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1、这是一个摩托产品盖，其外形为 442X170X112。1 出 1，下面来谈谈模芯布局。首先我们得先确定进料位置，此产品后面和尾部都需做滑块。开流道时先考虑下滑块位置，能避开尽量避开。故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。确定好方向后，以大圆心为基准定点。我将进料深度分为 3 段。主流道进口 62 宽，20 深。中间段支流道 30 宽，17 深。分叉小段 15 宽，14 深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口深 2。如何计算进料道的长度，我设计的理论将其设 3 段，以左边黄尺寸为例。假设小叉支流道斜度长为 1520，延长与转者处设 1520。支流道宽 30 在略斜 35 左右，然后底下 R 角转折
2、。R20+ 延长，总长 2530。这样算下流道长度从产品到模芯边距离为100 左右。渣包尺寸为 30 宽以上，长 40 以上，距离足够的话。深度 1315，出模度数 810 度，底下 R35 过度。假设渣包宽 35，进料边口为 5，预设渣包后留 25。那么产品到模芯边为 60 余量。如有滑块得根据抽出距离另行计算或者加宽余量边，祥见以下图所示。对于有滑块面的余量放置，假设模内抽芯距离为 70，那么后面的距离为 70+余量，使之滑块滑出绝对距离后始终在模芯内，余量 1520 最起码。另外边也同样的道理，这样我们可以计算出模芯的大小，然后去小归整。设计好大小后，然后来设计模芯的厚度。厚度的设计准则
3、以模芯最低出开始算余量 50 以上。因为底下通 10 水管，水管位置离产品模芯底面下来 2025 距离，底下留余量为 2530，然后以分型面为定点基准，凑整数。绿色为水管，红色，蓝色为点冷却。一般模芯不是很厚的，如果中间没有孔位，可以直通，或环绕试。如果无法通水管，那就采取点冷却。一般在型腔的镶快出，凸起出，热聚处。其深度离腔体最深出低 2030 左右。滑块的设计，皆如此产品的滑芯不是很大。宽度方面一般滑座比滑芯大 5 一边，然后凑整数。滑块高度的设计，首先确定此滑块是用油泵。如油泵接头最大处为 32，那我设置尾座面比接头高 4，底下留 9，这样尾座高度为 45。上面厚度的则应跟尾座差不多，设
4、置为 40。压条需淬火处理，滑块长度的设计。先计算尾座的长度。接头进去尺寸为 25 和 20，加 15 余量，加 10 磨插块。最后设置最高面宽度为 30，以上端拔模 22 度，40 高度求出宽度，然后全部加起来，取整数。按此计算尾侧滑块长为 120 左右。压铸模框宽度的设计，先从上模框开始。首先计算料桶边宽度，假设料桶 180 偏心 45。大概150+30 余量，180 宽。然后计算 2 边宽，先确定 2 边可否有滑块，有滑块则需更宽。 2 边的宽度设定，先定出压板槽的深度，如 40。然后定出导柱大小如 45，则导套为 60，为最大计算。导套离模芯边余量 15 至少，然后离开槽边余量至少 1
5、0，这样算来 60+40+15+10，为 125。最后背面宽度的计算如背后宽度在没滑块的情况下，如果导套有足够的位置，可薄一点。在此产品右边后尾部各有 1 个滑块，根据滑块距离，适当加长压条。上模框厚度的设计，如图所示为 246，留底 80。那么依据又是什么设置 80 厚度留底。首先有 2 方面，1 是料桶的深度。像这样大的模具压机环深设置 1520，第二台阶料桶环厚 2025，这样算来有 50 左右，如果上模芯通水管那就从上模框上面接出来，那上模框得挖槽深度为 4050，然后在留底余量 30，故而 80 数据是这么来的。下模框厚度的设计，假设下模芯下座，模框留底厚度为下座深度 1.52 倍.
6、取整数此下模框总厚200.然后在四角落打导柱位置避空掉,翻砂模框可先将油泵基座做好.模脚高度和宽度设置,模框边 125 宽,模脚最好比模框边宽一点,这样模芯的受力可分散在模脚上。高度的设置，假设顶出距离为 110，下顶板厚 40，上顶板厚 30，加底扣板 15，加余量 10，为 205 高。顶板的宽度设计离开模脚边 5，顶板撑柱在底面空的位置打 2 个或 4 个。为减轻重量模脚长中间挖孔减重。最后此模芯尺寸为，下 570X320X175 上 570X320X165上模框 630X820X245 下模框 630X820X200 第一实例完毕，谢谢阅读。这是一个壳子产品，其外形尺寸为 134X96
7、X17，正反面都有翻边。首先模芯布局，我个人设计流道布局定格为 3 段。第一段为主流，第二段为支流，第 3 段为进流道。对于此产品不是很大，我就设进流段为 15 左右，支流道 20 左右，主流道 25 左右，这样算来流道总长为 65 左右。180T 压机最大外形 480X480，此产品适合。我设置主流道深度为 10，支流道为8，进料口边 1。渣包大小，对小产品来讲，25X30 差不多了。深度 10，出模度数 810 度。这样可以计算出模芯的大小了。长度=流道长+产品宽+ 渣包+余量=65+96+5+25+25=211 取整 210，宽度=产品+渣包+ 余量=134+25+25+25+25=23
8、4 取整 235，最后模芯尺寸为 210X235。对于此产品正反面都翻边，故而采取镶块做，以便于加工。上模开浅渣包，深度 35。水管方面，模芯不大可直通。厚度方面，产品分型线差不多一半，故而产品进型腔 10 左右，考虑到通水管，因此上下模芯厚度设置为 55 厚。水管尺寸从底面往上扣，25 高处，8 贯穿。上模框厚度的设计，先考虑背面是否挖槽，水管从上面接出的。如果是从 2 侧接出，那就考虑下料桶深度可以。假设料桶总 60 深，那留底 60+55 模芯厚度，因此上模框厚度 115。下模框深度设计，如模芯下座 55，那留底是模芯下座深度的 1.52 倍.得此下模厚度 55+80=135计算模框大小
9、,先从上模框开始.收先定出料桶边宽,设置料桶 139 大,偏心 20-25,求得数据 100+3040 余量算出边宽 130 左右.然后计算左右和后面,没滑块的 3 边可设置相等厚度.首先定出压板槽深度为 30-40,导柱为 35,出于考虑成本控制模框大小故而将此模导柱和导套上下对调下.35 导柱位置55X60 然后画线测量大概要处于模芯边和开槽边的中心位置,各放余量为 10 至少,通过计算35+10+10+30=85,90 宽左右.下模和上模一样.下模框导套位置均避空 5,借与此产品不高,上模框厚 115,特而分流锥高度设置为 30.分流锥的水管采取底进,侧出.料桶的冷却水槽为螺旋性,上段和
10、结束端,均以整圆环切.槽宽 8,深 45.然后在头段和尾段各打孔侧面从模框接出.水套的长度离上模芯面 2030,如模芯厚的距离在多些.此产品外形尺寸为 134X96X17. 模芯尺寸 245X220,模框尺寸 425X445.模芯与模框间隙 0.1.导柱 38 大，导套 52 大，压盖 58 大。撑柱 58 大，顶板导柱 45 大下座 40 长 65，后面延长 30 大，顶板导套 40 大，环 46 大。分流锥 78 大，料桶 138 大，30 深，底延长 80 大，内孔 50 大。环内孔大 110，深 10，内孔离边 3 避空 0.5.水套 108 大.底下倒角.第二实例完毕,谢谢阅读.这是
11、一款曲轴箱体，产品不便公布，我就大致的讲下此模的设计方案。产品 305X210X75，3 边滑块。模芯布局，以红色边为基准。本人流道长依据依旧是 3 段原理。料桶 130 大偏心 35，进去边 30。然后设置进料流道 25 左右，中间段相接 35 左右。这样可定出流道长度从基准边到模芯边距离为90前段深度为 16 宽 30 左右，进料段为 12 深，22 宽左右，开口 30，进料边口 22.5。然后放左右 2 边和后面距离，渣包离开产品边 5，宽度 30，加 25 接排气，为 60。右边是个大滑块考虑到滑块距离适当加长模芯放边距离，最后尺寸取整为 450X370。其中有一个撇角，垂直与抽芯，以
12、便与对基准。对于上模芯的设置，分型最底处 90，底下通水管则留余量 50 以上，则 140 厚。下模厚度设置，分型面高 63，渣包深度 15，底下通环绕水管。留底余量 50 以上，取整 130 厚。上模有很多销柱，不便于直通和环绕。就采取点冷却。兰色为点冷却位置，深度离型腔底 2030。滑块的设计，进料从主体滑块上进料，因而整体做。对于 2 个小滑块可镶块做。其实在模芯放边时还得考虑抽芯距离，必须保证足够滑开距离后，滑芯依据在模芯里。滑块大小计算，我先设置尾座高度。假设油泵接头为 32，放上余量，尾座高度为 45。在定出尾座长度，还是以油泵接头为准。21 宽接头+30 余量+10 模擦快，然后
13、设定上段高度，如 45。然后以最上段宽如 40 拔模下来 2022 度求出距离加尾座距离，取整就是滑块的长高，宽度一般比滑芯大 5 一边。在没个滑座下都按装磨擦块，压条需淬火处理。在保证滑块的滑开距离足够，压条尽量不开穿，在模框内便于定位。下模框的厚度设定，以知下座深度为 73。一般底余量是下座的 1.52 倍厚度，然后取整数，总厚为 180。如何来计算上模框的厚度呢，首先我们先从料桶环深度开始计算。假设环 50 深，底下在接水套这么大模水套 7080 长要的这样就 120，由于此模比较特殊是从滑块上进料，大滑块锁紧深度为70，然后加锁紧底面厚度余量 50 以上。最后得出上模框需要 240 厚
14、。对模框放边宽度，此模是 3 边滑块。2 边小滑块长 120，3 边模框就比滑块多放 10 一边，130 宽。然后排一下导柱位置，如位置合理那就可以了。导柱 48 大，导套 62 大。一般导柱设计，下座深度和高出距离加起来等于长度，下座深度一般 7080。其长度要比上模芯高出 1530。导套也不用那么长，如导套孔深 100，导套的长度做到 80 即可，前段可避空掉。最后计算进料面宽度，进料桶 130 大，模框边偏心 35。计算得出 100 距离加余量 10-15 其尺寸必须在滑块面上，然后加磨插块厚 1520，再加锁紧块厚度 80 以上。如果省料在确保滑块上面距离下可做到 150，然后在后面加
15、凸台 80 以上，这样算起来有 220 左右。在排的下回杆孔的位置，顶板可短点，2 边各打 22 个撑柱，中间打顶板导柱。模脚宽度比模框边厚 1015，140。高度计算，顶出距离加压块厚，加 2 块顶板厚度，加余量。模脚长度很长的话中间做挖孔处理，来减轻重量。补充说明，挖槽深度一段 40 深，后段 35 深，根据出水孔边外连线挖槽，以 R 相连。在头处还需的挖个压口，20 深。10X20，离开模框边 1520 距离。料桶口 1 边拉直做定位用。此产品 305X210X75，3 边滑块。模芯尺寸 370X450 模框尺寸 660X730。导柱尺寸 48，导套 62，压盖 98-15。撑柱 98，顶板导柱 58 大-90 深下座 50，底延长 38 大。底导套 48 大，58 环。料桶尺寸 178 大环 40 深，底延长 130 大，内孔 90 大，环内孔 150 大深 15，底贴面离开 3 避空深0.5,底下后上面均倒斜角.水套大 158.此模模芯和模框边间隙为 0.15。模芯分型面高出模框平面，以分型面来受力。在下料方面，一般60 大的最大能车圆尺寸为 58 因此在设计时也应做 58 大，如设计 60 大那得买 65 大料来车了。在孔位设计方面的注意点，如孔 5.05 应按 5 来做,7.8 大孔直接做 8 加斜度或做 10 大在
