龙凤河桥施工方案

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1、0龙凤河中桥施工方案1、.编制依据1.1 与业主签订的工程承包合同；1.2 山西诚达公路勘察设计 有限公司介休市县道霍村宋安公路龙凤河桥一阶段施工图设计（二 OO 六年七月）；1.3 工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.4 现场施工调查情况；1.5 现场的机械配备现状、施工技术力量；1.6 以往类似工程的施工经验 ；2、工程概况及施工条件2.1 工程概况本桥位于介休市道霍村 宋安公路境内。桥梁主要概况如下所示：里程桩号： 中心里程：K0+083、起点里程： K0+000、终点里程：K0+251.8 桥梁名称 桥长 53.04 米。桥梁形式：上部为预应力钢筋混凝土空心板、三孔一连，板 长

2、 16 米， 圆板式橡胶支座，桥面连续， 桥 面铺装 现浇 C40 砼 10，上 铺 5沥青混凝土铺装、桥身设防撞墙。下部为钢筋砼柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，与被交河道呈 90交角， 桥墩基础 直径为 1.5 米钻孔灌注桩，桩长 28.5 米共 4 根，墩中间设宽 1.1、高 1.2 米、长 4.7 米系梁共 2 根， 柱式墩。墩身直径 1.2 米，上 设盖梁，全桥共 4 根墩柱。桥台 基础为 直径 1.5 米钻孔灌注桩，桩长 25 米。副属工程：厚度 30Cm C25 钢筋混凝土桥头搭板 。12.2 设计标准及原则、桥梁设计荷载：公路 I 级；、桥梁与路基同宽（桥路外缘对齐）， 桥面为双向横

3、坡，横坡 值 2%；2.3 地质情况桥位所处地层为亚砂土、轻亚砂土及细砂组成。：2.4 现场施工条件、施工用电桥桩使用商品砼灌注,其余砼由拌和站统一拌制，施工现场用电由东段屯村洗煤厂引至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用 电线路长 400 米，采用 电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。、施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌和站由东段屯村洗煤厂引水，已满足拌和站施工用水，桥梁施工现场无需另打水井。、施工便道本桥在 K0+020K0+70 主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场。便道长 60米、宽 4 米。、材料供应桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规 定统一招标

4、采购并运送至施工现场。混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。、临时设施2本桥利用洗煤厂办公用房,建筑面积 50，生活用房采用军用帐篷，建筑面积 100。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积 350；材料库采用苦菱土房，修建面积 60。、通讯项目经理部设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。3施工组织、资源配置31 施工组织机构本桥由我公司负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产、 财务管理等工作。下设钢筋班、模

5、板班、混凝土班及 杂工班，除钻桩基孔外均实行单班制作业。组织机构图、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：32 施工任务划分及人员组织施工任务划分表技术负责人：机械负责人：施工负责人：财务负责人：自检负责人：质检工程师：项目经理：混凝 土班：安全负责人：模板班：钢筋班：杂工斑：材料负责人：3序号 班 组 施工任务 备注1、 钢筋班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板 钢筋绑扎 单班制作业2、 模板班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架单班制作业3、 混凝土班 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土 浇筑单班制作业4、 杂工班 钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工

6、 单班制作业、作业队人员组织安排所需人员配置表序 号 工种 人数 备注1 领工员 1 作业队管理人员2 技术人员 13 质检工程师 14 测量 25 安检工程师 16 装载机司机 17 钢筋工 6 按 1 班制配置8 模板工 6 按 1 班制配置。9 混凝土工 10 按 1 班制配置。10 普 工 10 单班制作业，对各班组进地及时补充11合 计 39 混凝土拌和人员未计入43.3 资源配置 、主要机械配置、主要试验测量仪器配置试验仪器配置表序号 名 称 厂牌及规格型号单位数量 备 注1 压力机 台 12 万能材料试验机 台 利用介休市交通局试验室仪器序号 机 械 名 称 规格型号 单位 机械

7、数量 备注1空压机 0.6m3/min 台 12 风钻 YT28 把 23 风镐 把 24 挖掘机 卡特尔320C台 1 利用路基机械5 钢筋切断机 BGW32 台 16 钢筋弯曲机 5GW40 台 17 电焊机 500 台 28 木工圆锯机 MJ116 台 19 木工压刨 M13104台 110 插入式振捣器器台 411 吊车 25t 台 112 强制式拌和机500L 台 113 装载机 ZLC50 台 114 抽水机 20m3/h 台 215 平板托车 台 116 发电机 40Kw 台 117 冲击钻机 CZ-40 台 118 潜 水 泵 台 119 自卸汽车 2.5 辆 120 砂轮切割

8、机 台 121 张拉设备 套 222 灌浆泵 套 153 水泥浆稠度仪6 砂浆稠度仪 台 17 土、砂、石标准筛 浙江 各 1 套8 台秤 100kg 台9 案秤 10kg 1 台 10 塌落度筒 浙江上虞市仪器厂 2 套 11 灌砂筒 150、200 2 套 12 三米直尺 JITCGZ型 温州南方建筑仪器厂1 个13 游标卡尺14 测力环（7.5KN、30KN）北京朝阳仪器 各 1 台 15 砼试摸 15*15*15cm 20 组 16 砂浆试摸 7.07*7.07*7.07cm 6 组 3.4 材料供应计划及施工进度计划3.4.1 主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划，如下

9、表所示：材料供应计划表 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月材 料 单 位数 量混凝土 水泥 T 砂 M3碎石 M3沥青砼 M3钢绞线 Kg钢筋 Kg钢管 Kg6钢板 Kg锌铁皮 Kg异性钢 M橡胶支座 泄水管 套护拦架4.施工进度安排4.1 工期目标根据本合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，本桥暂定开工日期为 2006 年 8 月 12 日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：2006 年 8 月 10 日计划完工日期：2006 年 11 月 30 日 工程总工期为 3 个月4.2 总体施工顺序安排4.3 节点工期安排桥梁主体结构于 2006

10、年 10 月 30 日完成。 2006 年 11 月 30 日前完成全桥附属工程施工。4.4 工程保证措施4.4.1 加强施工组织的动态管理、 紧抓施工的程序化作业、 标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工 进 度。、认真做好工程的 统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。7、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作 业时间，提高施工效率。、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题， 组织 QC 小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。4.4.2 加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的

11、机械 设备 。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足 够 的库存量，保证机械能正常运转。4.4.3 加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好雨期物资储备。4.4.4 技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定 阶段目 标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作， 对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技 术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段技术标准与施工程序。、

12、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.4.5 外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、 监理及设计等单位密切合作，同心 协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。4.4.6 制订进度控制工作管理办法8根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金， 对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。5.施工方法及施工工艺桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、 桥台为柱式台、 桥梁上部结构为后张法预应力混凝土空心板。5.

13、1 桥梁下部结构施工方法5.1.1 桥台、桥墩钻孔灌注桩基础5.1.1.1 施工工艺流程测量放样钻机钻孔检孔与固孔成孔清孔钢筋笼就位安放导管灌注水下砼。5.1.1.2 施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用冲击钻机成孔和 1 台 25T 吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T 吊车配合吊装，用 导管灌注水下砼。准备 2006 年 8 月 20日开工，2006 年 9 月 12 日前完成，影响灌注桩工程质量的因素很多，所以 对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求， 对于各种影响因素都必须考虑充分。、测量放样、严格审核图纸，对钻 孔桩设计坐标、高程 进行复核计算，确认无误

14、后进行测量放样。、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于 设计高程 30时复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中 线偏位、高程等数 值 必须小于公路工程质量检测评定标9准所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m 双面塔尺进行高程测量。、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。 护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径 30CM，护

15、筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50，钢护筒顶标高应高出地下水位 11.5 米，并高出地面 30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊 车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于 1CM。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4

16、5M）。、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳 35CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多， 则会减少冲10程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 、为正确控制钻机的冲程，在 钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进 0.50.1m 掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次 4-5 筒，或掏到泥 浆内含渣 显著减少，无粗 颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进 ：