一分部拌合站验收申请资料

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1、1目 录1、场地选址 .32、场地布置 .33、场地建设 .44、拌合作业区 .45、材料库 .56、混凝土搅拌运输车 .57、布置原理 .68、人力、机械配置及组织机构 .68.1 人力、机械配置 .68.2 组织机构图 .79、施工质量控制 .89.1 质量管理办法 .89.2 质量控制措施 .99.2.1 原材料控制 .99.2.2 骨料堆放管理 .99.2.3 搅拌站系统设施 .109.2.4 骨料质量控制 .109.2.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施 .1129.2.6 高性能混凝土施工质量控制措施 .119.2.7 砼生产过程质量控制 .1410、安全管理措 .1610.

2、1 安全管理 .1610.2 卫生、环保措施 .1710.3 消 防安全工作措施 .1810.4 施工现场安全用电措施 .1910.5 防洪、度汛及防风措施 .2111、环保、水保措施 .2211.1 环保、水保计划 .2211.2 环保、水保措施 .2311.3 环境保护控制重点 .2411.4 奖罚措施 .253一分部混凝土拌和站基本情况1、场地选址位置：中心拌和站位于广东省韶关市浈江区浈江工业园 202 地址队前 300 米左右。拌合站位置地势比较开阔、交通方便、水电量充足，距武江大桥、犁市互通主线特大桥、犁市互通 A 匝道桥、犁市互通 D 匝道桥、担竹山大桥较近。水源：拌合站内打井一口

3、，修建蓄水池一个，完全满足施工用水要求。 2、场地布置（1）占地面积：中心拌合站分为生活区、办公区、拌合作业区、材料计量区、料仓及运输车辆停放区，总占地面积 25 亩，预计每日生产能力 1920m3，湿喷拌和站每日约生产 700m3，其中中心拌和站生活区 311m2，拌合作业区 680m2，材料计量区 59m2，材料库2100m2，运输车辆停放区 900m2。（2）拌合站布置：依据地形，拌合站总体布局为矩形。拌合站总体布置图附后。（3）拌合站安全设施：在粉罐和主机基础上布置三处独立接地系统，接地系统阻值不超过 2 欧，分别作为粉罐避雷和主机操作系统的接地系统；对配料系统坑、斜皮带运输系、沉淀池

4、等可能存在坠落的地方设置防护栏杆，并挂安全警示标志；各功能区在明显位置配备 10 个灭火器。43、场地建设（1）拌合站内所有车辆可能通过的地方，下铺 10cm 厚碎石垫层，上层浇注 15cm 厚采用 C20 砼。（2）拌合站排水系统：排水系统由 4 条明沟、1 条暗沟、2 座沉淀池组成，明沟布置于拌和站场四周，暗沟布置于拌和作业区和材料库。（3）水泥罐基础设计：基础采用 C25 钢筋混凝土预埋钢板支座。（4）水泥罐体按照标准化相关要求，在罐体上绘制醒目的广乐高速、中铁七局徽标。（5）设置电铃系统和监视系统。通过电铃系统和监视系统观察，完成对砼运输司机倒车、对接、卸车速度的调节和发车等命令。（6

5、）对配料系统坑、斜皮带运输系、沉淀池等可能存在坠落的地方设置防护栏杆，并挂安全警示标志，拌合站主机立柱粘贴反光纸；粉罐支撑基础墩用黄、黑漆图成相间的颜色条。4、拌合作业区（1）搅拌站配置表序号 名 称 型号 规格能力 数量 厂 家1 强制式搅拌机 HZS90 2 台 珠海石膏玛有限公司2 配料机 PLD2400 15m3X4 2 台 郑州鑫宇机械3 斜皮带 86X1 22KW 2 台 郑州鑫宇机械4 水称量供给系统 50-500kg 2 台 郑州鑫宇机械5 水泥称量系统 100-1200kg 2 台 郑州鑫宇机械6 粉煤灰称量系统 50-300 kg 2 台 郑州鑫宇机械7 外加剂称量系统 3

6、-40 kg 2 台 郑州鑫宇机械8 粉筒仓 1.5m3 6 台 郑州鑫宇机械59 控制台 5m4m 2 台 郑州鑫宇机械（2）搅拌站主机为 2HZS90 型搅拌机；拌合站 2 套拌合楼组成，每套拌合楼配备一套独立的配料系统，每套配料系统由 4 个料仓组成；料仓之间采用隔板分开，避免了混料、串料现象；配料机系统安设防雨棚，防雨棚高 8.5m，宽 8m，长 35m。（3）拌合站操作室各配备空调 1 台，保证操作室内设备和人员在合适的温度下正常工作。（4）拌合站所有计量均采用全自动电子称量计量，并检测标定合格，保证计量的准确性和连续性。拌合站内所有设备操作均有计算机集中控制，实现机械设备自动化的控

7、制，提高了混凝土拌合工艺的准确性。（5）严格按照广乐标准化施工相关要求，制作混凝土配合比标识牌，并悬挂于操作房的醒目位置。5、材料库（1）砂石料库：设置 7 个砂石材料库，每个料仓存放能力在 750 立方以上，基础及墙身采用 C25 钢筋混凝土浇筑及 M10 砖砌，0.4m 宽， 2.5m 高，基础设置不小于 4%的坡度。每个料仓按标准化要求设置醒目的材料标识牌，清楚地标识材料的质量状态情况。（2）粉罐和外加剂罐：本站设置 4 个水泥仓，每个仓容量 100 吨；设置 2 个外加剂罐，每个仓容量 100 吨，并且每个仓均有醒目的材料标识牌。6、混凝土搅拌运输车根据混凝土量和运输距离，中心拌和站配

8、置 4 台 8m3 的混凝土6运输车；4 台 10m3 的混凝土运输车；目前有 4 台混凝土运输车，上料设备均为装载机。拌合站将根据施工的实际需要，在施工过程中适当的增加混凝土运输车的数量，保证混凝土运输的连续性。7、布置原理（1）污水处理池：根据广乐标准化施工要求，中心拌合站设置一座三级沉淀池，沉淀池尺寸为 10m6m1.2m。（2）拌合站排水系统：排水系统由 4 条明沟、1 条暗沟、2 座沉淀池组成，明沟布置于拌和站场四周，暗沟布置于拌和作业区和材料库。（3）洗车场：在拌和站南边设置洗车场，洗车场占地面积为120 m2，洗车场污水由水沟集中引入沉淀池，经沉淀池后排出。（4）拌合站成立保洁班

9、组：每日对拌合站场地、机具进行清理和打扫；并定期进行场地的洒水，避免场地因车辆来往扬尘污染环境。8、人力、机械配置及组织机构8.1 人力、机械配置拌合站实施机械化作业施工，设拌合站长 1 人，副站长 1 人，试验人员 2 人，材料收发人员 2 人，操作人员 4 人，维修人员 3人（包括 2 名电工，1 名机械维修工） ，装载司机 3 人，杂工 20 人，并根据工程进展情况适当增加部分人员。机械配置表 表 8.1-1序号 机械设备名称 检验状态 运行状态 备 注71 拌和机 合格 良好 HZS902 混凝土运输车 良好 8-10M33 装载机 良好 DZ5004 发电机 良好 200KW拌合站主

10、要人员数量表 表 8.1-2序号 姓名 职务 备 注1 谭亚新 站长2 蔡秀英 试验主任3 郭镇河 材料员4 林潮源 运输队长5 谭亚新 操作班长6 陈悦升 上料班长8.2 组织机构图组织机构图如图 8.2-1 所示。8图 8.2-1 组织机构图9、施工质量控制9.1 质量管理办法（1）收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。（2）水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取

11、样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理（3）材料入场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原9材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。（4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于 2 次，当含水显著变化时，增加测定次数。（5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。（6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。（7）现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。（8）砼是取

12、样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准总的有关规定。（9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。（10）调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。（11）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过 2 小时。9.2 质量控制措施9.2.1 原材料控制（1）堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设10置必要的冲洗设施。（3） “合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。（4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温措施。（5）各种原料 ISO9000 标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。（6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土。9.2.2 骨料堆放管理（1）砂、石堆放共设 7 个