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1、深圳市 XXX股份有限公司)改建工程钢结构施工方案XX建筑工程有限公司2012 年 06 月 13 日钢结构施工方案工程简况：深圳市 XXX 有限公司钢构项目位于深圳市龙华，为地上 11 层小高层建筑，主要结构为钢构与钢筋混凝土混合结构。针对本工程特点制定以下施工方案，主要包括以下几个方面：一、构件的加工及准备；二、构件的运输与初安装；三、构件焊接连接；四、紧固件的连接及验收；五、钢结构防腐涂料的喷涂；六、化学锚栓施工；七、安全防护、文明施工措施。一.构件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施
2、工的各种技术资料。现场根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。二.钢结构的垂直运输与初安装由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，采用一台100t 和一台 50t 的吊车在现场吊装。严禁违规操作，确保安全，必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。钢结构初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进行钢梁的现
3、场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接。钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，施工工序从上至下依次施工。三.钢结构的焊接施工钢结构的焊接必须符合建筑钢结构焊接规程中的规定和标准，必须符合设计要求。（1）焊接前准备焊接材料及管理使用符合钢结构焊接用及标准的焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。对焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培。当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。（2）气候条件：遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。直接受阴雨天气影响时，
4、原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。当焊接部位附近风速超过 10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。焊接作业时的气象条件应作记录。（3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。（4）定位焊定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm
5、以上厚度 6mm. 在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。（5）焊接电源管理焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。（6）焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施
6、工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周 100mm 范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加 10 度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时，低层采用 3.2 或 4mm 焊条，焊缝的中间层采用5mm 焊条进行焊接。在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯
7、焊丝焊接。焊缝坡口采用型和单边型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过 3.2mm 。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。四.紧固件的连接及验收施工时必须符合钢结构工程施工及验收规范的规定和标准，必须符合设计要求。（1）紧固件孔的允许偏差：名称 公称直径及允许偏差（mm）公称直径 12 16 20 (22) 24 (27) 30螺栓允许偏差 0.43 0.52 0.84 直径 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33
8、螺栓孔允许偏差 0+0.43 0+0.52 0+0.84（2）安装注意事项：采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈） ，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧） 。初拧扭矩值不得小于
9、终扭矩值的 30%。每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣。五.钢结构防腐涂装施工（1）涂装施工钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防腐涂装作业。钢结构防腐涂装施工的环境温度应在 538之间，相对湿度不大于 85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后 4 小时严防雨淋。钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于 0.5mm 的裂纹。施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术
10、人员采取措施。加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。六、化学锚栓施工1、施工准备 1）. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2）. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3）. 施工用水、电、及材料机械到位。 4）. 落实剔凿、拆除等工作量。 2、施工部署 1）. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2）. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3
11、）. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 3、施工方法 1） 放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2） 钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3） 清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4） 化学锚栓清理： a 锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 b 将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理
12、工作，请监理验收。 5） 锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d 为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6） 成品保护： 对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。 7） 验收： 工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。4、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3
13、) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。七、安全防护、文明施工措施1钢管架11 构造要求钢管防护搭设为 45m,在 A/7 轴和 A8 轴线从首层搭起。按立杆的步距 h=1.8m,立杆纵距 h=1.8m，横杆 1.8m， ，用 48X3.5 钢管搭设，对铁立杆错开 1.5m。12 材质要求121 钢管a 采用焊接钢管，为 Q235A 钢。b 外径为
14、48，壁厚为 3.5mm，长度主要有 6m/4m 等。c 钢管外观平直光滑，不应有裂纹/分层/压痕，尽量无弯曲，有弯曲时端部不大于 5mm,立杆弯曲不大于 20mm,拦杆/支撑体系钢管不大于 30mm。d 钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀之和不大于 0.5mm。e 钢管严禁打孔。122 扣件a 扣件有三种：直角扣件/旋转扣件/对接扣件。b 扣件不得有裂纹/气孔。不宜有蔬松/砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂/裂缝/氧化皮清除干净。c 扣件与钢管贴面须严格整形，保证接触良好。d 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于 5mm。e 扣件表面要做防锈处理。f 扣件螺丝为 12，不得滑
15、丝。123 安全网安全网采用密目式绿色安全网，出厂时须有国家指定监督部门批量验证和检验报合格证，使用过的安全网须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用，搬动时不得使用钩子。124 脚手板本工程脚手板采用竹片或木脚手板，厚度不小于 25mm，两端采用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用破裂严重的脚手板。13 搭设顺序场地整理-定位设置垫板/底座-纵向扫地杆菌-立杆- 横向扫地杆-小横杆-大横杆-（格栅）-剪刀撑-铺脚手板-搭防护栏杆-扎安全网14 安全防护a 拦杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。b 操作层上拦杆上皮高度 1.2m,中杆居中位置。c 安全网须满挂在外侧立杆的里侧，用
16、铁丝绑扎牢固不留缝隙，四周应交圈。15 安全技术措施及注意画项a 搭拆人员须是经过考核的专业架子工，证上岗。b 搭拆人员须戴安全帽/安全带，穿防滑鞋。c 构配件须合格。d 搭拆应分段检查，发现问题及时校正。e 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：(a).主节点处的纵/横向水平杆，纵横向扫地杆(b).钢管边墙件(c).栏杆(d)拆除钢管架时，地面应设置围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。2 .安全生产目标a 力争安全生产/文明施工达到国内同行较高水平。b 重点投入安全生产/文明施工所需的人力/物力/财力。c 杜绝重大事故和人身安全事故，月工作率控制在 1.5以内。d 建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。e 工完场清，现场无杂乱物，具有防台风/防火应急能力的措施。3.安全生产组织措施为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学的
