过热器组合与安装作业指导书

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1、1、工程概况景德镇电厂 1150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的 SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为 13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为 540C;锅炉最大蒸发量为 475T/H。 11 设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1 末级过热器：末级过热器由 3 段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有 106 管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联

2、箱，过热器管子规格为 516mm，材质为 15CrMo，下集箱规格为 32535 mm，材质为 12Cr1MoV,上集箱规格为 32452mm，材质为 12Cr1MoV。1.1.2 屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16 片管排，管子规格冷段为 454.5mm 材质为 15CrMo；热段为 455.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有 4 个，分别为：冷段入口集箱规格为 27336mm，材质为 SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为 32435mm，材质为

3、 12Cr1MoV。中间集箱规格为27336mm，材质为 12Cr1MoV。1.1.3 包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为 455mm，材质为 20G，隔墙管子规格为516mm，材质为 20G。所有集箱规格 27336mm。侧包管排分上下段，共 12片形式供货；后包管排分上下段，共 10片形式供货；前包分上下段，共 8片管排和 2组环形集箱（集箱分成 4段）供货。1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为

4、455mm 材质为 20G。整个顶棚管以 5片管排形式供货。1.2 工作量：焊口数序号 设备名称 规 格 数量材 料重 量（Kg）组合 安装合 计焊 口数1 末级过热器 516 106 15CrMo 636 6362末过进口集箱 32435 1 12Cr1MoV 68143末过出口集箱 32452 1 12Cr1MoV 91134 前包墙 455 107 20G 107 107 2145 环形集箱 27336 1 SA-106B 9600 8 86 前包下集箱 27336 1 SA-210B 2562 2个手孔7 后包墙 455 107 20G 21000 107 107 2148后包墙下集箱

5、 27336 1 SA-106B 2695 2个手孔9 右侧包墙 455 57 20G 10870 114 57 17110右侧包墙上集箱 27336 1 SA-106B 1613 2个手孔11右侧包墙下集箱 27336 1 SA-106B 16562(1个手孔)12 左侧包墙 455 57 20G 10870 114 57 17113左侧包墙上集箱 27336 1 SA-106B 1613 2个手孔14左侧包墙下集箱 27336 1 SA-106B 16562(1个手孔)15 中隔墙 455 106 20G 20537 318 31816 隔墙上集箱 27336 1 SA-106B 3361

6、 2个手孔17 隔墙下集箱 27336 1 SA-106B 2803 2个手孔18屏式过热器冷段 454.5 8 15CrMo 35216 640 320 96019屏式过热器热段 455.5 8 12Cr1MoV 40424 640 320 96020 中间集箱 27336 16 12Cr1MoV 11552 16个手孔21屏过冷段入口集箱 27336mm 1 SA-106B 2182 1个手孔22屏过冷段出、热段出入集箱27336mm 3 12Cr1MoV 6801 3个手孔23后烟井刚性梁1.3 过热器流程图：汽包 侧包进口集箱 侧包出口集箱 前包入口集箱 顶棚管 后包 后包出口集箱 隔

7、墙入口集箱 隔墙出口集箱 屏过冷段入口集箱 中间集箱 冷段出口集箱 热段入口集箱 中间集箱 热段出口集箱 末过入口集箱 末过 末过出口集箱 2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 DL/T5047-962.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 96 版 2.3 DL/T50091-2002电力建设安全工作规程2.4 上海锅炉厂提供的安装图及相关的安装标准2.5 江西火电建设公司第二版施工工艺纪律2.6锅炉专业施工组织设计2.7 景德镇技改工程 1150MW机组施工组织总设计 。3、施工条件准备3.1 人员配备及素质要求3.1.1 人员配备：锅炉安装工、电焊工、火焊工、起重工、架子工及

8、技术人员。3.1.2 素质要求：锅炉安装工：有锅炉安装经验的熟练技术工人焊 工：取得合格证书的高压焊工起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人架子工：能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人。技术人员：能全面负责该项目的技术工作并具有一定的实践经验。3.2 施工机械及工具配备：序号 名 称 规 格 数 量 备 注1 履带吊 7150 / 150 t 1 台 大件吊装、散件安装2 炉顶吊 BTQ 300 1台 大件吊装、散件安装3 低驾平板 25 t 1 辆 转运设备4 汽车吊 90T 1辆 组件抬吊5 龙门吊 60t / 42m 1 台 水平运输、设备上架6 龙门吊 40t / 42

9、m 1 台 设备卸车7 链条葫芦 5 t 10 只 临保管排8 链条葫芦 3 t 10 只 临保管排，刚性梁安装9 链条葫芦 2 t 10 只 临保管排，安装管排10 链条葫芦 1 t 10 只 调整刚性梁11 电焊机 10 台12 磨光机 100 8台 打磨坡口、焊缝13 电磨头 8台 打磨管头内部14 砂轮切割机 1台15 水平管 L = 30 m 3副 找正用16 铁水平尺 L = 300 mm 3 把 划线用17 线锤 4 只 找正用18 空气压缩机 一 台 管排集箱通球吹扫用3.3 设备供货要求及设备堆放3.3.1 设备供货要求：根据景德镇技改工程一级网络工期图，特制定以下设备供货要

10、求：再热器系统应于 2003 年 11 月 15 日前到货齐全。3.3.2 设备堆放：设备到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，设备堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在设备堆放时使设备产生变形现象。3.4 组合场及锅炉右侧区域内道路通畅以便施工机械通行。3.5 高空倒钩用的 3T 单轨吊已安装完毕，并经调试合格。3.6 力能要求：3.6.1 组合场地电源设置应满足施工要求，应能同时满足 6 台电焊机、4 台小型电动设备（磨光机等） 、夜间照明及空压机。3.6.2 因通球需要，在组合场东边设置一台空压机，压缩空气压力应能保证在 0.40.6MPa。3.6.3 氧气及乙炔采用集中供气管道方式

11、进行供气。3.7 施工人员已经过安全技术交底，并在交底书上签字；且施工现场具备施工条件。4.施工方法：根据设备结构特点及现场吊装及安装机具配置和布置，采用组合与高空安装相结合的方法：4.1组件划分：4.1.1后包分上下两个组件，上部组件由 5片管排组成（带 4根刚性梁） ，重 15746kg，下部组件由 5片管排与下集箱组成，重 14695kg。4.1.2前包墙组件分上下两个组件，上部组件由 3片管排与 2个环形集箱组成，重 14900kg；下部组件由 5片管排与下集箱组成，重 14562kg。4.1.3侧包墙分上下两个组件，上部组件由 3片管排与上集箱组成（带 4根刚性梁）重11500kg下

12、部组件由 3片管排与下集箱组成（带 5根刚性梁） ，重 11000kg。4.1.4隔墙组件由 5片管排组成，重 16300kg。4.1.5屏过冷段分前后两个组件，前组件由 8片上管排与 160根散管与一个出口集箱组成，重 18145.44kg，后组件由 8片下管排与 160根散管与一个入口集箱组成，重 20471kg。 4.1.6屏过热段分前后两个组件，前组件由 8片上管排与 160根散管与一个出口集箱组成，重 16857kg， 后组件由 8片下管排与一个入口集箱组成，重 18581kg。4.2散件安装划分4.2.1过热器进、出口集箱：过热器进口集箱尺寸为 1304016601450mm；重

13、6814kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于 32.8m；过热器出口集箱尺寸为 1350022001040mm；重 9113kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于 43m。4.2.2 中隔墙上、下集箱：上集箱尺寸为 12243.8920645mm；重 3361kg；成整体供货，大件吊装后直接临抛就位。下集箱尺寸为 12000840410mm；重 2803kg；成整体供货，大件吊装前临抛于一级省煤器过渡梁上或烟气调节挡板上（视烟气调节挡板到货情况）4.2.3 屏过中间集箱：尺寸为 3209350270 mm；重 722kg，16 个，每个成整体供货，大件吊装前临挂于 39m 处。4.2.4 顶

14、棚过热器在后烟井大件吊装完，并且整体找正完后，从后炉顶散片吊装插入。4.2.5 末级过热器三段水平蛇行管排成散件吊装，直接就位。4.2.6 除带在设备上的刚性梁外，其余刚性梁散装。4.3 过热器组合施工流程：组合架搭设 设备清点、检查、编号、复核尺寸 设备上架、通球、联箱找正、加固、组件限位 坡口清理、打磨、联箱管接头编号 组件尺寸复核、调整、临时固定 对口焊接 管排拼缝、附件安装 组件验收。4.4 地面组合：4.4.1 地面组合前组合架应搭设完毕且经过验收合格，设备上架前应根据设备结构特点对组合架进行划线，以便安装。4.4.2 管排通球：联箱应用压缩空气吹扫干净，并经验收合格，吹扫完后应及时

15、封闭联箱管口。管排在安装前必须经过通球检查，通球压力控制在 0.40.6MPa 范围内，通球不过必须及时向负责技术员汇报，不得将球遗漏在管道内部，也不能漏通，通球必须有完善的通球记录，通球后的管道必须及时封闭。4.4.3 光谱分析：合金钢元件必须要经过光谱分析，光谱分析应有完善的原始记录。4.4.4 坡口打磨：管排在焊接前，管口必须经过打磨，打磨必须彻底干净，打磨后及时封堵管口，如果时间保留时间太长，必须采取相应的防锈措施，即在管口均匀涂上黄油或喷上防锈漆。4.4.5 过热器组件组合4.4.5.1 集箱划线：根据集箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线，以两平行线分出中心点，按集箱直径算出其弧长，根据弧长分出集箱纵横中心四个点，再以中心点复核各管座角度是否与图纸相符，确定无误后，打上眼，并用油漆做好标记。4.4.5.2 集箱找正：集箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个集箱标高及水平测量，且对集箱纵向中心间距、对角线等进行找正，直至符合要求后将集箱固定。集箱加固严禁随意在筒体上施焊，应以集箱预焊件、吊架耳板作为加固支点烧焊，吊装前割除并打磨，应严格控制后水环形集箱的几何尺寸。4.4.5.3 按图纸要求将管排对号入座，吊到组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。4.4.5.4 管