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1、1目 录一、编制依据 1二、地基基础 1三、塔身架设、拆卸时安全 注意事项 10四、塔机顶升，拆装时安全注意事项 11五、多个塔机作业防止碰撞措施 11六、危险源辨识及控制措施 121一、编制依据本方案依据 QTZ5510 塔机使用说明书和 GB51442006塔式起重机安全规程 。用户在安装塔机前应熟读本塔机使用说明书，以便正确迅速安装塔机。安装塔机时，需一轮胎吊或汽车吊(40 吨)，其性能应适应起吊部件的需要，如能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。1、组装注意事项a、塔机安装工作应在风力小于 4 级时进行。b、必
2、须遵循立塔程序。c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量司靠的吊具。d、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接用的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。e、在安装和使用时不得任意交换方位，否则无法进行安装。f、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等要求离输电线 5 米以上的安全距离。g、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。二、地基基础固定式塔式起重机的地基基础严格按供方的基础图制作，是保2证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别对不同地质情况严格按照规定进行，除在坚硬岩石地基上可采用锚固基础(分块基础) 外，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础，对
3、基础的基本要求如下：1.1 基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于 27 吨平方米。1.2 混凝土基础的深度应大于 1300 毫米，总混凝土方量约为26.325 立方米，基础重量约为 65.3 吨。1.3 砼强度等级不得低于 C30。1.4 混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于 1500。2、塔机组装2.1、安装底架将底架放置与混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在 1。6 毫米内，若超差则在底盘与基础的接触面问用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢、不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧 20 一M39 地脚螺栓( 双螺母放松)。2.2、
4、安装基础节、标准节、套架将基础节吊装在底架上，用 12 件专用螺栓和 24 件专用螺母将底架与基础节连接，再吊装 2 个标准节(标准节上有踏步的一方应予准备安装平衡臂的方向一致)，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准3节的间隙(间隙为 2-3 毫米)。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。2.3、安装回转支承总成下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上设有 4 个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口后，用销轴将下支座与套架连接起来，并用 8 件 M32 的标准节螺栓将下支
5、座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好，再将它们一起吊装到标准节上。2.4、安装回转塔身总成吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致，用 8件 M32 的专用螺栓和 16 件 M32 的专用螺母( 双螺母放松)将回转塔身与上支座紧固。调整 16 件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙 23 毫米注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行2.5、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶的平台、栏杆、扶梯装好(，为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆)，随
6、后把塔顶吊到回转塔身上，用 4 件销轴将回转塔身与塔顶连接，吊装4li 寸应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与塔顶装好。2.6、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定妤，吊起平衡臂(平衡臂上设有 4个安装吊耳) ，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块 1956 吨重的平衡臂安装在平衡臂尾部。2.7、安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用
7、三根销轴联接并穿好开口销。2.8、安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上，按其顺序拼接好吊臂，把吊臂停靠在约 06 米高的支架（枕木)上，先将维修吊栏紧固在变幅小车上，再将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在重载情况下不松驰为宜(出厂时变幅机构己装在吊臂根部节上)。再将吊臂拉杆按顺序拼装好后与吊臂上的吊点用销轴拼接，(吊臂刚性拉稃（吊点应从吊臂根部起数的第二和第七节臂上) ，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。5按说明书要求挂绳，试吊是否平衡，否则，可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴联接并穿好开口销，然
8、后接通起升机构的电源。放出起升钢丝绳按说明书要求卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时，开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔机。将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆 I、 II 用销轴交接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。2.9、根据所使用的吊臂长度，按下列要求吊装平衡重，当吊臂臂长为 50 米时，7 块平衡重按说明书要求的位置安装，平衡重总重为：1.956t6+lt l=12.74t。平衡重的配量及安装位置要严格按要求安装，然后用连接板、螺栓将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。吊装完毕后，再进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝
9、绳从起升机构卷筒上放出，经塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前，再绕道变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部的防扭装置上。2.10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为 4t000。再按电路图的要求接通所有的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构、结构摩擦钢丝绳应予以排除。63、顶升过程及操作待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作，现己顶升升塔过程为例，详述各过程及操作：顶升过程应在风力小于 4 级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允
10、许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装标准节外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。3.1、顶升前的准备3.1.1、按说明书中规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。3.1.2、清理好各个标准节，除锈、去油漆、焊疤等，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置处的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转，能使项升加节过程所用时间最短。3.1.3、放松电缆长度略大于总的项升高度，并紧固好电缆卷筒。3.1.4、将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方(顶升油缸在套架后方)。3.2、顶升操作3.2.
11、1、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角7上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。3.2.2、调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，臂长为 50 米臂长时，a=16 米空钩。上述小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是：当油缸顶起塔机上部重量，下支座与标准节的定位凸台相距 20 毫米左右时，观察定位凸台是否对正，套架四周 16 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。松开并取下标准节与下支座的 8 件连接螺栓。3.2.3、将顶升横梁顶在标准：节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的踏步
12、上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再次伸出油缸，当横梁离开标准节上的踏步后松开爬爪拉杆。使爬爪转动向下，既项升使爬爪不与标准节上的踏步干涉，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触面，用 8 件 M32 的高强度螺栓将上下标准节连接牢靠( 预紧力为 2000Nm)。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，或连续加几节标准节，则可以按照以上步骤连续几次即可。注意：81、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严
13、禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。2、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个 M32 的螺栓连接。3、所加标准节上的踏步必须与已有的标准节对正。3.2.4 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的程度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧正下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松。4、塔机拆卸4.1、拆卸注意事项4.1.1、塔机拆出工地之前，项升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。4.1.2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机
14、构的弗4 动器等进行可靠性检查。4.1.3、在塔机标准节已拆除，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。4.1.4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。4.1.5、项升机构工作时，所有操作人员应精力集中，观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之问，套架与塔身之间)，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，9并立即下降。4.1.6、塔机拆卸方法与安装相同，只是工作顺芋与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，灶 Z 巩 A-A物己建设完毕，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意
15、，否则容易发生人身安全事故。4.2、塔机的拆卸4.2.1、拆塔前的准备工作拆除、转移拆卸区域是影响拆塔作业的障碍物，准备好拆装辅具和常用工具。4.2.2、拆卸塔身按拆立塔时的程序规定，首先利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支痤与塔身相连的连接螺栓，伸出活塞杆1600mm 左右，使顶升横梁下移到相应的标准节踏步上，然后使爬升架顶升。上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降至到地面。按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。4.3、拆除钢丝绳和配重4.3.1、用汽车吊直接吊下配重(最后仍需留下一块配重) 。4.3.2、拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，直升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上，载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下后绕在小车卷筒上，前臂固定在起重臂上。104.4、拆卸起重臂4.4.1、用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销，将起重臂拉杆放到起重臂臂上弦杆的支座内。4.4.2、将臂端降到地面4.4.3、将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。4.5、拆卸平衡臂4.5.1、吊下平衡重块4.5.2、用汽车吊将平衡臂吊起，并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转塔身的
