王工混凝土施工方案

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1、北京市怀柔区育龙小镇经济适用房3#、10#、11#、12#楼混凝土工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 1一、编制依据：1、 北京市京旅建筑设计有限责任公司设计的北京市怀柔区育龙小镇经济适用住房建筑、结构工程施工图纸(工程编 号：815-3.10 11.12）。2、 北京市怀柔区怀城建筑工程有限公司工程项目部编制审批的建筑工程施工组织设计。3、 国家建筑工程施工质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95 ）混凝土结构工程施工技术规程DB01-82-2

2、005二、混凝土工程概况：1.结构形式：主体 结构：剪力墙基础类 型：筏板基础2.混凝土强度及几何尺寸部位 厚度 mm 砼强度等级底板 400-450 C30，0.6MPa地下室墙体外墙 250 C30，0.6MPa地下室内墙、首层至二层墙体160 C30首层至顶层梁板 150 C25三层至顶层墙体 160 C252三层至顶层梁板 150 C25三、流水段划分：1、地下筏板：以伸缩缝后浇带为界。2、地上墙、板：每一单元层为一流水段。 见下图示：3#楼：一段 二段 三段 四段 三段 二段 一段A A A A A A A 、 、 、 、 、 、10#楼：一段 二段 三段 四段 三段 二段 一段D

3、D D D D D D 、 、 、 、 、 、 、11#楼：一段 二段 三段 三段 二段 一段 D D D D D D 3 、 、 、 、 、 、12#楼：三段 二段 一段一段 二段 三段 A A AA A A 、 、 、 、 、 、四、施工准备：4.1、技术准备：、1、 审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。、2、 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要进行特别交底。、3、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规

4、范要求。、4、 控制标高已引测到相应位置。、5、 根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的供货合同。合同中主要明确以下方面要求：普通混凝土：坍落度：顶板为 140160 墙体 i60 -180。 水泥采用硅酸盐 PO32.5，42.5 添加级粉煤灰。 中砂含泥量3%，中砂过 0.315mm 筛，砂率控制在于 40%-45%；碎石粒径为 525mm，含泥量 1% ，针片状含量不超 过 10%。 采用 B 类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在 3kg/m以内。 混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。 混凝土初凝时间要求：68 小时；终凝时间：10 小时。

5、搅 拌站及时提供全套技术资料。4.2、材料准备：该工程全部采用商品混凝土，施工加强过程控制，确保供货质量和速度。44.3、机具准备：混凝土现场运输采用汽车混凝土泵将混凝土输送到作业面，特殊情况时同时用塔吊配合布料，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。商品混凝土厂家根据浇筑量、 浇筑速度配备足够的罐车。施工机具配备表：序号 名称 规格 数量1 塔吊 TC5013 2 台2 塔吊 QTZ630 1 台3 塔吊 QTZ80 1 台5 平板振捣器 4 台6 插入式振动棒 20 台7 方锹 60 把8 铝合金刮杠 5 根4.4、人员准备本工程配备项目部混凝土工长、劳务队混凝土工长各一名，质检员一名，试验员

6、一名。施工队配备混凝土工约 60 人。基础施工混凝土工程量较大，配备 2 个混凝土班，每班 14 名工人，分两组连续施工；其它部位设两个混凝土班即可，每班 14 名工人，轮班施工。配备塔吊司机四名，信号工 4 名。4.5、现场准备、1、 浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检已经完成，浇灌申请齐全，各部位预埋件全部安装到位。、2、 小型机具如振捣棒、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。、3、 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。、4、 模板内清理干净，验收合格。、5、 将表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。、6、 浇筑混凝土时预埋的测温管及保

7、温所需的塑料薄膜等应提前准备好。、7、 管理人员、施工人员、后勤人员、 测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保 证混凝土连续浇筑的顺利进行。五、主要施工方法：1.混凝土的场外运输：现场应根据计划安排，提前 6 小时通知混凝土厂家，要求必须按时供应。混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析。混凝土的运输时间原则上不大于 1.5 小时（初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到下次部位的间隔5时间以及考虑 1 小时富裕时间之和）。2.混 凝 土 的 场 内 输 送 ：、1、 为 了 保 证

8、浇 筑 的 顺 利 进 行 ，同 时 保 证 浇 筑 质 量 ，砼 由 搅 拌 站 用 砼 罐 车 运到 现 场 采 用 砼 泵 车 完 成 垂 直 和 水 平 运 输 ，其 中 塔 吊 吊 运 混 凝 土 ，用 于 泵 车 不便 于 施 工 的 部 位 和 输 送 泵 出 现 故 障 时 使 用 。 、2、 当 进 行 顶 板 浇 筑 时 ，泵 管 不 得 与 钢 筋 直 接 接 触 ，以 免 在 泵 管 的 冲 击 力 作用 下 造 成 钢 筋 、模 板 位 移 。、3、 浇 筑 时 应 由 距 离 泵 管 接 入 口 最 远 端 的 作 业 面 开 始 逐 渐 向 接 入 口 方 向 后

9、退 进 行 施 工 。、4、 浇 筑 结 束 后 ，用 水 洗 法 清 洗 泵 车 输 送 管 、泵 机 等 设 备 。3.混凝土的进场检查、1、 搅 拌 站 根 据 试 验 室 下 达 的 混 凝 土 配 合 比 通 知 单 进 行 搅 拌 。不 定 时 派 质检 员 跟 随 混 凝 土 运 输 车 到 搅 拌 站 检 查 现 场 原 材 及 搅 拌 情 况 ，并 做 好 检 查 记 录 。、2、 浇 筑 前 试 验 员 负 责 检 查 混 凝 土 的 坍 落 度 ，对 商 品 混 凝 土 要 逐 车 进 行 检查 ，试 验 员 和 施 工 人 员 都 要 随 时 观 察 混 凝 土 是 否

10、 均 匀 ，颜 色 是 否 一 致 且 具 有良 好 的 和 易 性 和 保 水 性 ，不 离 析 ，检 查 混 凝 土 是 否 相 符 。当 不 符 合 上 述 要 求时 拒 收 ，退 回 搅 拌 站 。同 时 严 禁 混 凝 土 搅 拌 车 在 施 工 现 场 临 时 加 水 。、3、 商 品 混 凝 土 每 次 到 达 现 场 ，要 求 小 票 上 注 明 出 站 时 间 、进 场 时 间 ，浇 筑时 注 明 开 始 浇 筑 时 间 、浇 筑 完 时 间 。冬 期 施 工 罐 车 要 有 保 温 措 施 。4.混凝土的检测及试验（1）.本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。（2）.商品混凝

11、土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。（3）.试块留置：根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每 100m3 混凝土为一取 样单位，不足 100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组 28 天强度的标养试块、结构实体检测（600.d）的试块、同条件拆模试块，同时因 为本工程主体结构在冬期施工阶段，所以还必须留置一组临界强度 4Mpa 的试块和一组同条件养护 28 天再转标养 28 天的试块。 墙 体混凝土试块1 标养 28 天 2 外挂架提升（抗渗依据的 7.5Mpa 同条件(地上) 3 抗渗试块（抗渗混凝土） 64 地下室外墙抗渗混凝土增加一

12、组同条件拆模 顶 、底板混凝土 试块1 标养 28 天2 拆模同条件试块3 抗渗试块（抗渗混凝土）5、混凝土的浇筑要点在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、施工缝留置 预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、 钢筋、 预埋件和预留洞的 稳定情况，当发现有变形、移位时， 应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑顶板混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体混凝土时，汽车泵管的出口离

13、模板内侧要大于 500mm，并用木挡板或溜槽将混凝土料顺入墙体模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、流槽。 为了保 证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。6、基础筏板混凝土施工a.施工浇筑顺序：由于基础底板尺寸比较大，为筏型基础底板，基础底板为筏板，板厚400mm，混凝土工程量较大。浇筑混凝土时采用 1 台混凝土汽车输送泵，浇筑顺序采取由一端向另一端推进的方式浇筑。b.浇筑时输 送泵先从一 侧进行浇筑，配备 20 名工人跟随，其中有 4 名振捣工，2 台插入式振捣器换班施工，其余 14 人配合运转布料和用铁锹平混

14、凝土，将基坑底部的混凝土浇筑完找平后停止往上浇筑，先进行下一分块浇筑，待基坑底部混凝土流动性较小时再浇筑上一层混凝土，此时采取分层转圈进行浇筑，以防止浇筑上面混凝土而从坑底冒出，防止涨模，此时木工必须跟班作业，随时处理发生的意外。c.混凝土浇 筑时根据汽 车泵管的长度和划定浇筑区域，每台输送泵负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行

15、覆盖保温。d.由于本工程底板为 400 厚.浇筑底板和导墙时采用分段分层法浇筑，采用标尺杆控制浇筑厚度。分层浇筑，下层控制在 250 左右上层为 150mm。经过振7捣棒振捣和平板振动器振动后，再由人工进行找平达到设计的标高，边部留设斜槎，振捣时插入式振捣棒可采取直插或斜插入混凝土内，但当振捣到浇筑边缘甩槎部位时，振捣棒的倾斜角度要大于 45，不得采取平振赶浆法施工（即用振捣棒推着混凝土向前走）；在振捣上一层时，必须插入下层混凝土中 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行，但是不得插入过深，以免再次大量扰动下层混凝土，如图。e.混凝土浇 筑时在出灰口 处配置 4 根