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1、贴合段学习资料一织板1. 织板的分类：.按织板工艺可分为：hot-melt 织板和 solvent 织板（ 请了解两种类型织板的工艺特点，性能优缺点及织板参数 ）2. 织板的等级：（ 请了解织板等级划分原理及各等级织板性能特点 ）3. 织板的参数：织板的FAW：单位面积织板中纤维的含量。 （g/m）织板的RC%：单位面积中织板的树脂含量。织板的VC%：单位面积中织板的挥发物含量（主要指MEK） 。4织板相关的重量计算：尼龙气袋 ：重量 厚度 *层数 2*宽度*长度*密度(1.14g/cm3)硅胶管规格：d 内径 外径 (密度 1.30g/cm3)如：33/35，28/31 矽胶管）重量 4*(
2、D 2d 2)*L*密度 （ 试计算长度为 5cm 的 33/35 矽胶管重？ ）纱片类：织板重 FAW(1RC%)*面积 （ 试计算规格为： 12*14*1 的 T700 的织板重？ ）树脂 FAW(1RC%)*RC%*面积纤维重 FAW*面积5织板的外观及不良现象：斑马线，乱纱、角度的纹路歪斜、毛絮太多，有灰尘沙粒，织板的粘性偏干等 （ 请于生产中找出各类不良织板样板，并了解此类不良对产品有何影响？ ）6织板品质异常对复材产品的影响：FAWa 偏低：产品物性降低b 偏高：重量的影响，成本增加RCa 偏低：流量降低，缺胶b 偏高：重量的影响，成本增加VC偏高：包风7.织板的应用：请认真观察，
3、学习，思考：碳纱，玻纱（ G） ，玻布（ GW） ，碳布（ CW） ，不织布（ NW） ，片胶， UD仿碳布等织板在生产中如何使用？从而了解各类型织板的性能特点。8.织板的角度：常见的织板角度为：020457090（ 思考： 1.织板为何划分角度 2.织板角度为何采用 角度 ）纱角度的选择：如果受力是拉伸的话用低角度纱。如果受力是剪切的话用高角度纱。如果受力是扭转的话用 45 纱。抗扭转与截面形状有很大的关系，越趋近圆形，抗扭转越好！如果是补强剪切口的纱用 45 度纱和碳布。如果受力是压缩的话用增加壁厚，对于平面区可以增加夹层方式24T： T700，TC3530T：M30S，IM600 ，MR
4、60，T800 （用离型纸划线颜色区分）40T：HR40， M40J55T：UM55，YS60用 0 度纱来补强刚性（ 请分析车架在测试过程中各个管件的受力情况，并对主要受力管件进行简单铺层结构设计 ）9.织板的存储：织板类型： 使用/库存条件 使用/保存期限 保存方式 备注Solvent温度 27湿度 70%以下 （生产使用条件织板生产日期到成型前13 天，不包括冷藏时间 恒温织板从冰库取出后需解冻 4 小时以上才可使用Solvent 冰库1518 （库存条件）入库到解冻 6 个月 密封 织板要密封，真空保存Hot-melt温度 27湿度 70%以下 （生产使用条件）织板生产日期到成型前15
5、 天，不包括冷藏时间恒温Hot-melt冰库1518（库存条件） 入库到解冻 6 月 密封（请思考织板存储条件跟织板结构及性能的联系）纤维增强复合材料中纤维作用 : 1.承受主要负载 2. 限制微裂纹延伸 3. 提高强度与刚性 4. 改善抗疲劳性、抗潜变性 5.提高材料使用寿命与可靠性纤维增强复合材料中基材作用 : 1.传送应力 , 分散应力 2.固定纤维方向 3.决定复材的电气特性、化学性质 4.决定复材最高使用温度基材种类 : UP、EPOXY、NYLON、PP、ABS、PEEK、PPS、ETC、热固型 Thermoset、热塑型 Thermoplastic、弹性体 Elastoner织板
6、性能一览表:Fiber Number of Yield Tensile Strength Tensile Modulus Eiongation Filament DensityType Filament mg/m kgf/mm2 MPa 103kgf/mm2 GPa % Diameter(m) g/cm3TC35 12,000 720 408 4,000 24.5 240 1.6 6.5 1.8HTA 12000 800 400 3920 24 235 1.7 7 1.7712000 800 500 4900 24.5 240 2.0 7 1.82 15000 1000TR50S24000 1
7、600T700S 12000 800 500 4900 23.5 230 2.1 1.8T1000G 12000 485 650 6370 30 294 2.2 5.3 1.8MR60 12000 450 592 5800 30 295 1.9 5 1.81 IM600 12000 410 590 5790 29 285 2.0 5 1.80 M30S 18000 745 560 5490 30 294 1.9 1.73HR40 12000 600 470 4610 40 390 1.2 6 1.82 6000 225M40J12000 450450 4400 38.5 377 1.21.77
8、UM40 12000 385 500 4900 39 380 1.2 4.8 1.78 UM55 12000 360 410 4020 55 540 0.7 4.4 1.92 二芯轴.预型模.辅助材料1. 定义:芯轴芯轴：长条、预型时用于控制产品的外周长大小.预型模预型组合时定形状，定角度所用的治具.芯轴：所有设计的第一依据，芯轴的设计已经决定 layup 设计的基本方向，特别是芯轴的抽取结构和芯轴的外径尺寸材料:压克力板、纸片、不织布(硬化)、3D 树脂心轴、木制，EPS预型:树脂模、木制预型模,CNC 雕刻芯轴/预型模的制作方法: 直接用树脂和粗胚灌注成. 用木块削后再组合成.（3）可以采
9、用不饱和树脂灌制 3D 树脂芯轴，管制要点为不饱和树脂：固化剂：促进剂100：3：4，由于不饱和树脂不耐高温，多次使用后会出现龟裂现象； 开发工程师必须要求动手制作树脂芯轴，直到我们开发工程师找到可以取代之产品！推荐学习 CVR01/CVRO6 各个芯轴制作！2.芯轴的设计:A 芯轴的外周长 粗胚的外周长 （85%80%） ，有局部补强纱处的外周长按每层纱 0.2mm 的厚度再缩小。 （该公式只做定性分析用，详细推演请使用“外周长推演轴” ） 。B 如果芯轴需求的是两头小中间大，需设计成多片式或可折叠式；如果是不规则的则做成片状可折叠式，如是均匀的只需做直芯轴，如类似五通区的可用不织布作成一次
10、性硬化芯轴。C 如果有多管结合的定要做预型模来定位。有时需要制作左、右手模具D 设计芯轴时要注意芯轴的抽取方向，由大头端抽出，另芯轴须表面光滑以防止刺破风管。EEPS 芯轴设计原理(待续)(根据 CVR01 TT 外周长实际尺寸 ,假设以 3 层纱为参考 ,请计算所需木质芯轴外周长尺寸 ,并写出推算过程 )已知层数为:a,外周长半径为 R,则芯轴外周长为:C=2(R-0.2a)3 预型模的设计和制造:rR预型模主要是根据产品的外型,做定位定型的工具.其设计和制造的过程中需注意以下细节:定位方法:产品( 前三角) 预型时一般主要根据预型模 内型腔定位 ,所以预型模在制造时内型腔形状和结构一定要制
11、作准确,预型模上要标明产品 取长线 , 预留线 芯轴画线 量测点 等.4. 辅助材料:风管:风管的选择根据管件的外周长（最大部分）来选择风管规格。即：风管宽度2管件外周长（最大部分） 。注意: 风管封口一定要在含浸前封口，不然会封不住。另风管一定要含浸，成型后风管才可抽出。含浸的条件是什么？风管封口条件如何选择？查封口作业标准书风管的规格表示及重量计算：规格：厚度宽度长度条数，单位 mm重量=1.14厚度宽度2长度条数（风管密度1.14g/mm3）根据车架的结构、管件的结构和模具结构设计出风管的走向。但是有时是在开模之前就定好了风管的走向。设计风管的宽度:其宽度(风管走过区的管件最大外周长)/
12、2;如果有较特殊的有预型区（如 H/T 区） ，风管的宽度不变但要设计预留。风管长度的设计：依据各条风管的走向，在模具中量测出其走过的路程，在加上所需装风嘴而预留的长度来确认风管长度，特别要注意一些特大区域风管预留的长度。 风管的材质：尼龙 66（聚酰胺 66/6）：断裂延伸率=400%。最高使用温度 232 最大宽度: 3.40m风管厚度的选择：一般是根据以上步骤所定出来的宽度来选择现有规格的风管，所选择的风管厚度为最薄的一种，如没有相应宽度的风管可选择比所以宽度大 0-3cm 范围内的风管( 我们可以选择一种延展性无限好，一般情况无法刺破的气袋，并且可以组成任意形状！如 :现在开发的 EP
13、S 就是应用了这种创作理念 )发泡:-应用：1.预型芯轴深沟，R 角填补（需用 NW 包裹）2.成型后定型车架或管件某部分复杂结构（发泡模）3.利用发泡膨胀来提供内应力发泡应用注意事项及解决方法：1. 发泡受热软化，易流动，在使用时一般需用 NW 包裹2. 用发泡模成型后的发泡型体需要钻消气孔，二次加温。产品有用到发泡型体的部分，在机加工二次加温前，需在产品上钻消气孔 （请思考原因并掌握预型发泡生产使用流程） BMC：制作工艺：将短纤和树脂按配比加入到搅拌机器中搅拌，经过混合均匀后按需称取一定重量的混合体，用离型纸包好后放到液压床上压制成一定厚度的圆饼应用：1. 作为填充物（如产品 R 角）2
14、. 作为夹层（如鞋底的应用） SMC：制作工艺：将裁纱后余留的边角料贴成一定层数的规格织板，经过压制后使用应用：1. 厚度补偿2. 作为夹层3. 代替一定纱片做预型体（请分析对比 SMC/BMC 性能的特点及生产中使用的异同点）三LAY-UP1. 定义：所谓排叠是指:用规定的材料由内到外依顺序及作业方法逐步完成的操作标准Lay-up 的内容:型号、版次、名称、成份、Size、纱片的位置、规格尺寸、纱别、重量、排叠法等.2. 排叠的设计：（安全性，可操作性）A 纱种类的选择如果是做普通的产品纱用 T700/TC35(30T)。如果是做轻量化的产品主 纱用高模量纱（如 IM600、HR40） 。铰
15、孔区用玻纱来补加工预留量的壁厚。用 0 度 HR40/M40J(40T)纱来补测压刚性。外观用碳布或 UD 或依据客户要求。根据不同的产品强度需求选择树脂的种类（球杆、TOO9 树脂） B 纱角度的选择如果受力是拉伸的话用低角度纱。如果受力是剪切的话用高角度纱。如果受力是扭转的话用 45 纱。抗扭转与截面形状有很大的关系，越趋进圆形，抗扭转越好！如果是补强剪切口的纱用 45 度纱和碳布。如果受力是压缩的话用增加壁厚，对于平面区可以增加夹层方式用 0 度纱来补强刚性C 纱规格的设计根据心轴的外周长来设计纱片的规格，可保证纱片在卷制时的重叠 810mm。设计是要注意使重叠不在用一处，和每片纱的起始
16、点不在同一处以减少应力集中。纱片的长度是根据管件的长度和预留取长（15mm）或对接的安全长度来制定D 纱片的贴合顺序0 度补测压刚性的纱尽量在内侧。最内、外层的纱不可以用 90 度纱。主纱由内向外的尺寸有小到大贴合。五通区铰孔的最内、外层用 CW/GW，减少铰孔时裂纱。特别是出刀口容易裂纱！E 纱片重量的计算W = FAW纱片面积/（1RC%）FAW（fiber area weight）：单位面积织板中纤维的含量（单位 g/m2）RC%(resin content)：织板中树脂的百分含量（重量）VC%(volatile content):织板中可挥发物的百分含量（重量）通常为 1F 卷纱时需注意事项纱片抹平顺。减少应力集中。纱片要贴紧以控制外周长。4. 排叠结构设计方法：nt
