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1、标准编号：Q/JH12110502.16-2005 标题：管道脱脂作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04设备及管道脱脂工程施工作业指导书1.总则1.目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。1.适用范围本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。1.编制依据脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 工业金属管道工程施
2、工及验收规范GB50235-97 2.设备或材料要求2.1 设备：无油润滑空气压缩机（6m 3/min） 、汽车吊（6t） 、汽车（5t）2.2 材料要求2.2.1 脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。2.2.2 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。2.2.3 依据表 2.2.3，选择脱脂剂。表 2.2.3脱脂剂名称 使用范围工业二氯乙烷 金属件工业四氯化碳
3、黑色金属，铜和非金属体工业三氯乙烯产品须含稳定剂 金属体工业酒精浓度不低于 95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环碱性脱脂液 形状简单，易清洗的零部件及管路非离子型金属清洗液 6642.2.4 用于脱脂的有机溶剂含量不应大于 50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于 500mg/L 的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表 2.2.4 规定。表 2.2.4含油量 mg/L 使用规定500 不得使用5001000 粗脱脂100 净脱脂标准编号：Q/JH121105
4、02.16-2005 标题：管道脱脂作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.042.2.5 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。2.2.6 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。2.2.7 脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。2.2.8 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于 95%，露点应低
5、于-40。2.2.9 铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。2.2.10 当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干燥空气吹扫。2.2.11 凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。3.主要机具3.1 常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。3.2 常用的量具有：量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等4.作业
6、条件4.1 技术准备4.1.1 依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。4.1.2 根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。4.1.3 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。4.2 外部环境4.2.1 脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。4.2.2 脱脂现场周
7、围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。4.2.3 作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。4.2.4 现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。5.施工操作5.1 施工程序5.1.1 静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。5.1.1.1 管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。5.1.1.2 阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。
8、5.1.2 备好脱脂用工具、容器，如制作脱脂浸槽，升降喷头，并搭设临时防雨棚。标准编号：Q/JH12110502.16-2005 标题：管道脱脂作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.045.1.3 有明显油迹和油垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。5.1.4 设备、管道在脱脂过程中的拆卸、吊装、吹扫等各项操作，须遵守设备安装、拆卸有关规定。5.1.5 静止设备脱脂按接触介质、结构和油污程度采用下列方法：5.1.5.1 灌浸法。容积不大的设备，采用此方法，此时应旋转或反复倾斜设备，使设备表面均匀
9、接触溶剂5.1.5.2 擦拭法。较大金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。5.1.5.3 喷淋法。大容器的内表面脱脂，使溶剂能均匀的喷淋到容器的全部需脱脂表面。5.1.5.4 循环法。用于管式换热器的脱脂。5.1.5.5 槽浸法。允许拆卸的零部件，可采用这种直接进入溶剂槽内的方法。5.1.6 传动设备脱脂5.1.6.1 传动设备的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格为止。5.1.6.2 传动设备不能拆卸或进入溶剂槽内有困难大的部件，可采用擦拭法脱脂。5.1.7 管子的脱脂5.1.7.1 有明显锈蚀的管子，应经喷砂或其它方法清除铁锈。5.1.7.2 大口径管子用
10、擦拭法擦洗，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡 11.5 小时。5.1.7.3 管子内表面的脱脂，可在管内注入溶剂，管段用木堵或其它方法封闭，将管子浸泡 11.5 小时，每隔 15 分钟转动一次，使管子内表面均匀受到溶剂洗涤。5.1.7.4 预制好的管段，可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面，循环时间不少于 30 分钟，密封面须单独脱脂。5.1.7.5 污迹不明显的管子，可用蒸汽吹扫法脱脂即可。5.1.8 管件的脱脂5.1.8.1 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内 1.52 小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内，逐个分开吹干，直至无溶
11、剂为止。5.1.8.2 外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。5.1.8.3 接触氧、浓硝酸等强氧化剂介质的石棉材料，可在 300左右的温度下灼烧 23 分钟，然后浸渍规定的涂料。5.1.8.4 工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等可用 98%的浓硝酸洗涤或浸泡，使用清水冲洗，然后用蒸汽吹扫，直至冷凝液无酸为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后，要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。5.1.8.5 其它管件，诸如法兰、螺栓、弯头等需脱脂时，都可采用槽浸法。5.1.8.6 阀门的脱脂应在研磨试压合格后进行，将阀门拆成零件，清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡11.5 小时
12、，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。安全阀脱脂后应重新进行调整定压。5.2 所应形成的文件资料脱脂原始记录表（见附表）6.质量标准依据（HG20202-2000） 、 （HGJ209-83） 、 （GB50235-97）可用如下方法检验脱脂质量。标准编号：Q/JH12110502.16-2005 标题：管道脱脂作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.046.1 用波长 32003800 埃的紫外光检查脱脂体表面，无油脂为合格。6.2 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。6.3 用无油蒸汽吹扫脱脂后，取其冷凝液，放入一
13、小粒樟脑，以樟脑不停旋转为合格。6.4 取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过 350mg/L 为合格。6.5 用浓硝酸清洗的设备和管件，应分析其酸中所含有机物总量，以不超过 0.03%为合格。6.6 脱脂后应清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。6.7 可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。6.8 当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于 95%的氮气吹净或在空气流通处晾干。6.9 对于构造不复杂，体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风 24 小时以上。6.10 为缩短吹净时间，可用预热至 5060的空气或氮气进行吹扫。6.11 用干净脱脂棉外敷织物，且缚于长杆上的沾取包
14、，清除器底的渣屑残液。6.12 为加速清除残存溶剂，在脱脂件允许时，可用清洁无油的蒸汽吹除。7.成品保护7.1 脱脂合格后的设备、管道、管件等，应及时封闭，保证以后在工序施工中不在被污染，并填写脱脂原始记录表 。7.2 经脱脂合格后的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装，设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采用防护措施，以免污染和锈蚀。7.3 阀门及零部件脱脂后，由专人负责封闭，并加标志，零件应用干净的白布包好，妥善保管，防止脏物和杂物污染或浸入。把脱脂合格的、不合格的或未脱脂的零部件隔离存放，严禁互相混放。7.4 脱脂施工中，脱脂人员应认真作好记录、标记及工序
15、交接。8.职业健康安全要求8.1 该作业特点接触二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，汽油等有毒液体，能侵害人体内脏及神经系统，必须加强防护。针对以上危险点，应采取以下预防措施：8.1.1 在施工前对参与脱脂的人员必须进行有关国家及地方安全生产法律、法规教育，脱脂人员必须按安全技术交底进行每一步骤的工作，脱脂前将可燃物清除，设置安全警戒区，严禁烟火，防止非工作人员进入。8.1.2 二氧乙烷难溶于水，三氯乙烯不溶于水，四氯化碳微溶于水，如脱脂件上有水分时会造成脱脂困难，为以后化工投料造成事故隐患，所以用二氧乙烷、三氯乙烯、四氯化碳做脱脂剂时脱脂件上不得留有水分。8.1.3 用过滤式防毒面具在容器及管道内
16、进行脱脂作业时，由于内部氧气不足，会造成窒息，因此必须使用长管防毒面具，将吸入口放在容器外有新鲜空气得地方，并防止长管打折，造成管道吸气不畅。8.1.4 二氯乙烷闪点为 21爆炸范围为 6%-16%。酒精闪点为 14，爆炸范围为 3.5%-18%，都属于一级易燃物，与空气混合遇火即会引起爆炸燃烧，与浓硝酸，氧化剂接触能自燃，因此使用和贮存二氯乙烷和工业乙醇的场所应严禁烟火。有毒，有腐蚀性的介质若与乙醇等易燃物品同库存放时，当有一种物品发生爆炸时，会引起其他物品的泄露和损坏，发生燃烧，爆炸，毒气蔓延，为事故处理造成困难。8.1.5 用二氯乙烷或乙醇等可燃液体脱脂后，若用氧气或压缩空气进行强力吹扫，会因流速过大，摩擦发标准编号：Q/JH12110502.16-2005 标题：管道脱脂作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.
