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1、1化水岗位技术操作规程一、 工艺流程简述1.1化水设备制水流程图原水池-原水泵-多介质过滤器-精密过滤器-高压泵-反渗透设备-中间水箱-中间水泵-混床-除盐水箱-除盐水泵- 锅炉二、 岗位职责2.1 负责动力车间化水岗位的安全、经济运行工作。2.2 保证向锅炉或车间提供足够的合格软化水。2.3 按时认真填写各种运行记录、巡检记录、缺陷记录等作好运行分析和事故预防。2.4 负责动力车间化水岗位所有设备的定期维护、巡视工作。2.5 负责总动力车间化水所有设备的消缺工作。2.6 负责化水所有设备及环境卫生的清扫和保持工作。2.7 负责与化水岗位有关的其它工作。三、 技术参数3.1 化水岗位工艺参数及
2、控制指标序号 指标名称 数值 备注1 反渗透出水电导 30 us/cm2 反渗透进水流量 40m3/h3 浓水流量 10 m3/h4 反渗透产水流量 30 m3/h5 段间压差 0.3MPa6 工作压力 1.1-1.5Mpa7 混床出水电导 5 us/cm8 给水 PH 值 8.5-9.2四、 设备概要4.1 化水岗位设备规格型号及参数序号 名称 数值 备注21 多介质过滤器直径规格 DN32002 多介质过滤器工作压力 大于 0.2Mpa3 多介质过滤器出力 30 吨/小时/台4 保安过滤器直径规格 400，垂直圆筒5 保安过滤器过滤精度 5m6 渗透过滤流量 30 吨/小时/台7 反渗透前
3、后工作压差 0.25MPa8 反渗透工作压力 1.1-1.5Mpa9 混床出力 30 吨/小时/台10 混床工作压力 0.6MPa11 混床出水电导 0.2 us/cm12 二期原水泵额定参数额定流量：13.89L/S 扬程：32M电机功率：7.5KW 数量：3 台13 中间水泵额定参数额定流量：16.94L/S 扬程：28M电机功率：7.5KW 数量：2 台14 1、2、5、6 号除盐水泵额定参数额定流量：12.5M3/H 扬程：60M电机功率：4KW 数量： 共 4 台15 3、4 号除盐水泵额定参数额定流量：32 M3/H 扬程：46M电机功率：7.5KW 数量：共 2 台16 反洗水泵
4、额定流量：280M3/H 扬程：22M电机功率：30KW 数量：1 台17 高压水泵额定流量：45M3/H 扬程：113.3M电机功率：22KW 数量：共 2 台18 再生泵额定流量：16.9L/S 扬程：32M电机功率：4KW 数量：共 1 台19 一期原水泵额定参数额定流量：50 M3/H 扬程：32M电机功率：7.5KW 数量：共 2 台20 一期软水泵额定参数额定流量：50 M3/H 扬程：50M电机功率：15KW 数量：共 2 台21 一期离子交换器额定出力产水能力：30 M3/H出水硬度：0.03mmol/L五、 操作要求35.1 反渗透设备正常开车过程5.1.1 开启保安过滤器进
5、水阀，出水排放阀；5.1.2 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀；5.1.3 调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力在1.5MPa；5.1.4 手动测试多介质过滤器出水SDI 值，SDI 值应小于4；5.1.5 开启RO 装置产水排放阀、浓水排放阀；5.1.6 开启RO 装置进水阀；5.1.7 开启进水控制阀；5.1.8 关闭保安过滤器出水排放阀；5.1.9 RO 浓水排放口出水后，冲洗3-5 分钟，关闭浓水排放阀；5.1.10 关闭RO 装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水控制阀；5.1.11 开启高压泵；5.1.12 开启阻垢剂计量泵、加酸计量泵；5.1.13 开启RO 装置进
6、水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO 进水压力为1.0MPa；5.1.14 关闭RO 装置产水排放阀；5.1.15 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约30m3/h，浓水流量计显示约10m3/h；5.2 反渗透设备正常停机：5.2.1 打开产水排放阀，关闭进水阀。5.2.2 停高压泵。5.2.3 打开浓水排放阀。5.2.4 打开冲洗阀。5.2.5 冲洗 5-10 分钟。5.2.6 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。5.2.7 停运。5.3 混床设备操作5.3.1 正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工
7、作流速 35m/h,出水电导0.2s/cm，即转入制水。5.3.2 制水：打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水4周期结束。5.3.3 再生：5.3.3.1 反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h 进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。5.3.3.2 失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以 5m/h 控制为宜，时间为 5 分钟，再生水温度为 4050。5.3.3.3 反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h 进行反洗
8、分层。注：（5.3.3.1） 、 （5.3.3.2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重分层不清时采用。反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。5.3.3.4 沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上 200mm 位置。5.3.3.5 再生剂注入：打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以 5m/h 为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至 4
9、045，可以取得较好的再生效果。5.3.3.6 置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间 20 分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。5.3.4 混合5.3.4.1 排水：打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上 200mm 位置，使树脂层有充分的活动空间。5.3.4.2 混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在 0.1 0.15MPa 混合时间 2 分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。5.3.4.3 排水：打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混
10、合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。5.3.5 正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导0.2s/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。55.3.6 混床开车：5.3.6.1 打开混床进水阀、排气阀，并确认其他阀门处于关闭状态；5.3.6.2 打开中间水泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，打开下排阀；5.3.6.3 检测混床出水电导率小于0.2 后，打开出水阀，关闭排放阀，系统开车完毕。5.3.7 设备切换：当一台混床运行时间到达再生的累计运行时间时，设备按“再生”
11、的次序进行再生，另一台备用混床投入运行；再生结束后进入备用状态。5.4 操作注意事项5.4.1 系统一般以自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害5.4.2 进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。进入时应将将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；5.4.3 自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。5.4.4 运行中如发现混床后出水电导率升至5 us/cm 时，应及时对混床进行再生。多介质过滤器进出水压差升至0.05
12、 兆帕时，应及时对过滤器进行反洗。5.5 异常事故处理5.5.1 反渗透膜组段间压差增大现象：各断间压差增大至0.3MPa 以上；产水流量降低；产水电导率增大。原因：反渗透膜结垢。处理：对反渗透膜进行化学清洗（酸洗时酸液PH 值调至2，碱洗时PH 值调至12）。5.5.2 产出水电导率升高现象：产出水电导率升高原因：原水电导率升高；膜组结垢；浓水流量调整过小；膜组老化；混床树脂失效。处理：加强对原水水质的检测，及时调整产水率；对反渗透膜组进行化学清洗；适当提高浓水排放量；更换膜组；对树脂进行再生。5.5.3 反渗透膜组段间压差降低。现象：各断间压差降低；产水流量降低；产水电导率增大。6原因：高
13、压泵出口压力降低；膜组老化或泄漏；浓水密封圈损坏。处理：适当提高高压泵出口压力；更换膜组；更换密封圈。5.5.4 反渗透系统脱盐率下降现象：系统脱盐率下降；产出水电导率升高。原因：浓水流量降低；反渗透膜功能衰退；反渗透膜泄漏；O 型圈泄漏；RO 膜元件变形。处理：适当调整阀门提高浓水流量；清洗或更换 RO 元件；更换 RO 元件；更换 O 型圈。5.6 设备巡查5.6.1 巡回检查路线化水化验室-多介质过滤器-混凝设备-反渗透设备-保安过滤器-加药装置-中间水箱及水泵-混床系统-除盐水箱-除盐水泵 -加氨装置-原水泵-污水泵-化验室5.6.2 日常巡回检查内容5.6.2.1 对多介质过滤器日常
14、运行巡查每小时一次。设备是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。设备是否振动，如有振动，查明原因， 及时采取解决措施。校验流量，如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障。5.6.2.2 对保安过滤器日常运行巡查每小时一次。设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因及时止漏。检查进出口压差，如压差超过 0.1MPa，需要更换滤芯。5.6.2.3 对反渗透装置日常运行巡查每小时一次。设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏；检查各段进水压力，如各段进水压差大于 0.25 兆帕应上报车间进行清洗。5.6.2.4 每班
15、对原水水质、RO 进水 SDI 等项目巡查一次，如有变化与 OMEX 取得联系或调整参数。5.6.2.5 每班对安全设施进行检查一次。六、 设备维护与检修6.1 应定期检查多介质过滤器石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应7全部予以更换。并对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。以及对多介质过滤器橡胶里层，如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修。6.2 每隔两个月检查保安过滤器滤芯一次，如果污染严重，则应全部予以更换。并检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。6.3 应认真对比反渗透段间压差情况，如压差超过0.25 兆帕，则及时对反渗透膜进
16、行清洗。6.4 每天运行人员要及时清除油污、灰尘，保持设备及环境整洁，做到文明生产。七、 交接班1. 接班人员必须提前半小时到岗位进行全面检查，对所属设备、工艺、安全、卫生、记录等工作认真检查，了解设备运转情况。2. 如接班发现问题，可转告当班操作人员，经其同意后可协助处理。3. 接班者未到岗，交班者不得擅自离开岗位，要等接班人员，办完交接办手续，经接班者同意签字，方可离开岗位。4. 交班时如发生事故，必须待事故处理完毕，写好记录，方可交班。如发生不正常现象及工具丢失，公物损坏，必须找出原因，写好记录后方可交班。5. 交班者要对所属设备、环境卫生、仪表、工具记录齐全，如实向接班者交代当班情况，否者不准交班。6. 具体交接班
