基础模板方案

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1、模 板 工 程 施 工 方 案1陕西省地矿局 5#高层住宅楼工程基础模板施工方案1 编制依据1.1 陕西省地矿局 5#高层住宅楼工程施工图纸。1.2 国家施工规范、规程和行业标准：1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范1.2.2建筑施工手册1.3 本公司颁发的程序文件及质量手册等。1.4 与业主签定的工程承包合同。2 工程概况21 法门寺合十舍利塔室外水池占总体室外的一半，室外水池分为四个区，采用四角对称的方式。水池长 x 宽为 59.85x59.85 米，水池呈 L 型，局部内收，水池边与室外台阶相隔 2.7 米，水池外侧墙成栏板式翻檐，外墙与内墙有 400宽的水沟，形成闭合水源流通，水池

2、基础外素土扩出 3.5 米，600 厚的 3：7 灰土扩出 3 米，水池底部及天沟为花岗岩石材。2.1 基础底标高分别为-9.2m 和-7.3m, 地下室顶板标高为-1.5m ，二层以上层高为 3.0m。2.2 墙体厚度分别为 300mm、250mm 等。2.3 地下室楼板厚度为 250mm。2.4 基础梁截面尺寸分别为 1200mm1200mm、1600mm1700mm及 2000mm 厚承台等。3 模板施工方案编制的原则：3.1 施工现场场地十分狭小。模 板 工 程 施 工 方 案23.2 地下结构施工工期紧。3.3 本工程质量目标要求高，地下结构砼表面基本不做抹灰处理，即为清水砼表面。3

3、.4 地下室模板统一采用 P60150 和 P10150 等模板施工，顶板模板统一采用镜面腹膜竹胶板，顶板砼表面彻底实现清水砼。4 模板配置质量的规范要求：按照清水砼应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：4.1 现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次 项目允许偏差检查方法 检验批规定1轴线位置（墙、柱、梁）4mm 尺量检查2 底模上表面标高 +5-5mm用水准仪或拉线尺检3 截面尺寸 -5mm 尺量检查4 模板垂直度 4mm用 2 米靠尺检查5 相邻两表面高低差 2mm用 2 米靠尺及塞尺检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数

4、量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的 110.模 板 工 程 施 工 方 案36 表面平整度 4mm用 2 米靠尺及塞尺检查4.2 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目 允许偏差检验批的规定1 预留管、预留孔中心位置3预留洞 102 中心线位置 截面内部尺寸+10,0以每段或每层为一检验批，每批检验不超过 10 个点，每个点的布置为检验批面积的 1105模板拆除的规定51 模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。52 底模拆除应符合混凝土结构施工

5、验收规范中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。具体拆模时间作同条件养护试件试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。6 现场模板的堆放：进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场以西部位，要模 板 工 程 施 工 方 案4求堆放整齐，分规格、分型号。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。7 模板施工总体部署7.1 基础模板（包括地下室墙体）和地下室钢筋工程采取分段流水施工方法，以 1 轴-12 轴为 段，以 12 轴-21 轴为段。基础部分模板分两

6、次进场，施工顺序为先段后段。因砼是抗渗砼浇筑连续施工不分段，故段模板支设的时间要短，确保砼连续浇筑不间断，如下流水施工图所示：段钢筋帮扎 段钢筋帮扎50 小时 36 小时段模板支设 段模板支设30 小时 20 小时砼连续浇注110 小时772 钢模板及钢管等材料进场前必须严把质量管，钢模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。进场设施料质量有木工工长检查。7.3 测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出底板控制轴线和墙、暗柱线，轴线的投射由公司测量部负责施工，梁线、墙线、暗柱线由木1 1111 1模 板 工 程 施 工 方 案5工工长施工，项目工程师进

7、行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收，木工工长、项目工程师陪同复核。7.4 材料进场计划材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前 5 天-10 天（根据具体情况提前时间不同） ，材料计划必须要有分批准确的进场时间。7.5 管理人员及劳务人员的培训项目部在每段分别配置了两到三名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人，地下室部分模板施工作业人员为两各班组施工，到标准层后，选择一家施工质量最好的施工班组施工标准层以上的工程。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，

8、并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。计划基础部分（包括剪力墙部分）施工配备 100 名木工，标准层以上部分配备 6070 名木工作业人员。在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）8 工程进度计划模 板 工 程 施 工 方 案6总体工程进度计划由施工员编制，项目副经理批准，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模

9、板施工进度计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。9 施工方法施工程序：基础放线验线钢筋绑扎支模报监理验收连续浇注砼9.1、基础模板支模梁钢筋校正并加固到位后，然后在每一开间的梁钢筋侧面用直径为 12mm 的钢筋将上下主筋焊接起来，间距为 1000mm，以保证模板施工过程中，钢模板的重量不会压弯箍筋；接下来将基础梁上翻部分的梁底标高用墨线弹到基础梁箍筋上，再在墨线位置焊控制筋（用直径为 10mm 或 80cm 的钢筋） ，来控制模板支设、校正时模板下口不向梁内倾倒，同时将基础梁第一根腰

10、筋调整到墨线位置，并用扎丝固定牢靠或用电焊将其与箍筋点焊，然后再将对拉环放在此上，将梁边线吊出拉通线调整对拉环的位置，保证梁截面尺寸后将其余箍筋焊接。对拉环间距为 600mm，并必须保证每块 P60150 模板下必须不少于两个对拉环，拉环的高度是模板的底部。外圈所用的拉环必须加设止水片方可使用，外围钢模与砖胎模交模 板 工 程 施 工 方 案7接处用砂浆补实，立钢管伸下环口不得超过 2cm ，在距模板底 1520cm 处加设横钢管，用扣件连接，上口用超长的架管连接，加固校正完将所有底线返到上面的满堂架上，再拉线重新校正，要求模板通顺，平整，垂直，加固方法如图，宽度为 1.2m。 48钢 管对

11、拉 环 焊 在 梁 箍 筋 上 止 水 拉 环 -4x60(用 于 外 圈 )注：立杆间距不大于 700，模板拼缝加设海棉条，U 型卡满加，宽度为 1.6m，高度为 1m 的梁，中部加一道对拉片，间距为 750mm，其它方法同上图。9.2 中筒部位，外围高度为 1.3m，将外围线返到梁底部的钢筋上，在两 端 是 居 中 部 的对 拉 环 48钢 管O10圆 钢 对 拉 环模 板 工 程 施 工 方 案8筏板上部钢筋上以梁边线拉线焊一根 12MM 钢筋，伸出长度应为梁边加钢模板厚度在模板外皮处焊一根 12MM5CM 长立筋，间距小于70CM，将加固立钢管插入，作为模板加固的受力点，保证模板支撑的

12、质量和模板的钢度。加固方法如图，拉环一端焊在桩头，另一端直接插入钢架管。 对 拉 环 一 端 焊 在 桩 头 8-10钢 筋两 端 是 居 中 部 的 拉 杆 一 端 焊 在 桩 头 ， 另 一 端直 插 模 板 眼 用 三 型 扣 上 死电梯基坑，根部生根在筏板钢筋上，按电梯基坑尺寸，将线弹在筏板上层钢筋上，在合适的位置焊 5cm 长的钢筋头，间距为 600mm，作为模板底部的受力点，为防止钢筋变形，在适当的部位将上层钢筋网片点焊，使其成为一个整体。横杆 40cm 加设一道，用扣件和三型扣锁死，上口四边用钢架管连接锁死，模板中部和底部加设剪刀撑并且和满堂架连接，如下图。 4钢 管 、 剪 刀

13、 撑 连 接P60x15钢 模 板9.4 导墙模板：外圈上口搭设锁口模 板 工 程 施 工 方 案9架时，高度必须高于梁模 35 公分以上，导墙高为 30cm，导墙模板按墙线每侧宽出 5cm，此做法可防止导墙模板不顺直引起的上部剪力墙和导墙接缝的不紧密而漏浆，支模时按剪力墙设计宽度+10，拉线校正垂直顺直及平整，用止水钢板，加固方法如图。 钢 模 板 48钢 管钢 管9.5 基础剪力墙支模方案放线完后墙两侧弹有 20 公分控制线，先将提前准备的控制筋焊在底口高度距地 5-8 公分部位剪力墙的立筋上，每隔 6070 公分焊接一个，拼装模板从内侧先拼，按照事先准备的配板尺寸拼装，外模同内模照应，模

14、板为 P60150 模加一块 P10150 模板在模板上钻 12MM 直径的圆孔，外模拼装后将外侧所用的止水拉杆插入，10 公分模板对拉孔内，所有的拼缝必须加设海棉条，U 型卡满加。模 板 工 程 施 工 方 案10内墙模板对拉杆套 PVC 管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时选将一侧校完在校另一侧，每一拉杆处必须加有一根横杆，竖向有拉杆部位必须有两根架管配合三形扣使用。注：如下图所示控制筋统一加工，直径 12，尺寸在 2mm 以内。 -3x06三 型 扣 件 48架 管钢 模 板通过配模，本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。仅在电梯

15、井部位模数不够应加设木条，木条加在靠近中墙部位，这样才能使模板内外照应，加固同上图。顶板采用 1212202440 竹胶版，方木作龙骨，钢管支撑加固。模 板 工 程 施 工 方 案1212厚 竹 胶 板60x方 料10 模板的结构验算：10.1 墙模板结构设计。地下室墙体采用组合钢模板，墙高取 4500，墙宽取 3900，钢模板采用 6001500 及 1001500 模板，48 钢管加固，间距70040，对拉螺栓采用 M12，间距 700。混凝土自重为 c=24k/m，强度等级为 C35,塌落度为 16，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位 1.8m/h,砼的温度为 16C,采用插入时振动棒。钢材的抗拉强度设计值为；Q235 钢为 215N/, 普通螺栓为170N/,钢模的允许挠度为；面板为 1.5，钢楞为 3。先对钢模板，钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。拼装如图：模 板 工 程 施 工 方 案1360106106105137537518图 4计算荷载设计值：砼侧压力：恒载：F=0.22RcTo12V模 板 工 程 施 工 方 案14F=cH（两者取大值）2 为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于 30mm 时取.0.85，5090时取 1.0，110150