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1、1YK1+990 钢筋砼盖板通道施工方案一、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、 公路工程国内招标文件范本 （交公路发200394 号3、 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、施工现场调查及工程地质参考资料。二、编制原则 1、遵循施工招标文件的原则。严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。2、服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时施工设施，少占林地、绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废弃
2、物产生为方针。严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。3、遵循贯标机制的原则。使 IS090012001 质量保证体系和 IS014001 环保体系在本项目自始至终得到有效运行。4、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则,在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理的手段，合理调配，以达到整体优化的目的。三、编制范围适用于 xx 高速公路 A1 标合同段 YK1+900 盖板通道。2四、工程概况1、工程简介本涵洞中心桩号位于 YK1+990,与线路前进方向成 80角，按 64 节 1 米板+1 节 0.7
3、5 米板+2 节 1.397 米斜板布置。结构形式为 1-44.5 米钢筋混凝土盖板涵,要求地基承载力不小于300Kpa。涵身长 67.54m , 洞口两侧为八字墙设计，基础为整体式钢筋混凝土基础。涵台基础采用 C25 砼,涵台台身采用 C25砼，盖板为 C30 砼,八字翼墙基础为 C15 砼，八字翼墙墙身为C20 砼，帽石 C20 砼，护坡道和隔水墙均为 C15 砼。2、主要工程数量表一主 要 工 程 数 量 表部 位 工 程 项 目 单 位 数 量挖 基 m3 382盖板 C30 砼 m3 212.8涵台台身 C25 砼 m3 792.5洞身涵台基础 C25 砼 m3 413.4帽石 C2
4、0 砼 m3 0.63八字翼墙墙身 C20砼m3 90.05八字翼墙基础 C15砼m3 29.47隔水墙 C15 m3 76.29洞口护坡道 C15 砼 m3 9.12台背回填 沙砾 m3 6592换填 沙砾 m3 2763五、施工准备及工期安排：本涵洞左幅计划于 2008 年 11 月 日开工，工期 30 天，于2008 年 11 月 日完工。 本涵洞右幅计划于 2008 年 11 月 日开工，工期 30 天，于2008 年 11 月 日完工。 （详见表二） 表二左幅工期形象进度计划图天 数项 目 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 1 3 5 7 9基 坑
5、 开 挖基 础 施 工墙 身 施 工盖 板 施 工出 入 口附 属 工 程3月 4月右幅工期形象进度计划图天 数项 目 10 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30 1 3 5 7 10基 坑 开 挖基 础 施 工墙 身 施 工盖 板 施 工出 入 口附 属 工 程4月 5月施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地4面清理放样，打出护桩，标出基坑开挖轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编
6、制施工方案，并下达技术交底。六、本涵洞拟投入的人员机具1、涵洞所需混凝土由涵洞专用拌和站统一供料。2、配备足够的施工人员、机械是保证工期的一个至关重要的因素。具体安排见表三：上场劳动力一览表 ； 表四：主要设备机械表。3、主要人员名单：施工负责人： 技术员：技术负责人： 工班负责人：表三 上 场 劳 动 力 一 览 表 序号 工种名称 数量工作内容1 技术员 1 负责施工技术交底、指导2 质检员 1 负责每道工序的检查3 安全员 1 负责现场安全监督检查、爆破警戒4 测量工 1 负责现场的测量放样5 试验员 1 负责材料和成品检验 6 钢筋工 2 负责钢筋的下料、加工、安装7 模板工 12 负
7、责模板安装58 混凝土工 6 负责砼的浇筑、振捣9 合计 25表四 主要机械设备表序 号 设备名称 数 量 单 位 备 注1 发电机 1 台2 振动棒 2 个3 振动器 2 个4 斗车 6 辆5 电焊机 2 台6 切割机 2 台7 模板 160 8 砼输送车 3 台七、施工方法1、测量放线 根据施工图用全站仪定出涵洞轴线，测出涵洞原地面标高，计算涵洞基坑的开挖轮廓线。2、基础开挖 开挖工程量较小的土质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。弃土提升及运输方法采用人工挑运。开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖遇到地下水时，采用集水坑排水，沿坑底四周6基
8、础范围以外挖集水沟和集水坑，潜水泵抽水，机械开挖时在设计基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，采用人工开挖清理，清理至基础标高并检验合格后，向监理工程师报检。3、模板和支撑基础模板安装前先将基底整平夯实，经监理工程师检查基底尺寸，标高及基底承载力等客观指标满足要求后根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线安装模板且进行固定。墙身模板采用新模板或修整光滑且无任何损伤的旧的钢模板进行支撑，模板采用单块尺寸为 1.21.2m 组合钢模板内涂脱模剂。对不足整块钢模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配。施工脚手架环绕台身搭设，脚手架采用扣件式钢管脚手架，间距 1.20.9 米，脚手架中心节点
9、处，必须设置横向与纵向水平拉杆，在脚手架与台身之间必须设置足够数量分布均匀的边接杆，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆并可靠传递风荷载。脚手架立柱的基础必须坚实，必须具有足够的承载力，搭设脚手架，并设置横向和纵向支撑，使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。4、砼制作与浇筑砼工作主要包括砼的拌制，运输，浇筑，振捣和养护等工序，施工前要严格的检查模板支撑是否牢固，预埋件位置是否准确，施工过程中严格按照施工技术规范要求进行施工。7砼采用纵向每个沉降缝分段、水平每 30 厘米分层进行浇筑，混凝土采用拌和站集中供应的办法，混凝土罐车进行供应，基础砼采用溜槽浇注，在基础浇筑第一层砼时要先
10、洒水润湿基础面，防止水份被基底吸收而降低混凝土强度，浇筑混凝土必须从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生四方面加以控制，砼浇筑前要放出结构物的中心线和外轮廓线的准确位置。在混凝土拌合过程中严格控制砼的坍落度，浇注砼时应经常检查模板支架的情况，如有变形或沉陷必须立即校对并加固。砼终凝后洒水养护，保持砼面呈湿润状态，养护时间不少于 14 天。基础沉降缝每 6 米设一道，基础与涵身沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽 2cm，接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。5、盖板施工盖板采用满堂红模板支架，涵洞现场浇注施工。浇注盖板时分 1、3、5、7及 2、4、6、8
11、进行，盖板之间采用 M30 水泥砂浆填充密实，施工时盖板与沉降缝上下吻合。盖板施工前，对混凝土的拌制用料进行砂石料含水率的测定，并给出施工配合比。模板涂刷脱模剂，严禁采用废机油作为脱模剂。在浇注过程当中应以每一米为一个施工单元进行施工，在浇注之前应先检查钢筋的数量以及钢筋的绑扎和模板的加固情况，如果不符和设计与施工的规范要求，应立即进行整改，浇注过程当中应该分层分段的进行浇注，每一层的浇注厚度30cm，同时震动棒使用时严格按照“紧插慢拔”的原则进行作8业。盖板施工好后，严格按标准进行养护。6、涵洞台背回填 回填材料台背回填的材料需严格控制其粒径，将尺寸大于 20mm 的粗骨料控制在40%以上，
12、颗粒尺寸小于 5mm 的含量控制在 30%-40%之间，且尺寸小于 0.5mm 的细料颗粒含量不少于 15%。 回填范围台背回填顺线路方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加 2 米，底部距基础内缘不小于 2 米，涵洞通道填土长度每侧不小于 2 倍孔径尺寸。 施工标准及方法 台背回填时松铺厚度应控制在 1015 厘米之间，且应在台背墙后用油漆做好记号并编号序号，以用来严格控制松铺厚度。 台背一层填筑完成后，应立即通知试验人员进行检测，检测时应不少于每侧三点，检测点位为中间一点，左右幅各一点，检测点离台背的距离一般为 50-100cm 或由监理工程师指定，合格后方可进入下一道填筑工序。 回填材料粒
13、径超过 10cm 的材料，采用蛙式夯机进行夯实。 涵洞填筑前，应在其两侧及顶板铺设 20cm 厚粘土作为9保护层，填筑时从涵洞两侧分层、对称、水平填筑夯实，不得从单侧偏推偏填，涵洞顶上填土大于 1m 时，方能使机械通行。在砼强度达到设计强度的 75%以上时进行回填，回填前先做好砂砾各项实验工作，确定相对密度和最佳含水量。施工过程中砂砾回填范围不小于两倍孔径，按水平分层并对称进行施工。压实采用小型压实机械压实，其填土厚度不大于 20 公分，在机械无法压实的区域采用小型冲击夯夯实，填土厚度应不大于 15公分。 7、防水层台帽和涵台顶面的防水层应采涂刷防水沥青的方法进行处理。八、附属工程1、翼墙按照
14、设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，拼装八字墙模板，施工中注意八字墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝。施工过程中注意检查模板的整体稳定性以及支撑是否牢固，严格按照混凝土的施工技术规范进行施工，控制混凝土的坍落度。2、涵底与隔水墙涵底与挡水墙铺砌采用 7.5 号水泥砂浆片石，片石要求采用无风化石，尺寸符合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。10涵底铺砌厚度为 40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆采用机械拌和，其存放期不超过 2 h，要做到随拌随用。九
15、、质量目标及创优措施1、质量目标确保涵洞工程质量达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100%。2、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照我单位ISO9002 体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在单位工程的分部分项施工工序上严格把关，建立工程创优领导小组和工程质量保证体系，以期达到工程质量目标的实现。3、质量保证措施 管理制度本标段工程实行项目经理部、队、工班三级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。经常进行定期或不定期检查、评比及总
16、结经验，通报工程质量情况。 质量保证措施11 技术措施1） 每 道 工 序 及 时 自 检 ， 交 接 检 验 ， 并 报 请 监 理 工 程 师 及 时签 证 ， 合 格 后 方 可 进 行 下 道 工 序 施 工 。2) 执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。3) 混 凝 土 选 择 最 佳 配 合 比 ， 并 掺 入 高 效 减 水 剂 ， 改 善 砼 性能 。4) 钢 筋 加 工 ， 焊 接 工 艺 严 格 按 规 范 和 验 标 施 工 。5) 涵 洞 在 施 工 前 ， 根 据 设 计 文 件 给 出 的 位 置 ， 结 合 实 际 施工 现 场 进 行 认 真 的 核 对 ， 并 向 监 理 工 程 师 提 交 涵 洞 施 工 方 法 。 经批 准 后 ， 方 可 施 工 。6) 浆 砌 要 设 架 挂 线 控 制 ， 对 面 石 、 角 石
