工程质量通病预防措施

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1、工程质量通病预防措施一、编制说明：针对建筑工程质量存在的通病及集团下发的相关文件，为有效的保证施工质量，我公司特编制了本措施，在项目施工 过程中严格依照本措施进行施工。二、质量通病预防项目：1、土方工程质量通病预防措施：（1）机械开挖；（2）人工清槽；（3）土方回填2、钢筋混凝土工程质量通病及预防措施：（1）钢筋工程；（2）钢筋连接；（3）模板工程；（4）混凝土工程；3、砌体工程：（1）基础砖墙砌体；（2）填充墙砌体；4、装饰工程质量通病防治措施：墙面抹灰5、门窗工程质量通病防治措施：门窗安装；6、防水工程质量通病防治措施：（1）屋面防水；（2）卫生间楼地面防水； 7、安装工程质量通病防治措施

2、：（1）给排水；（2）采暖；（3）电气8、油漆涂料涂饰工程质量通病防治措施：（1）墙面刮腻子；（2）墙面乳胶漆；（3）楼梯扶手栏杆油漆；三、工程质量通病、异常、 现象、 产生原因、防治措施：（一）土方工程1、机械开挖1.1 基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必 须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法 应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.2 基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时，人工清槽。1.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分

3、层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。1.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正 铲挖土机挖方的台阶高度，不得超 过最大挖掘高度的 1.2 倍。1.5 开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水 设施、支撑结构等所需的宽度。1.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土 垫层前再挖到设计标高。2、人工清槽2.1 软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在

4、打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽） 时， 应事先确定防桩基位移的的措施。2.2 施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。2.3 开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。2.4 基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要 认真验收。3、土方回填3.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土， 试验报告要注明土料种类、试验日期、 试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部

5、位，应有 处理方法和复验结果。3.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂 物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入 垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。3.3 管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。3.4 回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土 ”现象，这时应将“橡皮土” 挖出，重新换好土再予夯实。（二）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1、钢筋

6、工程1.1 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。1.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。1.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。1.4 箍筋末端应弯成 135 度平直部分长度为 10d。1.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。1.6 板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。1.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣， 绑扣不能用同一个方向的顺扣。 层高超过 4m 时，

7、搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止 绑扎接头内混入对焊接头。2、钢筋连接2.1 电渣压力焊2.1.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延 时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。附表 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次 焊接缺陷 措施1 轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过 大的顶压力；4、及时修理或

8、更揣夹具2 弯折1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更揣夹具3 咬边1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上 钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位4 末焊合1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹 具，确保上钢筋下送自如；5 焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量；6 气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除 钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度；7 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量 夹紧钢筋8 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免 焊后过快回收焊剂2.1.2 电渣压力

9、焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时， 则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.1.3 接头焊毕，应停歇 20-30S 后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.2 闪光对焊2.2.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附表查找原因，及 时消除。2.2.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB

10、50204-2002 ）的规定。2.2.3 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。附表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施现次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器难别；2、减慢烧化速度2 闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高 变压器级数；3、加快 烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹缝1、增加预热程度；2、加快临近顶段时的烧化速度；3、确保 带电顶段过程；4、加快顶段速度；5、增大 顶段压力；4 接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量向顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热1

11、、减少预热程度；2、加快烧化速度， 缩短焊接时间 ；3、避免过多带电顶锻；6 接头区域裂纹 1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、清除 电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢 筋；8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更改已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头；2.3 直螺纹连接2.3.1 必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2.3.2 钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边 肋

12、尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。2.3.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对 于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免 损坏梳刀。2.3.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有 焊工考 试合格证的人员才能施焊。2.3.5 直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。2.3.6 注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3、模板工程3.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；

13、防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执 行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱 应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3.2 柱模板3.2.1 涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度， 钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认 真按设计要求作业。3.2.2 柱身扭向，防治的方法是：支

14、模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面， 线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模 时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模 顶拉通 线，再支中 间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分 别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.3 工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防

15、止模板变 形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做 临时堆料和作业平台，以保证支架的 稳定，防止平面模板 标 高和平整产生偏差。3.4 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要 垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地 处要垫木方，以此保 证 模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在 组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5 拆除模板时，不得用大锤， 、撬棍硬 砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、混凝土工程4.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中

16、的砂 浆从下部涌出而造成。4.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢 筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮。4.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹了认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人 过早或未垫板进行操作。4.8 在施工中若出现以上缺陷，参照附表及时消除。编号名称、现象 产生原因 防治措施1蜂窝(混凝土 结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子这间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差，振捣不密实3 下