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1、*回迁区住宅工程大钢模板施工方案编制人：*审核人：*建筑有限公司*回迁区项目部2009年 8 月- 1 -目 录一、工程概况表2二、大钢模板设计依据2三、墙板混凝土施工流水段划分2四、大钢模板设计方案3五、大模板工艺性能4六、大模板分项工程施工工艺5七、钢筋分项工程和混凝土分项工程施工要求9八、大模板施工安全注意事项9九、1#6#住宅楼大钢模板平法施工图10- 2 -一、工程概况表单位工程名称 *回迁房 1#6#住宅楼结构类型 全现浇剪力墙结构 地下层数 1层标准层层高 2.8m 地上层数 10（9）层电梯数量 4个 楼梯数量 4个外墙保温厚度 保温方式 后粘贴外墙体厚度 180（200） 外
2、墙 90/90内墙体厚度 180墙体与轴线主要关系 内墙 90/90二、大钢模板设计依据 混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003） 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术交底要求三、墙、板混凝土施工流水段划分根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素,将本单位工程的墙体混凝土施工分为若干个浇注段，混凝土浇注按- 3 -段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁
3、距支座 1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位置应超出该施工段最后一道横墙 6001000mm 处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。1#楼地上结构划分为 2个施工流水段2#楼地上结构划分为 2个施工流水段3#楼地上结构划分为 2个施工流水段4#楼地上结构划分为 3个施工流水段5#楼地上结构划分为 3个施工流水段6#楼地上结构划分为 3个施工流水段详见流水段划分图。四、大模板设计方案设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。本工程墙体模板按标准层进行设计，
4、从首层开始使用大模板，首层墙厚与标准层不同处增加角模，详见排板图；采用 86系列，设计内墙模板高2720mm，外墙模板高 2770,穿墙孔竖向间距自下而上依次为 370、1050、1050、250；在浇注顶板混凝土时形成上导墙，使楼层之间只留下一道施工缝，使拆模后的墙体表面洁净，有利于提高外立面混凝土表面观感质量。穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套（单独购买） ；阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐；楼梯间内墙体模板高 2770，结构
5、层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台，整体支模，整体- 4 -拆模，整体起吊，减少吊次，提高工效；门窗洞和结构洞采用钢制定型洞口模板，轻便不移位。楼梯按标准层采用钢制定型踏步模板，按照建筑标高和尺寸设计，一次成活，减少湿作业量而且整体支模、拆模和起吊，也提高工效。连系梁（LLn）按墙体设计模板，其钢筋、混凝土和墙体同时施工，穿墙栓位置躲开暗柱（AZn） 、连系梁主筋和洞口模板；框架梁（KLn）和悬挑梁（XLn）支座处墙体模板上口开豁，满足其钢筋的锚固长度（
6、Lae） ，其钢筋和墙体钢筋同时绑扎，混凝土和顶板混凝土同时浇注；单梁（Ln）和楼梯梁（TLn）支座处墙体模板上口不开豁，施工现场在浇注墙体混凝土时，设置木盒预留梁豁口，其钢筋和顶板钢筋同时绑扎，混凝土也和顶板混凝土同时浇注；变形缝净宽在 150以下时，先施工的变形缝处墙体，设计双面模板，缝内模板由施工单位现场进行牢固支护；后施工墙体，设计单面模板，缝内由施工现场填塞聚苯泡沫板，使用加长穿墙栓；厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。外墙外架采用外挂架。在外
7、墙下层的第三排穿墙孔（此排穿墙螺栓在合模时必须安装内径不小于 35mm的套管）安装大钩栓，将外挂架挂在大钩栓上，外挂架上设有与架子管能牢固连接的专用卡具，竖向搭设成“L”形脚手架，将若干个外挂架用架子管连接，组成一个起吊单元，形成外挂式脚手架。阳台处不设外挂架，由施工单位现场搭设，满挂平网和立网，与外挂式脚手架成为一体，将作业面围护封闭。五、大模板工艺性能名称 独特工艺 性 能大模板 双铣边面板,自动焊,组拼 拼缝严,刚度大,平整度、光洁度高,通用性强;角度方正,角线顺直穿墙栓 专用卡头，防漏浆胶套 易拆除,利于防止墙面质量通病- 5 -挑架 安装位置可调 便于挪动,易操作,与脚手架管通用支腿
8、 柔性 轻便,可调自稳角度和模板垂直度连接器 1 镀锌合金钢件 国际水平,紧固、压平双重功能连接器 2 镀锌锻钢件 国际水平,紧固、限位双重功能筒模板 厂家专利 支拆方便,定位准确,井壁光滑方正洞口模 厂家专利 支拆灵敏,定位准,不移位,洞口方正踏步模板 定胎组焊 一次成活,整体支拆,省工省时节点模 定胎组焊 拆模后清水效果外挂架 钢桁架 高强度,带有脚手架卡具方柱模 铣边面板，自动焊 分可调、可调,保方不漏浆圆柱模 机械卷板卷肋 企口连接,保圆不漏浆止水栓 机械自动焊 焊缝致密,保证迎被水面保护层厚度钢抱角 钢板组焊 角度、截面方正,支拆灵活六、大模板分项工程施工工艺（一）准备工作大模板进场
9、前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉模板分项工程设计方案 。模板进场后,应按照模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝） 、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边 900 mm1500 mm 范围内。操
10、作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于 1800 mm，且安装在距模板边 600 mm1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固- 6 -平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设 200高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约 600 mm。支腿调整至倾角 7580（应符合在当地气候条件下自稳角的要求） 。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工
11、作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油7：3）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称 50线） 。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或 PVC垫块） ，防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准
12、确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔） 、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊 2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。
13、做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。准备内径为 35的 UPVC套管，其长度 L墙体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线。用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止拌脚。（二）大模板的安装- 7 -1、按照墙体模板平法施工图,先吊入阴角模,用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。当模板无支腿时,用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒
14、,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有 2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象；2、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接。安装时应注意连接,防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-
15、2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在 3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有 600900单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过 300时,还采用 400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。4、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能地做平。5、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。（三）大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到 1.2 MPa，冬季达到 4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；- 8 -拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出
