自动电镀线作业指导书

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1、自动电镀线作业指导书一、目的：根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备；二、范围：适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线；三、配合部门：物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度；四、工艺流程（锡板）上板 除油 溢流水洗（两次） 微蚀 溢流水洗 （两 次） 浸酸 镀铜 溢流 水洗（两次）浸酸 镀锡 溢流水洗 （两次） 下板 挂具退镀 水洗（两次） 五、开机：1、 开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围控制找到相应的控制键；2、 依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常；3、 开启水源开关，检查各槽液

2、位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需设定位值；4、 开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备生产；5、 开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间；六、生产：1、 按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及故障复位键，程序选择即完成；2、 进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按 1000 安培添加光剂 250-350ml，并定期检查流量有无异常及时调整；3、 本条自动电镀线共设定六套流程程序：程序一：电铜 40 分钟 电锡 9-10 分钟 周期时间 620 秒原点：1、4、5、6、 8/9 17、2231

3、（选 4 个大缸）共 10 条飞巴程序二：电铜 45 分钟 电锡 9-10 分钟 周期时间 690 秒原点：1、4、5（只能选 1 个） 、8/9 14、20、2231（空一对）共 9 对飞巴程序三：电镀 50 分钟 电锡 9-10 分钟 周期时间 750 秒原点：1、4、5（只能选 1 个） 、8/9 14、20、2231（空一对）共 9 对飞巴程序四：电铜 60 分钟 电锡 9-10 分钟 周期时间 800 秒原点：1、4、5（只能选 1 个）6、8/9 21、2231（空一对）共 9 条飞巴程序五：电铜 15 分钟，不电锡，不过除油、微蚀 周期时间 360 秒原点：1、2、3、4、5 1

4、9、2231（选三个大铜缸）共 9 对飞巴程序六：电铜 20 分钟，不电锡，过微蚀除油原点：1、4、5 14、18、19 2231（选三个大缸）共 8 对飞巴4、 选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作；5、 夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出，分清 TOP、BOT 面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用 5-6 厘米宽同板子长的铜板边料夹紧；6、 不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀；7、 当板子夹好时，值机员应根据 MI 工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电

5、流（铜板电流密度 20ASF，常规锡板 18ASF，电锡电流密度 15ASF）电流保护系数为 0.1-1.0如下画面指示输入料号名受镀面积 A 面 B 面低电流系数铜槽密度电镀时间（S ）锡槽密度8、 板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自动显示所需电流值；9、 值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好；10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域；七、关机1、 待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统；2、 关闭水源开关，对需

6、退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源；3、 作好药水干尺补加并记录好，打扫电镀线周边卫生，擦洗轨道及行车机身脏物八、工艺控制缸名 成份范围 温度 时间 换缸频率 干尺耗量除油缸 酸性除油剂 7-10% 305 5 分钟 4000-5000m2 更换 100 m2 耗酸性除油剂1.5L微蚀缸Naps 60-90g/cCpH2SO4 2-3%CU2+ 30g/c255 55-60 秒4000-5000m2 或CU2+30g/c时更换每日分析补加浸酸缸 CpH2SO4 5-10% 室温 1 分钟4000-5000m2 或每月更换一次分析补加铜缸CuSo45Ho2 60-90g/lARH2SO4

7、 170-210g/lCL- 40-80PPM铜光剂 3-5ml/l275根据工艺及铜厚要求而定每 6 个月做一次碳处理 分析补加锡缸ARH2SO4 180-210g/l硫酸亚锡 25-50g/l锡光剂 15-30ml/l1830 9-10 分钟根据实际情况作沉淀处理分析补加退镀缸 硝酸 35%-45% 室温 3-5 分钟CU2+180g/l 时更换或每两个月换一次分析补加九、保养1、 每周进行铜角一次，添加前用棍子轻敲钛篮确保铜角落下去，新铜球用 5%双氧水及 5%工业硫酸微蚀冲洗干净后即可使用；2、 每周进行电解一次维护药水，电角时间不少于 6-8 小时，并按 2ASF 5ASF 10AS

8、F电流密度输入并更换碳芯过滤 8 小时后，取出装入棉芯；3、 锡缸每 15 天补加锡棒一次，OK 后摆均匀阳极用低 2ASF 电流密度电解 6 小时后，分析补加好物料即可生产，并每周更换棉芯一次；4、 铜机、锡缸每次保养后，摆均匀阳极时用稀硫酸擦洗阳极棒及各导电接触点，并系好阳板袋子；5、 铜缸每 6 个月做一次碳处理，锡缸根据实际情况做沉淀处理；6、 每次保养时排完水缸后用块洁布擦洗缸壁及清理缸底污物。十、常见问题及解决方法表现问题 原因分析 解决方法镀层烧板1、硫酸铜含量低，铜球偏少2、硫酸含量过高3、阳极电流过大4、温度过低5、打气不均匀6、光剂失调7、阳极过多、过长1、调整铜含量，定期添加铜角2、分析调整3、调整电流密度4、调整液温，关闭冷水系统5、调整空气搅拌6、调整光剂含量7、调整阳极与阴极比例使之平衡镀层粗糙1、添加剂失调2、镀液太脏3、CL-含量太少4、电流过大或过小5、有机物分解过多1、霍氏槽调整2、更换碳芯过滤严重时碳处理3、调整含量4、调整电流密度5、碳芯过滤或碳处理镀层发暗发雾（镀锡）时1、锡缸中金属杂质过多污染2、CL、NO3 离子污染3、二价锡不足，四价锡过多4、电流过高或过低1、小电流 2ASF 电解处理2、小电流拖缸处理3、絮凝剂处理4、絮凝剂处理