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1、7.16.4 工艺管道施工（一）施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。（二）材料检验（1）一般要求管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：a.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。c.螺纹密封面坡口的加工
2、精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d. 有产品标识。（2）管子的检验管子质量证明书中应包括以下内容：a.产品标准号。b.钢的牌号。c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。d.品种名称、规格和质量等级。e.产品标准中规定的各项检验结果。f.技术监督部门的印记。若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。阀门的检查a.到货后的外观的抽检工作，有业主供销公司负责。b.公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于 600mm 的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。c.阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5min
3、，无泄漏为合格。d.阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。e.闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压 2min，检查其密封面。f.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5 倍，检查其阀体的强度及填料等。g.试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门
4、试压记录。h.安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于 3 次，合格后应填写安全阀调整记录。其他产品的检验a.管件按要求进行检验。b.螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c.法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（3）管道予制和安装管道予制a.予制前，先清理平整予制场地。b.在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。c.不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。d.在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的
5、杂物。e.管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。f.钢材的切割及管道坡口的加工：DN50 的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去 0.5mm 以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过 3mm。g.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10，且不大于 0.
6、5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按要求进行加工、组对。管道安装a.管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。b.管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。c.管道对口时，在距离接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于 100m
7、m 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm。d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。e.法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于 100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等） 。f.不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。g.垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。h.管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。法兰的安装a.法兰安装前，再检查一遍
8、法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。b.连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合规定。c.法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。d.安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。e.露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。阀门的安装a.阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。b.安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。支吊架的安装a.支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子
9、接触良好。b.无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的 1/2 位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。c.管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。d.弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。e.管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。f.安装完毕后，逐个核对，确认。7.17 电气及设备安装施工方案7.17.1 电器设备安装（1）动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安装在角钢
10、或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面 10 公分。用螺丝固定并做好良好的接地，进出线的管应在基础内高出地面 19 公分，安装位置应按图纸要求后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米 1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为 2mm，不平度为 1mm，盘间接缝为 2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为 1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm。进出配电箱的管路应配到配电
11、箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。（2）电气管路的施工1）材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。2）暗管敷设工程流程：预制加工测定盒、箱位置稳定盒、箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。3）施工工艺a、暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入池体的电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加
12、以保护管。b、根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。c、根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。d、稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。e、管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于 2 扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的 1.53 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。f、管暗敷放式：砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土
13、墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔 1m 左右用铅线绑扎牢，保证管子外有 15mm 的砼层。现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。g、变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。h、地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。（3）电缆的敷设电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。1）电缆保护管的加工及埋设电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管，电缆保护管一
14、般用铁管，其直径应大于电缆直径的 1.5 倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管制成可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。2）电缆的配制和安装沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。3）电缆桥
15、架的安装目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于 5mm，中心偏差不大于 5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过 1.5m 时应搭设脚手架。电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏
16、杆防止人员操作坠落。4）电缆竖井架安装竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。5）电缆的搬运、检查和保管电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。6）电缆敷设前的准备工作：敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥
