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1、1学习力就是竞争力，培训就是生产力2013 年度员工培训工作总结及 2014 年度员工培训工作规划报告同志们，世界十大管理大师之一的彼得圣吉明确指出，从长远来看，你的组织唯一可持续的竞争优势，就是比你的对手更快更好的学习能力。学习力就是竞争力，培训就是生产力，这不是口号，而是事实。因为你可以不学习，但是你的竞争对手不会。市场竞争的永远都是二八定律，当别人抢占了 80%的市场，你就只剩下 20%的市场。对于天华而言，除面对我国重化工业化的基本完成，中国的化工行业自 2009 年起由高速增长期步入成熟阶段，全面产能过剩时代来临外，同时还面临资源升值、资金短缺、财务费用和人工成本高等因素。怎样直面新
2、一轮产业革命的挑战，面对新一轮产业革命带来的机会；怎样以创新价值驱动突破公司生产装置安、稳、长、满、优运行的瓶颈问题，突破思想僵化的管理模式, 打破惯性思维、利益固化的营销模式。我们要做什么？能做什么？天华人也开始了探索和思考，我想答案是肯定的，就是进一步解放思想，转变观念，培育企业和个人的学习能力。第一部分 2013 年度员工培训与开发工作总结人才是强国的根本，人才是国家的第一资源，当然也是天华公司生产经营和改革发展的第一资源。2013 年以公司深入开展“精益管理年”活动为契机，着力“六个突破” ，积极探索人力资源培养和开发的新思路、新方法，围绕实现公司和员工价值最大化、提高人力资源的使用效
3、率，对公司员工开展了针对性和多样性的培训。2013 年公司完成了有机化工技能竞赛、无机化工技能竞赛和维护工2种技能竞赛等 6 项公司级培训项目；职业资格类 38 项；部门级培训264 项；进行了员工职业素养，普法、安全环保和体系等方面的专题培训。并且取得了突出成绩。一、把员工的培训与企业发展战略相结合，塑造与公司战略匹配的培训体系企业战略目标和培训目标是紧密相连的，只有把企业目标通过实施具体的培训计划才能真正的使培训起到实际的作用，才能在人力资源培训、组织结构和战略之间形成一种重要的互为基础、相互作用的关系。2013 年以来，公司实施了“三项”制度改革，进一步完善了岗位、绩效和薪酬一体化分配激
4、励机制；建立了员工培训与开发的实施模型；建立了学习能力的考核机制；建立了“差异化”培训机制；建立了多能工培养与开发机制；完善了导师带徒制度；强化了员工的技能培训、管理能力和业务能力等培训。同时通过运用各种培训方式和人力资源开发的技术和工具，公司把零散的培训资源有机地、系统地结合在一起，保证了培训工作能持续地、有计划地开展，同时在培训中潜移默化的融入公司的企业文化，通过培训使适应自身独特企业文化的内部员工得到成长。逐步形成了与公司发展战略和目标相适应的、动态的、开放的培训体系。同时，保证了公司培训体系的科学性、未来性和激励性，改善了企业绩效，塑造了公司特有的培训文化。二、创新岗位管理体系，深化三
5、项制度改革，营造积极向上学3习氛围。2013 年以来，公司实施了“三项”制度改革，按照“快速实现扁平化、构建具有信息共享和合作的文化氛围”的目标要求，遵循“精干高效、责权利对等、任务导向”等原则，完成了生产部、质安部、财务部、检修公司、天润公司等单位和部门的机构重组，重新核定了全公司中层管理人员职位数和岗位职系，实施以绩效考核、竞争上岗为重点的干部人事制度改革、实现干部能上能下的要求，建立了“新人新政策，老人老政策”的用人和薪酬分配机制。创新公司的岗位管理体系、持续完善的岗位绩效工资制度和公平合理的薪酬分配制度，更具有竞争激励性。让全体员工充分认识到对知识技能学与不学不一样，学多学少不一样，学
6、好学坏不一样，形成了良好的学习氛围。三、强化队伍培养，全面提升员工的知识、技能、管理水平。求生存、求发展，使企业立于不败之地，必须依靠全体员工的努力，必须依靠不断上升的知识、技能、管理水平。近几年来，公司始终坚持把人才培训，把建立终生学习型组织放在各项工作的首位，以创建学习型企业为目标，提升团队的知识、技术能力，增加人才储备，获取竞争优势，提高企业的经济效益。一是与川大合作开设了四川大学化工学院天华教学点，设有应用化工技术、设备检修技术、化学工程与工艺和过程装备与控制等四个专业，从 2004 年到 2013 年，通过学历教育有 474 名员工取得大专或本科学历， 有467 名中层管理人员完成了
7、公司与川大工商管理学院联合举办的现代企业经营管理研修班学习，取得了相应的结业证书；二是建立了中层管理人员择优选送攻读工程（MBA）硕士机制，现有 18 名员工取得研究生学历，11 名员工取得了工程（MBA）硕士入学资格；三是积极开展读书活动和职业素养提升培训，读做最好的员工 、 做最好的中层和激活中层管理干部的执行力 ，让我们的员工读出境界，读出状态，读出思路，读出能力，读出宽广的胸怀和包容的心态，从而不断提高员工的工作价值，形成公司的正能量，并传递公司的正能量。四、以比促培、以赛带训2013 年，公司以“塑造公司培训文化”活动为契机，以“当好主力军，建功十二五 ”劳动竞赛为主线，结合公司实际
8、，部署开展了班组精益管理、 “安康杯”竞赛、装置长周期劳动竞赛等主题劳动竞赛活动，并以创建“工人先锋号”和争创“五化五强”班组、读一本书活动为契机，在职工队伍中营造了团结协作、拼搏进取的劳动竞赛氛围。活动的开展为公司参与市场竞争构筑了坚强的堡垒，同时对激发职工通过参与劳动竞赛提高自己技能水平，立足岗位为企业发展尽心尽力发挥了积极作用，在公司中掀起了成才在岗位、奉献在岗位的学习热潮，按照与公司的发展相结合、与岗位职责相结合、与实际工作要求相结合、与装置的优化运行相结合、与设备的科学管理和维护相结合的原则，根据“干什么、练什么、缺什么、补什么”的培训要求，不断创新员工培训与开发模式，积极开展5“以
9、比促培、以赛带训”的岗位练兵和技术比武活动，充分调动了员工参与培训的积极性，营造了良好的学习氛围，避免了搞形式、走过场，确保公司员工培训取得了实质性的效果。2013 年开展了有机化工技能竞赛、无机化工技能竞赛和维护工种技能竞赛活动，组织了形式多样的群众性 QC 小组竞赛活动，强化了班组的创新意识，提高了班组的管理水平和员工发现质量问题、解决质量问题的意识和能力，公司产品和服务质量均得到增强，促进了公司整体管理水平的提升，并取得了显著的经济效益和社会效益。2013 年公司多个群众性经济技术创新成果获得了中国石油和化工行业的表彰，其中丁二醇一车间化工四班获得 2013 年度群众性经济技术创新活动优
10、秀模范班组；天华公司丁内酯车间 901 装置 QC 小组、丁二醇一车间 4班 QC 小组、尿素抢修时间控制 QC 小组、仪表工程部大化仪表 QC 小组被评为优秀 QC 小组；PTMEG 车间化工四班、仪表工程部 PTMEG 班被评为质量信得过班组；合成车间化工二班评为全国能源化学系统“工人先锋号”和四川省“五化五强”班组；丁二醇一车间化工四班荣获 2013 年度四川省财贸轻化纺系统群众性经济技术创新活动模范班组；乙炔车间化工二班获得四川省“安康杯”竞赛优胜班组；合成氨车间分工会主席、技术员彭忠良分别荣获四川省和四川省财贸轻化纺系统工会劳动竞赛标兵二项殊荣。五、开放公司培训体系2013 年，面对
11、金融危机给企业带来的深层次影响和产品市场极不景气、原料成本上涨、运营资金紧张、设备隐患故障增多的严峻6形势，公司逐步开放培训体系，利用公司装置技术和人才优势，对外承担培训、开车和维保业务。承接了陕西奥维乾元、内蒙古东源、宁夏国电、陕西比迪欧等单位的尿素、BDO、PTMEG 装置的培训与开车业务，合同金额达 1880 万元；2013 年对外培训业务创收达 800余万元；检修工程公司承接了金瑞公司化工生产装置维保业务,与内蒙古东源公司达成 BDO 装置维保业务意向性协议,环保车间与周边企业初步达成了合作意向，拓展对外业务已然迈出坚实的步伐。六、精益培训，硕果累累自 2009 年以来，公司组织了次关
12、于精益思想和精益生产知识的培训，广大员工消化和吸收精益理念，对精益化工作的目的、意义、手段有了深刻的认识，理解了精益生产的核心就是消除一切无效劳动和浪费，树立了精益工作的意识，改变了思想观念，使公司节能减排、清洁生产、文明检修、精心维护和优化操作落到实处。2013 年，公司通过精益管理和员工的精益工作，克服了产能过剩，资源升值、资金短缺、财务费用和人工成本高等因素，紧紧围绕集团公司的战略规划和工作部署，结合天华公司年度方针目标，深入贯彻落实科学发展观，深入推行班组精益成本管理，大力开展节能减排降耗增效，着力保障各装置安全、稳定、经济运行，千方百计确保资金周转，积极拓展 PTMEG 及丁内酯系列
13、产品销售市场，注重提高产品质量和发挥装置效益，较好的完成了全年各项工作任务，为公司顺利度过艰难时期打下坚实基础1.生产经营，改革发展成绩显著72013 年，经过我们的共同努力，天华基地全年生产合成氨27.13 万吨，尿素 47.18 万吨（含液体尿素） ；三聚氰胺 1.96 万吨；1,4-丁二醇 6.33 万吨（其中一期丁二醇装置 2.87 万吨、二期丁二醇装置 3.46 万吨） ；NMP 3000 余吨；聚四氢呋喃 1.78 万吨。全年实现营业收入 13.73 亿元，完成项目投资 3.29 亿元。一年来，合成氨装置实现安稳、长周期运行 2 个“100”天；丁二醇一车间核心装置 V103 累计
14、高负荷运行 126 天，单炉催化剂在运行时间和产品产量上均打破了历史最好记录；PTMEG 装置在试生产期间就实现长周期运行 270 天；供热装置 1 号炉长周期运行达 97 天，创历史最好记录；2013 年 12 月，天华基地创建省级安全社区现场验收获企业主导型单位总分排名第一。2.“多能工”培养与开发取得了可喜成绩2013 年公司大力实施“多能工”的培训：以“精一、会二、学三”的理念，遵循“积极稳妥、分步实施，先易后难”的原则，对操作、维护技能工种（岗位）大力实施“多能工”培训与开发，对管理人员、技术人员和业务人员实行岗位换学、岗位交叉等多种形式培养，并取得了初步成绩：2013 年“多能工”
15、培训与开发深入推进，环保和空分工艺操作人员相继承接了中控分析业务，其中环保车间取得多能工资格的 9 人，空分车间取得多能工资格的 15 人，环保车间工艺操作人员已全面承接有机废水分析，减少了 5 个分析人员，每年节约人工成本五十多万；空分车间接收了空分装置的分析项目，减少了 2.5 个分析人员，每年节约人工成本二十五多万；公8司宣传、组织、党办、工会、武装保卫处和消防队等管理处室通过明确管理职能，优化工作流程，管理部室工作人员或调整到了更重要的工作岗位，或身兼多职；检修工程公司（机、电、仪）轮岗率已达.%，技术和业务管理岗位或一主一辅或交叉兼职，有机整合检修工程公司,班长、技术员和管理人员由整
16、合前的 96 人减到45 人,班组由 29 个减到 5 个，值班点由 36 个减到 1 个，值班人数146 人减到 20 人，实现了机电仪之间知识、技能和经验的共享，逐步向大维修；质安部完成了产品分析、原料分析、有机化工生产分析和无机化工生产分析的交叉培训,为改革好了做准备；生产装置人员相互交流,相互学习,培养造就了一支既懂无机化工又懂有机化工、既能搞生产运行又能搞项目建设的核心人才队伍，每年直接节约人工成本在 1000 万元以上。七、创新培训模式，提高培训效果。2013 年，根据公司管理模式、员工年龄、文化结构以及各部门的实际情况，持续创新人力资源培训与开发模式，创造学习型组织，培养学习型干部，培育学习型员工，打造公司持久的竞争优势。1打破了课堂式和会议式的培训方式，积极提倡工作学习化，学习工作化的培训方式。车间领导、技术员和班组长充分利用每天班前/班后会对员工进行及时培训；利用在处理问题的时候对员工进行培训，利用项目建设和技改技革的机会对员工进行培训；利用在日常工作中与员工共同度
