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1、XQL 施工技术方案 VRDS 装置静设备齐鲁炼油改扩建工程150 万吨/ 年渣油加氢（VRDS）装置改造静设备施工方案编 制 ： 丁 洪 波施 工 技 术 审 核 ： 王 存 廷质 量 保 证 审 核 ： 王 炳 刚安 全 技 术 审 核 ： 薛 力审 定 ： 杜 振 东批 准 ： 彭 振 河中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部一九九九年五月XQL 施工技术方案 VRDS 装置1齐鲁炼油改扩建工程150 万吨/ 年渣油加氢（VRDS）装置改造静设备施工方案建设单位：审 批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部一九九九年五月XQL 施工技术方案 VRDS 装置2目 录1
2、.概述2.编制依据3.施工程序4.施工准备5.设备检验6.基础验收处理7.垫铁设置8.设备安装9.设备试压10.设备清洗封闭11.设备防腐绝热12.应遵循的主要质量程序文件13.质量保证措施14.安全技术措施15.工程交工技术文件16.劳动力组织计划17.设备安装进度计划18.主要安装施工机具19.主要施工手段用料附表(一) ：试压用临时盲板厚度选用附表(二) ： VRDS 装置静设备一览表附图：VRDS 装置改造平面布置示意图XQL 施工技术方案 VRDS 装置31.概述1.1 工程规模150 万吨/年渣油加氢(VRDS) 装置改造，由反应 (13 单元)、常压分馏(15 单元)、补充氢压缩
3、机(10 单元)、低压气体脱硫(17 单元) 、相应公用工程(00 单元)五个部分组成，静设备主要包括反应器、塔、罐、换热器、空冷器、混合器、取样收集器、过滤器、分水器等，共 98 台；设备分类及数量详见表 1：VRDS 装置改造动改静设备分类明细表 表 1序号 类别 新增 新换 移位 利旧 改造 合计1 塔 1 1 1 32 容器 10 103 反应器 2 24 换热器 23 5 3 315 空冷器 13 2 8 236 其它 29 297 合计 78 1 7 11 1 981.2 工程特点(1).改造工期短，部分新增设备安装工作应在停车之前进行；(2).装置内易燃、易爆、高温、高压、临氢、
4、有毒介质多，施工风险大，对停车前施工限制多。(3).装置改造施工场地狭窄，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，安全管理难度大。(4).受装置条件限制，安装期间立体交叉、连续作业多，工序协调、统筹规划要求高。1.3 适用范围本方案适用于 150 万吨/年渣油加氢(VRDS)装置改造的所有静设备，只提出设备安装施工的共性技术要求，设备安装前应仔细审阅设备的随机资料及设备制造图，如有特殊要求或本方案有不明确之处，应首先满足具体设计的要求。对 C-1500 改造及 C-1702 更换应另行编制详细技术措施。2.编制依据2.1高压化工设备施工及验收规范HGJ208-832.2中低压化工设备施工及验收规
5、范HGJ209-832.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.4VRDS 装置改造施工组织设计2.5炼油化工施工安全规程SHJ505-87XQL 施工技术方案 VRDS 装置42.6 设备图纸2.7工程建设交工技术文件规定SH3503-932.8 第十建设公司企业标准质量程序文件QG/P44.0000-983.施工程序新设备出库检验* 冷换设备试压*基础验收 垫铁安装 设备就位 设备找正找平*利旧设备拆除 设备检验* 设备试压*设备清理封闭* 设备内件安装* 梯子平台安装 垫铁隐蔽*设备防腐绝热* 注：“*”标记项目为共检项目。4.施工准备4.1 设备安装所需手段用料、机具、车辆准
6、备齐全；4.2 组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.3 联系有关部门落实设备到货时间；4.4 进行技术交底及安全交底；5.设备检验5.1 设备的开箱检验工作应在供应部门、炼厂基建、工管部、质安部、施工班组的共同参与下进行；5.2 设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；5.3 对清点检查后的设备、零部件应分类妥
7、善保管，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；5.4 开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在设备验收清点检查记录上签字。6.基础验收及处理6.1 基础验收6.1.1 基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；6.1.2 基础验收标准(1)基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；XQL 施工技术方案 VRDS 装置5(2)基础尺寸及位置允许偏
8、差见表 2基础尺寸及允许偏差 表 2序号 项目名称 允许偏差(mm)1 基础坐标位置 202 基础各不同平面的标高 0-203 基础上平面外形尺寸 204 预埋地脚螺栓顶端标高 +2005 预埋地脚螺栓中心距 26 基础上的平面水平度(每米) 57 基础上的平面水平度(全长) 106.2 基础处理6.2.1 需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度为每平方米内 35 个点；6.2.2 垫铁放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m；6.2.3 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7.垫铁设置7.1 每
9、个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面；7.2 每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求中小型静设备 3060mm，大型静设备 50100mm；7.3 设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘 1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg 手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污；7.4 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢；7.5 地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，
10、螺纹部分涂油脂；7.6 设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出 23 扣；7.7 在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.51mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。8.设备安装8.1 设备安装出库顺序本工程为改造工程，施工工期短，工作量密集，为按时完成本改造项目施工，新增、新换设备应及早出库，在装置停车前检查试压完，有安装条件的新增设备力争安装就位；为此，设备出库顺序如下第一批装置停车前安装的新增设备，计 15 台件；XQL 施工技术方案 VRDS 装置6V-
11、1331、V-1351、V-1342、V-1319、V-1317/1318、E-1391、E-1307A/B、E-1312、E-1313 、E-1306A/B 、R-1305 内件、R-1306 内件第二批装置停车后安装的新增或新换设备，计 25 台件；C-1341、C-1702、V-1361、E-1335A/B、E-1371A/B、E-1505A/B、E-1506A/B、E-1507A/B、E-1701A/B、E-1702、E-1704A/B、E-1352、E-1355A/B、E-1500、C-1500 内件、V-1720、V-1721、V-1722、E-1708、E-1504第三批其他新增
12、小型设备，计 35 台；8.2 设备拆除移位主要工作量C-1702拆除更换；C-1500原浮阀塔盘内件拆除，改为填料塔；E-1603拆除移位E-1611拆除移位；E-1500(18)拆除移位；8.3 设备吊装8.3.1 设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位；8.3.2 V-1331、E-1352、C-1702 的吊装有一定难度，须使用 250t 吊车吊装，其余设备均可采用 25t120t 吊车进行吊装，框架上及位于管道密集区内的设备的拆除及吊装，可根据现场实际情况设置手拉葫芦、滚排及三脚小型桅杆配合起重进行安装，届时根据设备的安装位置进行详细的技术交底；主要中小型设备吊装参数表，
13、见表 3；8.3.3V-1331、V-1351 、C-1341、V-1342 等四台设备，因位于压缩机棚与原装置的死角部位，须在 K-1311 压缩机棚安装前安装就位；E-1352 高压空冷器安装于标高 10.765m 的管廊架上，吊车站位比较困难，需采用 M250-272T 吊车吊装就位；8.3.4 高大设备应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表以及试压工作，以减少高处作业的工作量及难度。主要中小型设备吊装参数表 表 3序号位号 名称 规格 吊装质量选用吊车工作半径吊臂长度1 V-1331 冷高压分离器 24008688 75t 272t 15m 21.32 C-1341 H2S 吸收塔 100017115 30.3t 120t 8.5m 27.2XQL 施工技术方案 VRDS 装置73 V-1319 硫化油罐 32007000 18.6t 120t 11m 344 E-1352 循环氢溢返空冷器 8-4.5”29.5 9.5t 272t 30m 33.55 V1317/18 稀释/急冷油缓冲罐 22006000 15.5t 120t 10m 27.26 V-1361 热低压分离器 22007
