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1、1负二层混凝土浇筑施工方案-8.75m-4.25m1依据图纸设计要求：段后浇带以北,段后浇带以南的承台、承台梁、底板和负二层剪力墙、负一层梁板混凝土应同时浇筑。该部分砼约一千多立方米，分为以下四种标号：、段承台、承台梁、底板、段消防水池墙、污水坑剪力墙为 C35S8；段外剪力墙为 C35.S.12；剪力墙、柱 C40，梁板为 C35；为了方便砼浇筑，确保浇筑砼质量达到图纸设计要求，对其砼的设计标号建议作以下修改：消防水池、污水坑、贮藏室剪力墙以及这些墙上的柜架柱改为C35S12，修改的原因为：这些剪力墙和地下外剪力墙在模板成型后都勾通成一整体，无法对其作出分隔。2砼浇筑时，拟按以下施工顺序进行
2、施工：750 搅拌机搅拌，输运泵泵送，按附图所示 a b c d e f 的步骤；350 搅拌机搅拌，塔吊吊运按附图所示 A B C；3用 350 搅拌机搅拌，塔吊吊运砼进行施工的目的为：确保砼的浇筑不留置冷缝，浇筑时宽度不宜过宽，应设专人对泵送砼浇筑的起止时间进行记录。各段砼施工时的留槎型式如附图所示。24砼浇筑的前期准备工作：在该部分钢筋经隐蔽验收合格后即进行浇筑砼的准备工作。搭设浇筑平台：用 22 钢筋焊接小马凳，在马凳上铺设木架板，无论是接折泵管，还是浇筑时，操作人员都要在操作平台上进行施工，避免直接踩在钢筋上。接泵管：按附图所示砼浇筑顺序接泵管，应尽量少用弯头，泵管必须清理干净，每根
3、泵管对接时应放置胶圈，接头管卡应拧紧，在接管时还要将变形、有砂眼的泵管剔除出来。清理湿润、堵清扫口。由于该部分模板为竹胶模板，在 2-1 及 2-8 轴为砖胎模，在砼浇筑前一定要将模板湿润透，将其模板上的垃圾、杂物清理干净后，封堵下面的清扫口，清扫口封堵必须平整、牢固。5浇筑：浇筑后台：后台的砂、石、外加剂、粉煤灰、水泥等必须在复试合格后方可使用，其配比按试验室提供的配合比进行严格的计量控制。搅拌时，因掺加了粉煤灰等外加剂，要延长搅拌时间。在输送泵接料口必须设立专人剔除大的石块。泵送时，在输送泵接料口至少保留料斗内有 2/3 的砼，以防空气吸入。后台配制何种标号的砼，以及泵送的送、停必须服从前
4、台负责人的指挥。特别注意的是不能随意增减用水量，确保按设计配合比的坍落度施工，应按规3范规定留足砼试块进行标养，为拆除模板有可靠的理论数据，梁板还要另增加 7d 和 14d 的同生养护试块。浇筑前台：在砼浇筑前，要掌握方案的浇筑方向，浇筑墙、柱时事前要先浇 50 厚的砼浆（从砼中剔除部份石子） ，润湿泵管用的砂浆必须分摊在要浇筑的构件底部，不能集中在一处。浇筑砼时为了确保砼的振捣效果，对振捣手必须定人、定位，并留下详细的施工记录。墙、柱浇筑时，先将振动棒插入其底部，以后随砼浇筑高度的升高而慢慢提升。浇筑墙体时，砼流淌到那里就要振捣到那里，浇筑完毕后 3 小时以内再进行一次复振，确保砼密实度达到
5、设计规定的抗渗等级。每个部位的浇筑时间必须做好施工时间记录，控制在终凝前，在其上部用砼进行覆盖，确保不留置施工缝，对门窗洞口下料时从两侧均匀下料，并随时振捣。当洞口宽度大于 1 米时，在洞口的下部应留置振捣口，确保洞口四周振捣密实。变换浇筑位置要拆除泵管，管中砼必须倾倒到已浇捣的同标号砼点，拆管时接口处下部必须垫好多层板，防止砼散落到未浇筑砼的模板上，拆下的泵管用塔吊吊至指定地点冲洗干净后吊至接管地点备用，严禁在浇筑地点冲洗泵管。浇筑梁板砼时，要保证其砼堆积高度不能超过 500，以防引起模板变形或坍塌，其上标高应事前抄好水平，摊平时按抄平点带线整平，后进行振捣，再刮平，部分低洼处及时用砼进行补
6、充刮平。在整个砼浇筑过程中，模板工、钢筋工要派专人对其成品进4行保护，尤其在墙板浇筑时，两侧都要有模板工进行观察，若发现变形、漏浆时，及时通知砼浇捣小组停止浇筑，进行加固处理，处理完毕后方可继续施工。因施工时踩蹬变形或位移的钢筋要及时进行整改，在柱、QH 砼浇筑完时，要对保护层进行调整。在砼浇筑过程中，前台负责人对变换砼的标号要有预见性，但要把握以下两原则：抗渗等级高的代替抗渗等级低的砼；高标号砼代替低标号砼。及时通知后台对砼标号进行更换，同时要督促好在前台的其他职能同志的工作，具体的浇筑施工组织体系见附录。6砼浇筑结束后，加强表面的收面，适时地用滚筒进行辗压，最终用毛刷拉成毛面。根据浇捣流程的安排，确保工程质量的要求，在浇捣前还要做好下列工作：（1）对塔吊、搅拌机的电路作一次检查，更换老化的电气元件，还要根据经验，备足一些备用电气元件。（2）对上述机械和输送泵进行认真的调试整修，确保其无故障生产；（3）联系好一台输送泵并备用一台 350 搅拌机，用于在出现大的故障而无法排除时，及时通知进场替换。（4）配备用于联络的对讲机。5
