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1、胶粉聚苯颗粒外墙保温施工组织设计重庆布里斯多涂装工程有限公司二 00 九年十月1. 编制依据11.1. 行业 ( JGJ 144-2004);1.2. 国家 (GB 50411-2007);1.3. 国家工法 (YJGF41-2000);1.4. 行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG158-2004）；1.5. 国家标准设计图集 (02J121-1);1.6. 重庆标准设计图集(DJBT-013);1.7. 重庆公共建筑节能工程施工质量验收规程（DBJ50-070-2007）；1.8. 重庆居住建筑节能工程施工质量验收规程（DBJ50-069-2007）；1.9. 绝热保温工程设计图纸、设
2、计要求。2. 基层要求及施工作业条件2.1. 基层要求：2.1.1. 保温施工前应会同相关部门做好外墙砌体验收的确认，确认墙体的平整度、垂直度允许偏差在验收标准规定之内。总包方应按要求将各墙面各大角垂直控制钢线安装完毕，高层建筑垂直钢垂线应用经纬仪复检合格。22.1.2. 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验收合格。同时还应考虑到保温层厚度的影响。2.1.3. 外窗辅框应安装完毕并验收合格。2.1.4. 墙面脚手架孔、模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。2.1.5. 主体结构的变形缝、伸缩缝
3、应提前做好处理。2.1.6. 基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍，清扫浮灰。 2.2. 施工作业条件：2.2.1. 施工现场应具备通电、通水条件，并能保持工作环境清洁，防止成品污染。2.2.2. 施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24 小时中的最低温度不应低于 5，风力不大于 5 级,风速不宜大于 10m/s 。雨天应停止施工或采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.2.3. 施工时，应避免阳光爆晒，必要时应在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。2.2.4. 墙体系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害，待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除
4、保护物。2.2.5. 在保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约 500L 搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。32.2.6. 施工用吊栏（双排脚手架）搭设牢固、布局合理，吊栏（架子）整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。3. 基本施工工艺流程基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷基层墙体界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即铺压耐碱玻纤网布抗裂防护层验收涂料施工验收。4. 施工操作要点4.1. 基层处理彻底处理基层表面浮灰、油污、隔离剂等，空鼓、疏松、风化部位应剔除；按要求挂好钢丝网,墙体表面凸起物在或者更大时应予以剔除,平整度
5、、垂直度不符合要求处进行修补。使基层清洁、无油污和隔离剂等妨碍粘结的附着物。并达到现行国家施工验收规范对其垂直度、平整度的要求。4.2. 吊垂直线、套方、弹控制线、贴饼4.2.1. 在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点.4.2.2. 由室内向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端.4.2.3. 每层首先用 2m 杠尺检查墙面平整度，用 2m 托线板检查墙面垂直度。偏差超过 20mm 的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。44.2.4. 在距每层顶部约 100mm 处，同时距大墙阴阳角约 100mm 处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴50mm50mm
6、聚苯板块作为标准贴饼。4.2.5. 待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高 1mm，在两贴饼之间按 1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼。4.2.6. 用线坠吊垂直线，在距楼层底部约 100mm、大墙阴阳角100mm 处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成），之后按间隔 1.5m 左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。4.2.7. 每层贴饼施工作业完成后水平方向用 25m 小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用 2m 托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。4.3. 界面砂浆的配制、施工及注意事项4.
7、3.1. 界面砂浆的配制：涂刷的界面砂浆由水和界面砂浆粉料约按水粉=12.5 的重量比配制而成，配制时先加入 1 份量水再加入 2.5 份量界面砂浆粉料用手提搅拌器搅拌至呈均匀浆状即可，一般约搅拌 5 分钟左右使用时再次搅拌即可。4.3.2. 施工与注意事项：界面砂浆施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体 810mm 为宜，5注意墙体不可喷水过量，不能有明水存在，用配制好的界面砂浆均匀涂刷在墙面上，厚度约 1mm 为宜，满涂不得漏涂，涂刷后，不待其干，立即批涂保温浆料。配制好的界面砂浆应在 2 小时内用完。4.4. 胶粉聚苯颗粒保温浆料的
8、配制及施工与注意事项4.4.1. 配制：胶粉聚苯颗粒保温浆料是按 胶粉料聚苯颗粒水=1kg8升0.80.9kg 的配合比配制而成。 配制时先将胶粉料和水搅拌混合 23 分钟，使之成为均匀浆状物，然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌810 分钟，使之形成均匀的胶状混合物。4.4.2. 施工: 界面砂浆涂刷后,不待其干,立即批涂保温砂浆,分道涂抹,每道抹灰厚度不应超过 20mm，每道间隔 24 小时以上。抹灰顺序按照从上至下，从左至右进行.涂抹时初上料厚度宜控制在 10mm 左右，且应用力压紧压实,以增大保温浆料与基层的粘结力,待其达到一定强度后（24 小时后）,不再涂刷界面剂,再抹下道保温浆料,其法如上。
9、最后一道即达到设计要求厚度时,间隔时间及抹料方法亦同前述,并用大杠在墙面上来回填抹去高补底后再用抹子抹平。配制好的保温浆料 4 小时内用完。4.4.3. 注意事项：4.4.3.1. 搅拌配制应注意如下事项：64.4.3.1.1. 选用的搅拌机转速应大于 60 转/min，搅拌时间应充足，每台搅拌机可供 15 人左右抹灰施工，搅拌机数量不足、搅拌时间太短会造成胶粉聚苯颗粒保温浆料不黏。4.4.3.1.2. 加水量应准确，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。4.4.3.1.3. 注意一次搅拌量的控制，搅拌时每次的搅拌量以一组保温量为宜，不宜多搅。4.4.3.2. 抹胶粉聚苯颗粒施工时应注
10、意的事项：4.4.3.2.1. 胶粉聚苯颗粒保温浆料每道抹 20mm 左右，间隔在 24h以上。4.4.3.2.2. 回收的落地灰应在 4h 内回罐搅拌后使用完毕。4.4.3.2.3. 保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗洞口垂直平整度应达到规定要求。4.4.3.2.4. 保温层固化干燥后（一般约为 5d），方可进行抗裂防护层施工。4.5. 涂料饰面抗裂砂浆及耐碱玻纤网布的施工及注意事项4.5.1. 抗裂砂浆配制及网格布准备：抗裂砂浆由其粉料和水约按水粉=13.54 的重量比配制而成，配制时先加入 1 份量水再加入 3.54 份量粉料，用手提搅拌器搅拌至均匀浆状即可。一般约搅
11、拌 5 分钟左右静置，使用前再次搅拌即可。耐碱玻纤网布按计划尺寸裁断，毛边剪掉。74.5.2. 施工抹抗裂砂浆一般分两道完成，第一道厚度约 2mm 厚，随即将玻纤网格布弯曲面朝墙竖向铺贴，用抹子将玻纤网格布由中心向四周压入砂浆，搭接宽度不应小于 150mm，铺贴时先压入一侧网布，抹好抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭接。网布铺贴要求平整无褶皱，砂浆饱满度应达到 100%，待表面干燥（24h 左右）用较清的抗裂砂浆厚约 1mm 抹第二道找平，使垂直度、平整度达到验收要求，无需压光。4.5.3. 注意事项4.5.3.1. 搅拌配制时的注意事项：施工抗裂砂浆及铺贴耐碱玻纤网布时，应按照产品规定的配合比和
12、要求配制抗裂砂浆。配制时称料应计量准确，机械搅拌，充分搅拌均匀；配制好的砂浆应注意防风、防晒。一次配制数量不能太多，以防止砂浆超过可使用时间；若砂浆已经变稠或者变硬，应作废弃处理，不能加水或加胶重新搅拌使用。配制好的砂浆宜在 2h 内用完。4.5.3.2. 抹灰施工时应注意如下事项：4.5.3.2.1. 耐碱玻纤网搭接时严禁干搭，且其铺贴率应达 100%，阴阳角搭接长度不应小于 200mm.4.5.3.2.2. 抗裂砂浆表面若需进行压光操作时，面层应适量刷水，否则无法施工。84.5.3.2.3. 上作业面与下作业面的接头处，上作业面的底层抗裂砂浆斜抹超过面层抹面砂浆约 150200mm，以便与
13、下作业面的底层抗裂砂浆搭接。5. 特殊部位处理5.1. 保温部位与非保温部位之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口部位等)。在界面砂浆施工前先预埋（用界面砂浆埋覆）翻包玻纤网,压埋宽度不小于 50 mm， 保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,即将埋好的玻纤网翻包在墙面保温砂浆上,宽度为 100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm 左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。详图五、图六。 屋 面 系 统标 准 网 格 布加 强 网 格 布 翻包图五：女儿墙翻包示意图9图六：系统起、终端翻包示意图5.2
14、. 窗洞口等的特殊处理在门窗洞口的四角处必须沿 45 度加贴一道耐碱玻纤网布，洞口四个阴角必须加贴一道耐碱玻纤网布。详图七、图八。图七：门窗洞口附加网格布示意图10图八：洞口转角处加强网格布示意图6. 现场文明施工6.1. 搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止固体微粒飞散而影响现场文明施工.搅拌棚的搭设应满足如下要求: 搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,并尽量使其处于砂石料场的下风向.6.2. 聚苯颗粒轻骨料应有良好的保护,防止包装的破坏.6.3. 在小推车高度范围内的门框,要用铁皮进
15、行包裹,以防止门框被小推车破坏.6.4. 落地灰及时清理，脚手扳、脚手管也应及时清扫，大风雨天应停止施工。116.5. 进行涂料施工时，门窗洞口等部分应提前遮挡好，并有相应防风措施。7. 安全管理和成品保护措施7.1. 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。7.2. 操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下丢东西。7.3. 进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。7.4. 遵守施工现场制定的一切安全制度。7.5. 严禁在地面上直接倒施工材料，施工完的墙面、滴水槽、门窗口等处残存的砂浆，应及时清理干净。7.6. 翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已
16、完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面， 严禁踩踏窗口。7.7. 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。8. 质量要求8.1. 主控项目：8.1.1. 所用材料品种、质量、性能应符合要求。8.1.2. 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度基本均匀，达平均厚度要求。128.1.3. 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。8.2. 一般项目8.2.1. 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。8.2.2. 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。8.2.3. 分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，菱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。8.2.4. 空调眼、支架位置准确无误。8.3. 允许偏差8.3.1
