并且符合有关安全规定和规范。三 投料试车方案(1)试车程序1.试车步骤 1.1、检查各生产工序单机试运转，符合设计要求和安装规范。1.2、检查公用工程（供电、供汽、供水、运输等）符合生产要求。锅炉完成安全作业验收。1.3、落实操作人
5、员到具体岗位，并经过岗位培训、符合生产操作要求。1.4、生产工具已落实到岗位；各种试验记录表格齐备（化验、锅炉工艺操作等） 。1.5、安全生产措施准备就绪，并备足防毒、防烧伤用具及药品。1.6、试车组织落实，从试验领导小组到车间、班组层层落实到生产服务岗位。2.物料准备2.1、原材料已备足10天的生产用量。2.2、原料卤水。最好备足36万立方米（10天满负荷用量） ，至少要30万立方米。2.3、天然气50方，需备足10天用量。2.4、淡水50立方米左右（约8小时用量）并能保证足够补充。2.5、粒状硫磺（含水0.5%）20吨左右（约10天满负荷生产用量） ，至少15吨左右（3天满负荷用量） 。2
6、.6、备好1520%的稀硫酸60立方米（可用浓硫酸12吨配淡水稀释） 。2.7、备足液氯在8吨以上（24小时用量） 。（2） 、试车启动31、各套吹吸装置逐套试车。为试车顺利，第一套试车运行周期约在12小时左右，第二、三、四套在8小时左右，全套全负荷运行周期约在12小时左右。2、吸收塔内注淡水至满过循环酸泵入口的位置。3、锅炉烘炉，升压至0.1Mpa，约2小时。4、开启第一套卤泵，控制电流在额定电流的80%左右，约10分钟。5、开启第一套循环风机，约10分钟。6、卤泵和风机运转正常后，开启循环吸收泵、高压淡水泵，并开始不断的测定卤水的PH值，调节PH值到2.53。不断的测定卤水的配氯率在105
7、110%。随时观察吹废颜色（淡黄微白）调整硫磺加入量。并用化学法（淀粉-碘化钾法）校准吹出空气中游离溴的含量，确定二氧化硫加入量。开始阶段调整高压淡水的压力在0.4Mpa（约1.5立方米/小时） 。7、正常后，将卤泵调整到正常流量（额定电流） ，并及时调整加酸、加氯和二氧化硫的流量到要求参数值。8、当吸收液溢流到吸收液池的量在5立方米（运行约5小时）左右时，锅炉开始升压、蒸馏塔第一组开始预热，为正常即开始蒸馏作业。调整并保持锅炉蒸汽压，压力在0.30.5Mpa,母液流量在1.01.2立方米/小时，废酸温度在50以下。9、蒸馏开启2小时左右检测成品溴质量，并反馈到蒸馏操作，继续调整蒸馏参数，至生
8、产出合格产量。10、在第一套吹吸装置转入正常运行后，根据母液流量逐步开启第二组蒸馏装置，以后即转入试生产期。11、在整个试运行过程中各工序都要做好运行记录。（3） 、停车程序。需要停产时要严格按停车程序执行。1、停止配氯、配酸。2、停止二氧化硫、高压淡水、循环泵。3、停风机。4、停卤泵。5、蒸馏属相对独立作业，视母液情况继续生产或停车。（4）试车方案1、二氧化硫生产试车方案41.1、试生产前的准备1.1.1、单机试运转检试符合设计要求和安装规模。1.1.2、焚硫炉已烘炉（约8小时） ，炉体基本干燥。1.1.3、备足粒状硫磺（含水0.5%）20吨，需要储备3天满负荷生产的需要量，约15吨。1.1
9、.4、凉水池注满淡水。洗气罐注水到适当水位。1.1.5、工器具、运行记录及灭火器准备齐全。1.1.6、运行工已培训到能够独立操作。运行组织已落实。2.2、试生产根据整体试生产的安排（调度）随时根据生产需要，生产供给合格的二氧化硫气体。2.2.1、供二氧化硫气前首先开启冷却淡水泵，再开启洗气罐循环酸液泵。2.2.2、从操作孔（视镜口）把适量木材和棉纱投入焚硫炉，并投入23公斤硫磺，之后点燃浸过柴油的引火棉纱球投入焚硫炉内并迅速盖紧视镜口。2.2.3、当燃火逐渐旺盛时，开启罗兹风机，并调节排风阀间接控制进炉风量，由小到适当的大。2.2.4、当炉火更旺时开启螺旋喂料机，调整变频器赫兹数，由小到大，逐
10、渐调整到生产工艺需要的流量。2.2.5、通过热电偶所显示的温度，调整罗兹风机的进炉风量（调节旁通伐间接控制进风量） 。正常炉温控制在5001000。2.2.6、通常情况下尽量不变更进风量（在温度范围内） ，只增减硫磺的加入量。2.2.7、调节流量时变频器的赫兹数（硫流量）进两个塔的二氧化硫阀门（分气罐处）三点同时调整。2.2.8、观察“吹废（吹溴后的卤水） ”的颜色，间接判断加入二氧化硫的程度。颜色掌握在淡黄微白。2.2.9、根据生产需要对氯气加入量进行调节。2.3、停车程序2.3.1、停螺旋喂料机。52.3.2、停罗兹风机并关闭气阀。2.3.3、关闭二氧化硫分气罐排出阀。2.3.4、停循环酸
11、泵。2.3.5、停淡水泵。3、吹吸（富集）工序试车方案3.1、前期准备3.1.1、配酸，即购进浓硫酸或废酸加淡水配成1520%的60立方米稀酸，备酸化卤水之用（97%的浓硫酸约12吨） 。3.1.2、注入淡水池适当的淡水（最好在40立方米以上） 。3.1.3、注入吸收塔淡水适量，水位要满过循环吸收泵进水口。3.1.4、淡水管连通真空泵。3.1.5、备好适量的液氯（24小时最大用量16吨） 。3.1.6、备好工器具、运行记录。3.1.7、落实试车劳动组织，并培训好满足独立操作的岗位人员。3.1.8、检查所有设备、管路、配电、供水等符合设计要求和安装规范。并经 过单机试运转正常。 3.2、试生产3
12、.2.1、真空泵注入淡水，开启真空泵，抽吸卤泵，至真空泵排出卤水。3.2.3、开启循环风机（降压启动） 。3.2.4、检查卤泵和循环风机、排卤系统，塔设备正常后，开启循环吸收酸泵、高压淡水泵（控制小流量，可用调节淡水压力表来实现，0.4Mpa时约1.5立方米/小时左右） 。启动酸泵，调整玻璃转子流量计使卤水PH值在2.53左右；开启氯气缓冲罐，向操作间供氯气，并调节转子流量计，使氧化配氯率在105110%；开启二氧化硫装置，到正常值。3.2.5、不断检测卤水PH值，调节加入稀硫酸（废酸）量至PH2.53，正常生产时，为能满足卤水PH在3左右即不必补充废酸，不然需外购浓硫酸（废酸）补充，PH3时
13、，只要求加入均衡和平衡。3.2.6、不断分析配氯率，并调节到105110%的数值（试车时） 。3.2.7、及时调整加入二氧化硫量。观察吹溴后卤水的颜色，至浅黄微白，并经常用碘化钾法分析循环风机出口处的空气中的含溴量核准“吹废颜色”6。3.2.8、一切正常后再将卤水增加到额定量（额定电流） 。3.2.9、如上述开启第二、三、四套装置。3.2.10、试车时要做好记录。3.3、停车程序（见4.3停车程序） 。4、蒸馏工序4.1、试生产前的准备4.1.1、检查所有设备、管道、工器具完好，并符合设计要求。4.1.2、备好防毒器具，检测液体（氨水） 。4.1.3、培训好能够满足生产操作的岗位人员，并落实劳
14、动组织到每一岗位和人员。4.1.4、通知锅炉房做好供汽准备。4.1.5、准备好足够的包装物（溴素瓷坛） 、运输木箱（3天用量在300个左右） 。4.2、试生产4.2.1、当吸收液在池内储量达5立方米左右时即准备预热蒸馏塔。4.2.2、通知锅炉房向蒸馏工序供汽。4.2.3、开启冷凝冷却淡水，并开始预热蒸馏塔。4.2.4、预热到操作温度（出口105左右）后通氯，并调节蒸汽进量和氯气量。4.2.5、蒸馏操作约2小时左右后，分析成品溴并反馈给蒸馏作业，调整到合理参数。4.2.6、成品计量包装，进入正常试生产。4.3、停止程序4.3.1、停止通氯，并通知液氯气化岗位。4.3.2、停止供汽，并通知锅炉房。
15、4.3.3、停止母液泵。4.3.4、停止冷却、冷凝用水原料消耗：原材料及辅料(每吨溴素的消耗)序号 名 称 规 格 单位 消耗定额 消耗量/年71 液氯 99 .6% t 1.3 13002 硫磺 99 % t 0.4 4003 天然气 大于8000大卡 t 2.142 42.84生产异常现象及处理异常现象 原 因 处 理 方 法二氧化硫洗气塔发热 淡水喷淋头堵塞 更换喷淋头蒸汽管道发生水击 蒸汽管道冷凝水过多 定时打开管道疏水阀排水溴水分离不完全 蒸汽过量 适当减少蒸汽量吹出塔堵塞 清理吹出塔填料环风机内有异物 排除异物泵壳密封垫损坏 更换密封垫泵壳内未排空 排空空气氯气加入量不足 适当增加
16、氯气量蒸汽量不足 增加蒸汽量风机电流突然增大完成液过量 减少完成液量四 试生产过程可能出现的安全问题、对策及应急预案1、 原料泄露处理措施1.1 氯气泄漏处理：设备或管道原因,造成氯气泄漏时,按紧急处理措施,立即关闭氯气钢瓶，打开气相平衡管紧急泄压阀，汽化器泄压后，采取相应措施处理，佩戴防护用品，打开事故风机及事故氯气回收装置。在不可控的情况下，通知相关人员，启动厂专项应急预案。1.2 室内溴素生产装置及管道泄漏处理：设备、管道原因,造成溴素泄漏时,按紧急处理措施,立即停泵，同时通知其他岗位人员按紧急停车处理，停止室内所有运转设备。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防护服，不要直接接触泄漏物，使用工具处理。少量溴素泄漏在地上或平台，用纯碱吸收覆盖，打开室内通风系统，用水冲洗；在不可控的情况下，通知相关人员，启动专项应急预案。1.3 硫酸及管线泄漏：硫酸贮罐罐体或管路泄漏时,立即停止进硫酸，停排酸泵，关其出口阀 。应急处理人员，穿戴好防酸保
