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1、 无极绳绞车安装安全技术措施为了确保 5101 综采工作面的安全、顺利安装，保证该工作面设备、材料的运输安全，在主斜井口安装一部无极绳绞车，依照煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程 ，特编制安全技术措施如下： 1、组织机构：1、组 长： 刘卫军 副 组 长： 史艳兵 安装队长： 郭利平 运输队长： 李玉田 2、职责划分： 组 长：全面负责本项安装工程的指挥协调； 副组长：施工任务的安排，跟班监督检查等；安装好设备的验收； 安装队长：负责组织人员安装设备； 运输队长：负责安装设备的下放，所需材料的供应。 2、施工时间：2012 年 1 月 三、设备型号 1、SQ-90/160P 无极绳绞车 (1)
2、、绞车型号： 型号：SQ-90/160P (2)、电机： 型号：YBPT-315L1-4KW (3)、制动装置： 型号：BED201/6 四、安装方法及顺序 1、安装设备工作内容 (1)、验收及运输：所有设备经质量验收合格后，再运至安装指定位置。 2、组装及安装：在安装地点进行组装及安装。 3、试运转：所有设备安装完毕后，经验收人员验收合格后，必须对各部件的运行作必要的调试及适量的调整，无问题后，联合试运转。 五、施工准备 1、运输准备工作： (1)、运输：包括主斜井、井底车场、采区轨道巷、轨道上山的运输。井下运输路线：主斜井井底车场采区轨道巷轨道上山顶 (2)、参照无极绳绞车使用说明书、 煤
3、矿安全技术操作规程及新版煤矿安全规程 。 (3)、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。 (4)、如生产运输系统再需绞车，待安装工作完成后，再重新布置生产运输系统。2、运输的注意事项 (1)、各部绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；使用基础的绞车，其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；使用压戗柱的绞车，必须达到四压两趄齐全牢固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准， “一坡三挡”安全设施齐全可靠。 (2)、运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口
4、哨联系拉放设备。 (3)、对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查、整改，拐弯处道岔必须加密道木、轨枕。 (4)、沿途及切眼内一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输畅通。 (5)、将施工所用的工具、器材、备品、备件运到沿途各施工点。 (6)、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。 (7)、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油脂。拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。 (8)、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U 形卡等）应与相应的分解部分一起运送。 (9)、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题及时解决处理。 (10)、应充分
5、考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。 (11)、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。 其余，按 中的规定执行。6、无极绳绞车的安装 1、安装地点的要求： (1)、要求：该场地根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备，该场地平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。2、安装程序、方法及注意事项： 无极绳绞车设备的安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装，主要是根据安装时投入的人力的多少而定。 (1)、绞车、张紧器、开始轨的安装 绞车、张紧器应先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基
6、础上。当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆；并把阻车器、导向滑轮安装在开始轨上。 绞车组装时要特别注意：电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速机安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。 张紧器组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。 滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。 绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。 (2)、水平弯护轨的安装 安装水
7、平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道渣捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。在水平弯护轨处，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。 (3)、道岔的铺设 道岔的铺设位置以便于调车为宜，铺设方式与一般单开道岔类似，只是道岔铺设时要注意其高度，最好前后普轨抬高 5080mm，以便于活动钢轨的摆动。 (4)、回绳站的安装 使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打点柱固定都可以。 (5)、轮系的安装 轮系包括压绳轮组、托绳轮组和外绳导轮。 压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安
8、装压绳轮： 1） 、在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧： 2） 、在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象； 3） 、当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的；托绳轮、外绳导轮安装前，先安装边接梁，在平道或坡道上一般每隔 20m 左右安装托绳轮和外绳导轮各一组，在轨道的上凸处间距要缩小，在下凹处安装压绳轮的轨道外侧安装外绳导轮。另外为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道，应在连接梁上打地锚固定。 (6)、信号线的吊挂及电控接线 从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线（或泄漏电缆） ，信号线应吊挂在人行道
9、侧的巷帮上，吊挂高度 1.5m 以上。各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成 (7)、钢丝绳的布置与插接 先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车） ，钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固。如运输距离不太长时，尽可能选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000 倍。 (8)、电气设备的安装方法 1） 、电气设备在井上试
10、验检修好后，运往绞车安装点。2） 、电气设备用专用平板车上运至安装地点后，卸车。 3） 、接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。 4） 、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。 5） 、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。6） 、下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。7） 、通信、控制、照明设备必须台台完好，符合综采工作面的安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。 8） 、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。 9） 、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。 10） 、接地系统完整合
11、格。 七、 无极绳绞车系统的调试 1、钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为 2030KN 左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。 钢丝绳的预紧方法： （1） 、提起张紧器的重砣； （2） 、储绳车在绞车附近并固定在钢轨上； （3） 、拉紧钢丝绳 用小绞车（或工人）拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的预紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。 2、轮系的调整 张紧钢丝绳后，票据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦） 。在弯道的前持
12、压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发行跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。 3、试运行前的准备，试运行启动，试运行 （1） 、试运行前的； 、检查信号是否正常； 、检查电器连线是否正常； 、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 、车辆之间的连接是否牢固。 （2） 、试运行启动，试运行 开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。 八、安全技术措施 1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人
13、人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。 2、安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。 3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。 4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。 5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。 6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。 7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸，经考试合格后方可上岗施工。 8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。 9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程， 煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜
14、绝违章现象。 10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。 11、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。 12、跟班区长是当班的安全生产第一责任者，验收员是当班工程质量第一责任者，班组长是本班组的安全生产第一任者。 13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。 14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。 15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，红灯停，绿灯行，不
15、准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。 16、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。18、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或链道三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。 19、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于 3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的 1/2 计算。 20、使用倒链起吊设备重物时，必须对
16、手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。 21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。 22、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。 23、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。 （1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。 （2）起重链打滑，松脱、手链等。 （3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 （4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。 24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。 25、重物起吊后严禁将手或身
