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1、、注射螺杆的特征和术语螺纹深度（进料） 螺纹长度压缩比率螺纹深度（计量）公升/D= 外径浇口设计聚合物可以通过常规的浇口设计进行成型，包括： 直浇口。 扇形浇口。 潜浇口。 薄片式浇口。 侧浇口（片状或扇状）。 热流道系统。在选择浇口的类型和位置时，应考虑抛光零件的尺寸和外形。关于浇口位置应注意：使流程长度最小。通过将浇口置于模具中心附近，可以使流程长度变得最小，从而使得填充型腔的压力最小,使易于成型的壁厚达到最佳程度并减少零件成本，这种处理方法颇具典型性。熔接线（融合条纹）位置。尽管伊士曼聚合物熔接线的清晰度相对较低，浇口位置的确能够决定熔接线的形成位置，这一点应该预先加以考虑。螺纹深度（螺
2、槽深度）外径进料区 齿根圆直径螺纹长度过渡段 计量段最大限度减小浇口白晕。常常会沿边缘进入过渡距离很短的表面零件中。浇口设计是产生浇口白晕的主要因素。低剪切力浇口则是关键。浇口的几何形状也对浇口附近的零件外形产生重要影响。浇口处或主流道系统的锐角转角处或突变的部分应处理成圆角以减少浇口白晕。浇口厚度也会对浇口白晕产生影响。应避免使浇口的厚度少于1.65毫米 （0.065 英寸）。注：改变浇口尺寸从而改变其粘度的做法是有其优越性的。一般来讲，相对于其它一些粘度较低的树脂，聚酯基底的材料可能需要更大的浇口尺寸。一般建议浇口大约为零件壁厚度的 5080。一种有益的做法是将聚合物注入连续平滑的流道中，
3、而不是注入槽口或加强筋中。将流道改为流线型有助于维持低剪力。必须避免出现急转弯的转角或厚度突变的情况，如果需要从厚主流道或流道向薄壁过渡，则需要在整个距离上慢慢地改变成光滑的圆弧状。避免在壁薄的部位设置浇口如果零件壁的厚度不均匀，应在较厚的部位进行注入。相反，在薄的部分进行注入则会导致： 材料高剪力，可能引起降解。 成型过程中注射压力更大。 在厚段进行注料变得困难。图 19显示浇口被不适当地设在零件壁薄处。任何可能的情况下，应尽可能将零件壁设计为均匀厚度。图 19不适当的浇口潜浇口一般而言，典型的潜浇口设计我们建议潜浇口最大的长度为 50毫米（2 英寸），角度为 45至 60。浇口脊面最大为 1.5毫米（0.060 英寸）。潜浇口应有 5至 20的斜度以便于脱模。图 20典型的潜浇口设计浇口不适当地设在壁薄部位首选浇口位置 零件最大长度为 50毫米（2 英寸）分模面分模面分模面分模面
