《回风立井井筒休息硐室施工安全技术措施_(处审批)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风立井井筒休息硐室施工安全技术措施_(处审批)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室施工安全技术措施第一章 工程概况第一节 工程概述霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒现已施工至 400m 处，井筒净直径 8.5m。根据中部回风立井井筒休息硐室图，井筒垂深 405m（+535.8m）位置施工休息硐室，休息硐室中心线与正北夹角为 102800，硐室拱高 1000mm，墙高 1500mm，基础高度为 100mm，支护厚度为 300mm，采用素砼浇筑，铺底厚度为 100mm，掘进断面为 6.81 m2，净断面为4.57m2。砼采用 C45（与井壁砼标号相同） 。中部回风立井井筒休息硐室采用锚网临时支护和素砼支护。1、附 1-1中部回风立井井筒休
2、息硐室平、剖、断面图第二节 编写依据一、山西霍尔辛赫煤业有限责任公司霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒井壁结构S1126-118.3-15 平、断、剖面图（天地科技股份有限公司 2013.03）二、山西霍尔辛赫煤业有限责任公司霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒休息硐室S1126-143/118.3-1G 平、断、剖面图（天地科技股份有限公司 2014.10）三、 霍 尔 辛 赫 矿 井 中 部 回 风 立 井 井 筒 地 质 检 查 孔 柱 状 图四、 霍 尔 辛 赫 矿 井 中 部 回 风 立 井 井 筒 检 查 钻 孔 地 质 报 告 山 西 省 煤 炭 地 质 114 勘 查 院五、 煤矿安全规程
3、（2011 年版）六、 煤矿建设安全规范 （AQ 1083-2011）七、 煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-2010）八、 煤矿井巷工程质量验收规范 （GB50213-2010）九、 煤矿井巷工程质量检验评定标准新版十、 砼工程施工质量验收规范(GB50204-2010)十一、 砼质量控制标准(GB50164-2011)十二、中国中煤能源集团有限公司企业标准立井井筒施工标准 （试行） 。十三、 立井专项规定 （五建公司机电2014239 号）十四、 霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒施工组织设计十五、 霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒基岩段施工作业规程- 2 -第二章 地质及水文概况根据霍尔辛赫
4、矿井中部回风立井井筒检查钻孔地质报告 、 霍尔辛赫矿井中部回风立井井筒地质检查孔柱状图 ，中部回风立井井筒休息硐室所处岩层上部为细粒砂岩。402.2405m 为细粒砂岩，厚度为 2.8m，浅灰色，中一巨厚层状，均匀层理，局部斜裂隙发育，方解石充填，上部岩石破碎，主要成分以石英为主，长石次之，分选较好中部回风立井井筒休息硐室所处岩层内无含水层,岩石坚固性系数 f=46。附 2-1中部回风立井井筒休息硐室段地质柱状图第三章 施工方案与施工工艺第一节 施工方法根据现场实际及围岩情况, 从安全施工角度出发，经研究决定施工方案如下：休息硐室与井筒同时施工，井筒施工至 401m（即+539.8m 位置）停
5、止浇筑砼，向下掘进采用锚网临时支护的施工方法，井筒向下掘至休息硐室毛底板位置，将休息硐室掘出后，进行锚网临时支护，在往下掘进 2m，停止井筒掘进，开始稳休息硐室碹骨，由内向外，并用 50mm 的钢管搭设脚手架配合木撑加固牢固，接着落下大模板，再把脚手架与大模加固牢固，木模板稳好，进行井筒及硐室同时浇筑混凝土工作，待本段达到强度后，提升模板至压茬 50-100mm 进行浇筑，最后进行铺底。第二节 施工准备1、中部回风立井井筒休息硐室施工前，由工程测量人员复测井筒中心线，根据东、西方向边线，井筒中心线及鉴定长钢尺，在井壁上对称位置精确定出硐室中心线，高程控制点及方位控制线。2、锚杆、金属网片及锚固
6、剂严格质量把关，不合格产品严禁使用。3、施工所用的工器具及材料配备齐全，并保证施工设备完好。4、中部回风立井井筒与休息硐室施工前，人工将大模进行清理、除锈及刷油，方可使用。5、中部回风立井井筒与休息硐室施工前，组织全体参加施工人员认真贯彻、学习本施工安全技术措施。- 3 -第三节 施工工艺一、掘进1、井筒部分：采用钻爆法光面爆破施工，采用 SYZ6-9 型伞钻配 YGZ-70 型风动凿岩机、255000mm 中空六角钢钻杆、 55mm“十”型合金钢钻头凿岩施工，凿孔深度4.5m。炸药选用高威力水胶炸药，药卷规格为 45400mm，每卷重量为 0.6kg，采用基岩段地面起爆方式进行爆破施工。炮眼
7、封孔采用粗砂封孔，装药方式采用正向装药。严格按中部回风立井井筒基岩段施工作业规程爆破图表执行。2、休息硐室部分：采用钻爆法光面爆破施工，采用 YTP-26 型风动凿岩机，配202500mm 的中空六棱钢钻杆， 42mm“”字型钻头进行凿眼。凿眼深度为 2.3m。爆破按照实际进尺深度，控制凿孔深度。炸药选用高威力水胶炸药，药卷规格 35400mm、每卷重量为 0.5kg，采用基岩段地面起爆方式进行爆破施工。炮眼采用炮泥封孔，装药方式采用正向装药。附 3-1中部回风立井井筒休息硐室炮眼布置图表爆破说明书倾角 装药量炮眼名称炮眼序号眼深眼数（个）水平 垂直卷/眼Kg/眼总装药量起爆顺 序连线方式掏槽
8、眼 14 2.5 4 90 90 4 2.0 8 辅助眼 613 2.3 8 90 90 3 1.5 12 辅助眼 1424 2.3 11 90 90 2 1.0 11 周边眼 2545 2.3 21 89 89 1 0.5 10.5 底眼 4652 2.3 7 90 90 3 1.5 10.5 共计 118 51 52串并联预期爆破效果表- 4 -序号 名 称 单 位 数 量1 炮眼利用率 % 902 每循环工作面进尺 m 2.33 每循环爆破实体岩石 m 14.314 每循环炸药消耗量 Kg 525 每立方米岩石炸药消耗量 Kg/m 3.636 每循炮眼总长度 m 1187 每立方米岩石雷
9、管消耗量 个/m 3.638 每循环巷道雷管消耗 个 51注：每孔药卷数包括起爆药卷，掏槽眼装药系数为 0.6，封泥长度为 0.9m；辅助眼装药系数为 0.5，封泥长度为 1.1 m；周边眼装药系数为 0.22g/m，封泥长度为 1.9m.底眼装药系数为 0.5，封泥长度为 1m. 使用煤矿许用毫秒延期电雷管。二、排矸采用中部回风立井井筒排矸设备，人工辅助两套 HZ-6 中心回转抓岩机将井筒及休息硐室内矸石装入主、副提吊桶内。提升吊桶至排矸平台经溜矸槽排至排矸场内，然后由自卸汽车排到指定的排矸场地。三、锚网临时支护1、掘进尺寸检验井筒掘进尺寸检验：井筒每向下出矸 2.0m 段高，下放井筒中心线
10、，按照掘进尺寸检验掘进荒径，对不满足设计要求的部位，采用风镐刷掘至设计尺寸后，进行锚网临时支护。休息硐室掘进尺寸检验：根据硐室中心线，高程控制点，方位控制点，按照掘进尺寸检验掘进荒径，对不满足设计要求的部位，采用风镐刷掘至设计尺寸后，进行锚网临时支护。2、锚网施工锚网临时支护：采用 YTP-26 型风动凿岩机，配 201800mm 的中空六棱钢钻杆，28mm“”字型钻头进行凿眼。凿眼深度为 1750mm，锚杆的锚固深度为 1750mm，外露- 5 -50mm，每根锚杆配一支 K2335 锚固剂和一支 Z2335 锚固剂，锚杆间排距为 800800mm，三花布置。金属网采用 6 盘圆焊接,网格为
11、 100100mm，网幅为 20001000mm，网片搭接100mm，采用 14#铁丝 200mm 间距双道绑扎。人工用锚杆杆体将锚固剂（井筒、休息硐室锚杆先装填一支 K2335，再装填一只Z2335，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为 3050s，使锚固剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于 1min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800800mm，三花布置，托板紧贴岩面，锚杆外露 050mm，锚固力大于 80KN，扭矩大于 150N.M。四、稳模井筒稳模：采用 4m 液压金属模板（无刃角）根据井
12、筒中心线调整模板尺寸为4250mm4280mm 之间，大模底口比休息硐室底板低 2000mm，大模底口采用矸石封堵严密，休息硐室稳模：1、首先由工程测量人员根据井筒内高程控制点，精确定出休息硐室基础底板标高，人工进行找平施工后，根据硐室中心线，将碹骨就位找平，垫实，保证碹骨外口距离休息硐室中心线距离为 980mm。2、根据硐室中心线及标高控制点，稳立休息硐室迎头一架碹腿、靠近大模休息硐室开口处一架碹腿和中间布置一架碹腿，将碹腿与横撑组装完成后，按照硐室中心线到碹腿外口距离为 980mm 进行稳立，采用 50mm 钢管将碹腿与木模板固定后，在两架碹腿外口位置挂好施工线，按照设计间距稳立其他碹腿，
13、保证碹腿外口在一条直线上。3、落大模，按照井筒中心线调整模板尺寸至设计尺寸后，按照设计位置，组装并稳立休息硐室碹股，采用 M20x45mm 螺栓将上部横担梁与碹腿连接成一个整体，采用圆木与围岩支撑牢固后，将各架碹腿采用 50mm 钢管（国标）进行加固。4、将木模板刷油采用 14#铁丝与碹腿绑扎牢固，保证模板组装过程中上下一线，模板间无台阶。 5、墙部浇筑施工的同时，进行碹拱组装，采用 M20x45mm 螺栓将上部横担梁与碹拱连接成一个整体，连接好架间拉杆并对碹拱进行焊接加固，将木模板刷油采用 14#铁丝与碹拱绑扎牢固，保证模板组装过程中上下一线，模板间无台阶。- 6 -6、上提大模保证大模下口
14、与已浇筑好的井壁搭接 50-100mm，根据井筒中心线调整大模尺寸至设计尺寸。五、浇筑中部回风立井井筒休息硐室采用提模方式分为两次浇筑施工，第一次浇筑段高为4.0m，第二次浇筑段高为 2m，砼强度为 C45。塌落度要求 160-180mm，砼浇筑厚度为300。浇筑砼采用中部回风立井基岩段井壁浇筑系统施工，必须对称浇筑，分层振捣，采用四台风动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于 400mm。商品砼经罐车运送到井口，必须在专人监护情况下开至砼浇筑的卸料平台上，开启卸料开关，砼经溜灰槽流入封口盘上 3m3底卸式吊桶内，卸料完毕，人工将溜灰槽推开。在确认井盖门上无散落砼后方可通知信号工打点开始下料。3m
15、3底卸式吊桶下至井下，吊盘上设分灰盘，砼卸至分灰盘内，经溜灰槽进入下吊盘接灰口，经 4 根弹簧管进入模板内，浇筑时混凝土必须对称入模。采用两台电动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于400mm。浇筑时必须对称入料，分层振捣，振捣密实。六、拆模砼浇注结束，砼超过 16 小时后进行脱模作业。首先进行井筒大模脱模作业，将模板分次平稳提升至休息硐室上口，然后利用碹骨模板平台进行拆模作业。首先拆除拱部碹骨及模板、遵循由外向内、先碹骨后模板、先上后下逐架拆除的原则进行施工。拆除时首先松螺栓，然后采用小撬杠将碹骨松动，然后逐个卸掉螺栓拆除碹骨，然后方可由上而下逐块撬动拆除背板。拱部拆除完毕，然后进行墙部拆除，墙
16、部拆除遵循先撑后碹骨最后模板、逐架拆除的原则，先拆除纵撑、横撑、担梁，然后由外向内逐架拆除碹腿、模板。八、铺底休息硐室拆模施工完成后，进行铺底施工作业，休息硐室采用素砼铺底，按照井筒内高程控制点，采用坡度规定出硐室底板标高，采用人工进行找平施工，把搅拌好的砼利用 3m3底卸式吊桶用主提升下至井下浇筑系统， ，进行浇筑施工。保证铺底厚度不小于100mm。第四节 施工质量要求一、掘进质量要求1、掘进施工严格技术员跟班制度，严格按照设计尺寸进行轮尺划线，施工前必须检- 7 -查中线有无碰挂模板、吊盘及其他物件，坡度规使用必须坚持正反面取中的原则。2、严格按照炮眼布置进行凿岩爆破作业，控制装药量。3、由施工队技术人员根据实际岩层及时调整爆破参数。4、严格执行掘进荒径班组自检制度，发现欠挖及时处理，严禁未经
