《常营中心沟桥伸缩缝施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常营中心沟桥伸缩缝施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况常营中心沟桥位于道路桩号 16+73.461 处，桥梁与规划河道中心线斜交，交角为56.7 度。桥梁横断面为四幅桥，其中主路桥两幅，辅路桥两幅，桥梁结构全宽 39.4 米，全长 50 米，跨径布置为 225m，桥梁总面积 1970 平米。桥梁伸缩缝采用-80 型伸缩缝，全桥共计 8 道，总长 72m。二、施工部署1、施工时间：2010 年 12 月 10 日12 月 25 日2、施工设备：25t 汽车吊 1 台切割锯 1 台空压机 2 台电热毯 144m2 三、施工方法及技术措施（一）伸缩缝安装开工前准备工作1、测量准备（1）测量员依据施工图、测量交桩及技术交底进行测量放线，测量成
2、果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序；施工用临时水准点，临时坐标点测设必须经过复测，并将测量成果报验监理，批准后方可使用。（2）在严格计算的基础上，认真进行伸缩缝中线、边角放线，确保定位准确，并报监理工程师复核、认定。各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。2、材料准备（1）混凝土预拌混凝土选用经监理考察合格的厂家，混凝土配合比、28 天强度合格上报监理工程师批准并要做验证配合比。试配强度必须达到设计强度的 130%以上，当标差过大时，适当提高试配强度。上报监理工程师审批合格的配合比在施工过程中不得随意改变。所用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，粗集料优先选用级配良好的碎石，粒径不得
3、大于钢筋最小间距的 1/4，且最大粒径以不大于 3540mm。细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。水泥应符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于 42.5 级，优先选用初凝时间较长（如大于 2.5 小时）的水泥或加缓凝剂延长混凝土的初凝时间。每立方混凝土的水泥用量不宜少于 350kg，当掺加粉煤灰时不少于 300kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不超过水泥用量的 20%，且符合 GB1344 的规定，粉煤灰性能应符合 GB1596 的要求。含砂率控制在 4050%、水灰比控制在 0.50.6。混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的 0.3%，且最大碱含量不得大于 3kg
4、/3，混凝土坍落度严格控制，应每车取样试验，不合格的一律退回。混凝土外加剂必须经有关部门检验合格，并附产品合格证，质量符合 GB8076 的规定。（2）钢筋所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。进料时应按不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混放，场地有支垫和棚盖，防止钢筋锈蚀。钢筋骨架的搭接焊应把端头弯折，使钢筋轴线保持一致，并尽可能采用双面焊，焊缝长度不得小于 5d，单面焊缝长度不应小于 10d。采用帮条焊时，应采用同主筋相同级别的钢筋，焊缝长度同上要求。所使用的焊条，焊剂必须有合格证，其性能应符合国家规范（JGJ18）的规定，且应妥善管理，
5、防止受潮。所用焊条型号必须与所焊钢筋级别相配套，按 JTJ041-2000 的规定选用。禁止使用 422 系列焊条焊接受力主筋。钢筋原材和钢筋焊接必须见证合格，并得到监理工程师的批准。钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证。（3）伸缩缝产品伸缩缝须为正规厂家生产的合格产品，并经监理工程师检查合格后方可使用。3、设备准备（1）吊车选择 25 吨位的吊车协助进行钢筋的绑扎、伸缩缝的安装施工。合理布置吊车作业位置，吊车作业时应注意安全，防止刮蹭附近高空障碍物。（2）振捣器选用 50 型振捣棒，振捣时应快速插入，振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中应避免碰撞模板、钢筋等其他物件。每处振捣部
6、位必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、钢筋构件制作准备（1）钢筋构件制作在钢筋加工场进行，严格保证钢筋加工质量；加工完成后的钢筋运送至现场进行安装绑扎。（2）钢筋构件制作须严格按设计及规范要求进行，对钢筋的品质、尺寸规格、长短、间距等，必须按设计要求逐项进行检查、验收，合格后方可使用。钢筋垫块足量，保证保护层厚度。（3）钢筋骨架绑扎完毕后，应经监理工程师检查验收合格，方可进行模板安装施工。5、场地准备为确保混凝土浇筑工作顺利进行，运输道路必须保持通畅，场内道路应进行硬化，并规划掉头路线，确保运输通畅。场外运输路线必须实地检查，禁止选用塞车的路线
7、，且需要选择两条以上场外运输路线。清除施工区地表杂物，平整施工场地。6、组织准备附属构造施工建立专门的组织机构，指定施工负责人和技术负责人，对附属构造施工进行专项管理，确保伸缩缝钢筋绑扎人员、砼浇筑人员、测量人员、试验人员等能够有机配合。（1）技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细技术交底。（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出伸缩缝中线、边角坐标及控制高程点，做好记录。（3）试验员对钢筋、产品及其它材料进行试验检测，检测合格后报监理审批。（4）伸缩缝混凝土浇筑，试验员进行混凝土和易性检测。质控员进行旁站检查。（5）施工技术人员进行全过程检验。（二）
8、附属构造施工工艺及质量控制桥梁伸缩装置统一采用“反开槽”做法，即主要工序顺序伸缩装置位置临时填充铺筑沥青砼面层切缝清槽伸缩装置安装浇筑砼养生安装橡胶带施工方法如下：（1）填缝伸缩缝下应妥善使用硬木板、配合笨板或塑料泡沫填实，达到防止下漏及下沉的目的，伸缩缝位置的填料使用二灰砂砾填筑并捣实。上层 10cm 以内使用 C15 豆石砼进行加固，其表面应与桥面铺装砼面平整一致，严禁使用砂或砂石填缝，确保在沥青砼铺筑中不发生下沉、变形。（2）铺筑沥青砼在沥青砼铺筑前对伸缩缝附近 20m 范围内路面高程，从中面层开始严格进行高程测量，控制好纵、横平整度，双机摊铺使用双基准线加导梁施工，基准线应使用钢丝绳基
9、准线，严禁使用路牙、平石做为基准高程，影响精度。（3）切缝根据施工放样确定的伸缩缝位置，弹红漆线，线两侧粘贴胶带，防止切缝时桥面沥青砼受损伤。切缝两侧用胶带粘贴塑料布，防治施工污染桥面。切缝使用混凝土切缝机，且缝宽度根据 3m 直尺检测的平整度具体情况确定，一般以伸缩缝为中心两侧各 3050cm 以内对称布置，以单组缝和双组缝的缝宽不同适当增减，但切缝宽比原砼处缝宽每侧宽 35cm 。切缝后，边缘应做好保护，粘胶带保护好棱角不受破坏。在沥青砼铺装完成 48 小时后进行，一次切成。切缝后人工清除预留槽内杂物，并用空压机高压气流吹干净。检查梁缝内是否有大块杂物，如有杂物必须清理干净。清除缝内填充材
10、料及松散结构物，必须做到伸缩缝处断开贯通，并用气泵吹净，此工序结束后，必须经监理验收合格方可进行伸缩缝安装。（4）伸缩装置安装钢筋采用加工场下料集中加工成型。钢筋进行调直，按图纸设计长度进行下料，用弯曲机加工，加工时注意弯曲角度。依据设计核对预留槽尺寸，预埋锚固钢筋数量、位置。若不符合要求必须进行处理，满足要求后方可安装。伸缩装置采用整体吊装就位，采用多点平稳吊装，防止吊装变形。就位后进行调整，实其满足高程、横坡要求后，进行锚固焊接。若发现伸缩装置型钢扭曲变形必须加以纠正，符合标准后再就位，伸缩装置的中心线与缝中心线重合。伸缩缝安装前应按照安装时的气温调整正好伸缩缝的宽度，温度 010，缝宽5
11、164mm，调整定位，用卡具将其焊接固定。使用千斤顶调平安装，三米直尺检验施工方法。人工将进场伸缩缝运至已清洗干净的预留槽内。人工调整伸缩缝位置同时千斤顶调整顶面高程，用三米直尺配合塞尺检测，合格后焊接定位钢筋（间隔 2 米，对称布置） 。设置支撑筋间距不得大于 0.5 米，一一对称布置。必须先点焊，再加固焊接。加固焊接时为防止伸缩缝异型钢横梁温度应力变形进行分段跳焊。锚固筋焊接时应先焊接固定一侧，使其稳固，另一侧焊接时，应尽可能接近设计安装温度，跳焊数点，然后再进行错焊后立即解除锁定装置，使其可自由伸缩，以免造成变形。按设计完成构造筋绑扎锚固加强焊等工作，其间随时检查伸缩装置变化状况，缝内模
12、板安装牢固，位置准确，间隙填塞堵严，防止跑模漏浆。用 3 米直尺量伸缩缝安装精度应在 2cm 之内。伸缩装置安装完成后，经自检人员检查完成后报请驻地监理，由总监办进行联合验收，经监理验收合格，切除钢主梁固定夹具进行解锁， （解锁温度宜控制在设计要求温度） 。并再次检查平整度，缝宽及与桥面的高差。合格后方可进行砼浇筑。根据设计要求伸缩缝采用 C50 钢纤维砼，掺入 1kg/m3 水泥砼抗裂增强纤维，坍落度宜控制在 68cm 一次浇筑完成，混凝土浇筑采用罐车接溜槽放入槽内（槽宽64cm，深 35cm） ，特殊情况采用吊车吊运。砼一次浇筑至设计高程。使用插入式振捣器振捣，振点间距为 0.4 米，捣点
13、平行布置，振捣时应控制振捣时间防止过振。振捣控制外观检查混凝土表面平整、泛浆，无大气泡溢出、混凝土无明显下沉为准。振捣方法采用垂直振捣，使用时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以免遗漏，达到均匀振实。在浇筑砼时，槽口沥青路面边沿要粘贴塑料胶带，在沥青砼面层上铺苫布，防止砼将沥青路面污染。浇筑后对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后抹二遍并压光，表面成活过程中严禁洒干灰和洒水修理。伸缩缝砼顶面成活先用刮杠进行找平，再使用木抹子抹平，最后用铁抹子成活。成活后检查顶高度及平整度。待混凝土初凝，表面无水泥浆后，用铁抹子进行压光，最后用排笔进行拉毛。保证顶面平整无毛刺，无外露钢纤维。及时养生
14、，封闭交通，专人看守。砼收浆后尽快用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖电热毯和岩棉被覆盖养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面，并经常洒水使表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 7天，最佳时间 14 天后，待强度达到 100%方可放行。砼强度达到 100%后，经自检人员验收合格后报驻地办、总监办检测小组联合进行验收，对局部超高部位进行修整。橡胶带符合质量要求安装时必须整根无接头。四、质量目标及质量控制要点（一）质量目标及标准质量目标：合格，附属工程分项工程评定全部达到 90 分以上。1、施工过程控制要求（1）基本要求1）伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。2）伸缩缝
15、必需锚固牢靠，伸缩性能必须有效。3）伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。4）大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格。5）伸缩缝处不得积水。（2）实测项目伸缩缝安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 长度（mm） 符合设计要求 尺量：每道 22 缝宽（mm） 符合设计要求 尺量：每道 2 处 33 与桥面高差（mm） 2 尺量：每侧 37 处 3一般 0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部 3 处4 纵坡（%）大型 0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3 处25 横向平整度（mm） 3 3m 直尺：每道 1（3）外观鉴定1)伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。2、钢筋加工及安装（1）基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。（2）实测项目钢筋安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同
