某建筑给水、排水及采暖工程施工方案p

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1、 1建筑给水、排水及采暖工程施工方案1 给、排水工程主要施工内容及概况给水部分有法兰连接的镀锌管 150 余米，热熔连接的 PP-R 管1000 余米， 铸铁给水管 600 余米，清水泵 2 台，潜污泵 4 台，水表 2只，阀门 900 余只，排水部分有 UPVC 塑料管 2600 余米，混凝土管700 余米，脸 盆、洗 涤盆、蹲便器及挂式小便斗共 600 余套。2 给、排水工程施工工艺流程3 工艺控制要求3.1 预留预埋3.1.1 本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余部分均在墙体内或建筑装饰中暗装。埋地部分管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不小于

2、 20 毫米的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分层夯实后进行安装。管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。3.1.2 在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，作到心中有数，并绘制预留、预埋灌水试验、系统试压 及冲洗、消毒卫生及油漆防腐系统调试成品保护竣工交验预留预埋管道支吊架及紧固件等制作安装管道及附件安装卫生洁具器具安装 2草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。3.1.3 立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标 高、 规格尺寸，

3、施工前 应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。预留孔洞尺寸见下表：预留孔洞尺寸表 单位：mm管径 15-25 32-50 70-100 125-150 200-250留孔洞尺寸100100 150150 200200 250250 3503503.1.4 板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚 100mm。短管采用塑料管和钢管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用

4、电焊固定。安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套管的止水环用 10mm 厚、50mm 宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。3.1.5 防水套管制作安装工艺为： 3选料放样、下料制作套管安装选料：本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整

5、，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面 应与管子轴线垂直。制作：先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集 S312 进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的 1/2 处，进行双面满焊，即为带 翼环的刚性防水套管。根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认 无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对 已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土达到强度， 4拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护

6、，待安装时使用。带翼环的刚性防水套管预埋见下图：3.1.6 为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。3.2 支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2002 规范及给排水标准图集 S161 选型制作安装。其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表 3.2-1。支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸矫形焊接防锈处理编号保管。表 3.2-1管 径 20 25 40 50 65 80 100 150 备注角 钢 404 404 404 404 404 404 505 505吊 杆

7、(d) 8 8 8 8 8 8 8 10 S161P55-5圆钢 6 8 8 8 10 10 10 12 S161P55-17抱箍 扁钢 254 254 304 304 404 404 404 506 S161P55-15间 2 3 3 3 4 5 5 6 5距3.2.1 铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。水平管段每隔 1.5-2m 设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门 ”字型角钢吊架和圆钢 抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地 1.8 米，间距 1.5 米。3.2.2 塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。立管

8、于 1 层-4 层每层设两个支架，即距地 1.8 米，间距 1.5 米；5 层及以上室内立管每层设一个支架，距地 1.8 米；室外每隔 2 米设一个支架，起点距地 1.8 米。横管吊架间距如下表 3.2-2。表 3.2-2管 径 50 75 110 125 160吊架间距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.63.2.3 在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支、吊架所用角钢 及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型， 经实际校验支、吊架 长短、型号正确无误后，便可正式焊接。 焊接好的支、吊架上的焊缝

9、不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见 S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。3.2.4 立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。安装时 ，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。 63.2.5 水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到

10、板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。3.3 管道及配件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，并确定管道的连接方式，焊管、无缝 管及铸铁管应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。3.3.1 管道焊接及法兰连接管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口的管端，应进行坡口处理，坡口类 型及角度如表 3.3.1-1，坡口方式分 为两种：一是对管径小于 DN100 的钢管用管子割刀在下料 时一并完成；二是对

11、管径大于或等于 DN100 的钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡口表面处理干净、平整。表 3.3.1-1管壁厚(mm) 坡口类型 坡角大小 4mm 不坡口=4-12mm V 型坡口 60-65法兰与管道焊接前，先用角尺在法兰同一侧面的两个方向校正其与管道的垂直度，将法兰与管道点焊焊接 3-4 点，再用角尺校正，在保证法兰平面与管中心线垂直后，进行双面焊接。管道端口插入法兰深度以法兰厚度的 2/3 为宜。法兰内侧焊缝 不得凸出法兰密封面。 7管道对焊焊接时，两个环形焊缝中心间距不得小于管子外径且不小于 100mm，焊缝距管道起弯点（不包括 压 制弯头）不小于 100mm 且不小于管道外径

12、；在主管上开孔焊接支管时，孔口距焊缝的距离应不小于两倍主管公称直径，主管与支管焊接后的交角（90) 偏差不得超过 1。当 焊缝 出现焊瘤 时，应对其突出部分进行打磨。焊接及法兰等接点距支吊架的距离不得小于 50mm。3.3.2PP-R 给水管道安装本工程给水系统支管采用 PP-R 管，立管采用 PP-R 管安装在管道井内。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热 熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R 管材或管件，数秒 钟（具体时间见熔接操作技 术参数表）后管子预热，抽出 预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不

13、得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表 外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间（mm） （mm） （s） （s） （min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.50 18 6 5 863 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.50 50 15 10160 46 60 15 15在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。PP-R 管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用

14、32mm 口径的支管。管道直埋时墙槽的深度为 De+20mm 宽度为 De+40-60mm。本工程给水立管采用 PP-R 管明敷在管道井内，一般采用伸 缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过 3 米，使用 该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R 管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。PP-R 管道支吊架最大 间距（mm ）公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90110 9横管 600 750 900 1000 1200 1400160016001800冷水管 立管10001200 1500 1700 1800 2000200021002500横管 500 600 700 800 900 1000110012001500热水管 立管 9