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1、二、开槽埋管（承插管、平口管）11 管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩（见图），具有良好的防渗漏性能。12 施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。管道基础采用 C20 混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行回填。13 施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。2 适用范围21 本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下
2、水道施工。22 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。3 施工工艺4 施工要求41 沟槽开挖沟槽开挖采用放坡开挖，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.02.5m，因此在深基槽有支撑施工时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。42 沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。43 管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求采用 C20 混凝土作为管道基础，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。44 管道铺设44l 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管道位置，放设垫板标高。442 排管顺序应自下游排向上游
3、，承口向上游方向插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。443 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。444 平口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。445 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。446 铺管时，将管节平稳吊下
4、，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。45 管道稳管45l 管道稳管材料选用同标号的砼进行，为 120 基础，稳管时，应在管道两侧同时均匀下料、捣实。46 沟槽回填土沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。5 质量标准5l 管道基础511 管道基础须表面平整，每两座井间轴线须顺直。5l2 允许偏差见表。52 管道铺设521 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水
5、。522 允许偏差见表。6 机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。7 施工安全71 挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。 72 吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。73 根据用途选择钢丝绳的安全系数。8 劳动组织81 本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。82 管道铺设人员安排见表。9 经济效益91 施工速度快，以 400800mm 排管工序为例，采用本工法只需 23 天即可回填土。92 管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。93 由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。http:/
