危化案例分析

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1、危化案例分析一一起氨泄漏事故分析 事故经过 2004 年 6 月 15 日 11 时 40 分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保

2、部的安全员发现险情后，纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有时穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。 事故原因 1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。 2.合成车间领导在获知加氨阀门

3、填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。 3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。 4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7 个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。 预防措施 1.安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案教育，并展开为期 1 周的事

4、故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。 2.责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把“预防为主”真正落到实处。 3.合成车间由分管工艺副主任负责组织 4 大班操作工和全体维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。 4.结合“安全生产月”活动，发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐

5、患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。 应当吸取的教训 此次加氨阀填料泄漏事故，开始时思想重视不够，继而处置不当，充分暴露出该车间安全管理“小安则懈”的思想严重。领导工作作风浮漂，查改隐患不主动、不细致。全局观念不强，发现隐患不汇报，自行其事，自作主张。通过此次事故可以看出，安全无小事。整改隐患要从人的思想上抓起，管事要先管人，管人要先管好思想，首先铲除人思想上的不安全因素，麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得以彻底根除。只有这样，才能保证安全生产。 二、某乡办煤矿。设计年产量 3 万吨，实际年产量6 万吨。立井开拓，中央边界

6、式通风。 该矿矿长和特种作业人员无证上岗。三违现象严重。没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。 该矿井下物料及灭火器材存放混乱；一贯使用煤面和煤块封堵炮孔；用电缆明接头放炮的现象时有发生。 该矿煤尘具有爆炸性。井下没有防尘洒水设施，也没有按照乡镇煤矿安全规程采取防尘措施，造成井下煤尘积存。年月日，早 8 时 30 分停电后，使用柴油发电机向井下送电。由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。14 时班共下井 72 人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15 时 30 分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。17 时 30 分全矿来电，主扇和

7、局扇仍没有开启。瓦斯检测员空班漏检。北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口 2 米处挂在背板上的 11 个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。共死亡 26 人，伤 10 人，直接经济损失 38 万元（时值）。 1、 试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因； 2、 根据安全生产法提出初步处理建议； 3、 提出防止同类事故措施建议。 答：1、直接原因： 由于主扇和局扇风机均未开启，瓦斯检测员空班漏检，造成瓦斯局部积聚； 该矿煤尘具有爆炸性，又未采取防尘措施，造成井下煤尘积存； 井下管理混乱，以致在电雷管存放不当的情况下，电缆明接头碰到电雷管引脚线，引起雷管爆炸（即点

8、火源），导致此次事故。 间接原因： 该矿矿长无证上岗，应属非法煤矿；在不具备安全生产条件下（如煤尘具有爆炸性但没有采取防尘措施等）还在生产；当地安全生产监督管理部门有责任； 该矿安全管理不足，表现在许多方面，如： 安全管理制度没有或不健全，如没有班前会和交接班制度等； 三违现象严重，如时常违章放炮没有得到纠正等； 井下物料放置混乱，瓦斯检测员空班漏检； 该矿从矿主到工人的安全素质均不高，反映出安全教育培训不足等。 2、根据安全生产法第 77 条，依据事实、情节，追究当地安全生产监督管理部门的有关工作人员的行政责任或刑事责任； 根据安全生产法第 80 条、81 条、82 条及 83条、，依据事实

9、、情节，追究该矿主要负责人的法律责任； 根据安全生产法第 82 条、83 条及 90 条，依据事实、情节，追究该矿相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任； 根据安全生产法第 93 条，对该矿进行处理。 4、 措施建议 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不具备安全生产条件的小煤矿； 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查； 按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其它必要的安全规章制度、安全操作规程等，并严格执行； 按照有关规定要求，加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训

10、。 三、年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段 414m2 厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围 280 余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的 8 名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散 7 公里 2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。直接经济损失达 63 万元（时值）。最初爆炸的 1 只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时

11、也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核。当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。 1、 试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因； 2、 根据安全生产法，试提出处理建议； 3、 试提出防范措施。 答： （二）1、直接原因 用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患；

12、 充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因 用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）； 压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足； 无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施。 2、化工厂为化学危险品生产单位。根据安全生产法第 80、82、85 条，追究该厂主要负责人的法律责任；追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任； 3、安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查； 按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其它必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行； 双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患； 按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。