土方开挖及基坑支护工程施工方案

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1、土方开挖及基坑支护工程施工方案目 录一、工程概况二、场地地质条件三、喷锚支护设计方案四、施工总平面布置五、喷锚施工工艺六、土方开挖方案七、主要施工机械设备八、施工人员安排九、安全施工措施十、质量保证措施及检验十一、施工进度计划一、工程概况用地面积约为 75000 平方米，总建筑面积约 30 万平方米，其中住宅面积约为 26 万平方米。场区内拟建 12 幢 27-30 层塔式住宅，其建筑高度控制在 100m 以内。另有 6 层别墅 10 幢左右，其余配套设施包括会所、商场、学校、地下停车库及调压站、变电站等。各塔楼结构型式为现浇剪力墙结构，采用大跨度单向或双向楼板，局部在二层以下转为框架剪力墙结

2、构 ，并有两层地下室（基坑深 910m） ，本建设群的高层建筑安全级为一级。本项目工程为第一期住宅发展项目土方开挖及基坑支护工程。基坑南北边长 85m，东西边长 135m，周长约 440m，基坑开挖深度 12m。基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。东、南边布置锚杆 9 排，不施加预应力；西、北边布置锚杆 10 排，其中第 3、5、7 排锚杆施加预应力。混凝土面层厚 150，局部施加预应力处厚 200。二、喷锚支护设计方案根据现场实际情况，基坑采用放坡和喷锚支护的明挖法施工，开挖深度约为 10 米。1、 喷锚支护部分1)基坑 AB、CD 段采用喷锚支护施工，喷锚面坡度 7

3、5o，锚杆角度 15o，布置 7 排，第二排、第四排施加预应力，锚杆间距 1.3m1.3m，钢筋混凝土面层厚 120，局部施加预应力处厚 200，混凝土强度等级 C20。喷锚面布置泄水孔 10020002000。支护面积约1600m2，平均每平方米支护面积上布置锚杆 7.9m。2)基坑 BC 段采用喷锚支护施工，喷锚面坡度 75o，锚杆角度 15o，布置 7 排，第二排、第四排施加预应力，锚杆间距 1.3m1.3m，钢筋混凝土面层厚 120，局部施加预应力处厚200，混凝土强度等级 C20。喷锚面布置泄水孔 10020002000。支护面积约 1600m2，平均每平方米支护面积上布置锚杆 7.

4、9m。3)基坑 AN 段采用喷锚支护施工，喷锚面坡度 75o，锚杆角度 15o，布置 6 排，第二排、第四排施加预应力，锚杆间距 1.3m1.3m，钢筋混凝土面层厚 120，局部施加预应力处厚200，混凝土强度等级 C20。喷锚面布置泄水孔 10020002000。支护面积约 1600m2，平均每平方米支护面积上布置锚杆 7.9m。4)基坑 KN 段采用喷锚支护施工，喷锚面坡度 90o，锚杆角度 15o，布置 3 排，锚杆间距 1.3m1.3m，钢筋混凝土面层厚 120，局部施加预应力处厚 200，混凝土强度等级 C20。喷锚面布置泄水孔 10020002000。支护面积约 1600m2，平均

5、每平方米支护面积上布置锚杆 7.9m。共计布置 22 锚杆 2626 条，计 34008m，25 预应力锚杆 543 条，计10136m，总计锚杆 3169 条， 44144m。具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表。2锚 杆 一 览 表剖面 层数 锚杆长度（m） 倾角（） 主筋 预应力（KN） 条数 总长（m）AB 1 16 15 22 81 12962 16 15 25 80 81 12963 14 15 22 81 11344 14 15 25 100 81 11345 10 15 22 81 8106 8 15 25 81 6487 8 15 22 81 648CD 1 20 15 22 3

6、72 22 15 25 120 373 22 15 22 374 20 15 25 120 375 18 15 22 376 16 15 22 377 14 15 22 37BC 1 14 15 22 95 13302 12 15 25 95 11403 10 15 22 95 9504 10 15 25 95 9505 8 15 22 95 7606 7 15 22 95 665AN 1 14 15 22 51 7142 10 15 22 51 5103 8 15 22 51 408合计锚杆主筋除局部预应力锚杆均采用 25 钢筋。预应力锚杆合计：10136m，无预应力钢筋锚杆 33894m，

7、另坡顶设垂直摩擦锚杆，长度 1.5m，间距 1.5m，合计 414m。锚杆设计施工依据土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90 。喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。2、 放坡部分：基坑 DEJK 段采用放坡施工，总长 492.5m，坡度为 1:1.5，坡面处理采用土钉挂网、喷 50 厚的素砼面层，16 土钉长 2m，垂直打入坡面，间距为 20002000，上挂6200200 的钢筋网。坡顶、坡脚设排水沟。四、施工总平面布置见施工总平面布置图（附图一） 。五、施工工艺51 放坡施工坡面处理采用土钉、挂网及喷素混凝土的方法，其施工工艺流程见下图（图 5-1） 。5-1 坡面处理施工工艺流程图

8、挖土修坡按照设计边坡开挖土方，每次挖深约 3m，并留 200300 厚的土层采用人工修整。安装泄水管按照设计间距，在修整好的边坡上放样，用钢管打眼，安放制作好挖土修坡素喷混凝土打土钉喷射混凝土挂钢筋网安装泄水管的 50 泄水管，管外用水泥砂浆固定，管口用棉纱封堵。喷射素混凝土按照配合比在料斗中装入碎石、砂和水泥，并采用 12m3 的空压机进行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为 2030mm 。打土钉用 20 长 1500 的钢筋钎，打 2020002000，深 1000 的眼，再用 16 长 2500 的钢筋插入，同时用铁锤将钢筋打入到设计深度。钢筋网在喷射过 2030 厚

9、素混凝土的边坡上，以土钉为固定点挂设 6200200 的钢筋网，钢筋网下安放10001000 的砂浆保护层垫块。喷射混凝土钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点8001500mm，喷射面与喷射线的夹角控制在 7585 ，喷射厚度为 56cm，喷射完毕疏通泄水管。52 锚杆施工喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序， 具体为：挖土修坡 预喷 50 厚混凝土 锚杆施工 挂钢筋网 喷射混凝土 养护。锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。1. 成孔锚孔直径为 130，锚杆倾角 15。锚杆采用 100 和 3

10、00 型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量” 工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。2. 锚杆制作22、 25 钢筋锚杆采用 20MnSi 钢（级钢） 。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。每隔 1.5m 设置定位支架，全长注浆。3. 灌浆 灌浆采用 425# 普通硅酸盐水泥配

11、制的纯水泥浆， 水灰比 W/C=0.42，加入 0.4%的高效早强减水剂。注浆体的立方体强度不得低于 20MPa。灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。 。锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的 95%，注浆管内端应距孔底 510cm 以便于注浆。水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。4. 张拉与锁定工艺张拉设备采用 OVM 锚固体系。按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。锚杆的张拉与锁定在注浆后 1

12、4 天进行，锚固体强度应达到设计强度的 80%。锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力） ，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定：张 拉 荷 载 分 级 观 测 时 间 (min)0.10Nt 50.25Nt 50.50Nt 50.75Nt 51.00Nt 101.11.20Nt 15锁定荷载 10锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。5. 挂钢筋网钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。钢筋网采用 6200 双向，面厚 200 处为 12200 双向。加强筋采用 2161300 双向，应与锚杆

13、焊接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。6. 喷射混凝土喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷射，应先 12 清洗喷层表面。喷头应与受喷面垂直，宜保持 0.61.0m 的距离。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并有良好的耐磨性能。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 0.1MPa 左右。喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土施工的工艺流程如下图：搭 设 操 作 平 台 凿 除 粉 刷 层 除 尘 加 固 面 喷 水 湿 润 拌 混 合 料 喷